一种卫星纽扣的侧针模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卫星纽扣的侧针模具，包括上模固定板、上模垫板、上模座、上模芯、下模固定板、下模座、下模镶块、滑块、止挡块、第一推杆和第二推杆，上模芯顶紧纽扣胚体上面，下模镶块内的凸模轨在纽扣胚体下面顶出穿线凹面，滑块的侧针钻出纽扣胚体的穿线孔。本实用新型结构巧妙，操作方便，可实现自动化生产，大幅的提高了卫星纽扣的侧针工序的速度，提高生产效率，值得推广。
【专利说明】一种卫星纽扣的侧针模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及卫星纽扣的制作【技术领域】，尤其涉及一种卫星纽扣的侧针模具。【背景技术】
[0002]目前，人们日常生活中使用的纽扣大都是卫星状，俗称卫星纽扣，如图6所示，卫星纽扣为了能够穿线一般具有一对相对称穿线凹面91以及连通两穿线凹面91的穿线孔92，现有技术在进行制作，一般是采用手工使用模具头直接对纽扣胚体进行操作，纽扣胚体在实际侧针工序时呈软胶状态，采用模具头进行侧针穿孔成型，具有以下缺点:1.操作时最少需要一人以上；2.水晶侧针机构需要用手去带动，方可生产合格产品；3.生产效率低，品质不稳定。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种卫星纽扣的侧针模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种卫星纽扣的侧针模具，包括上模固定板、上模垫板、上模座、下模固定板和下模座；所述上模固定板、上模垫板和上模座依次通过一组导柱销连接，所述的上模座的中部设有一圆柱状的上模芯；所述下模座固定在所述下模固定板上，且下模座的中部设有方形槽，所述方形槽内匹配安装有下模镶块，所述下模镶块的内部设有与上模芯相配合的通孔，所述通孔内具有一对竖向设置的凸模轨，两凸模轨之间安装有一止挡垫块，凸模轨的上端面为用于纽扣胚体形成穿线凹面的弧面，纽扣胚体置于凸模轨到通孔上端面之间的容物空间内；所述上模座上还横向设有滑轨，滑轨上设有滑块，且上模座的一侧还设有止挡于滑块的止挡块，所述滑块的外侧安装有第一推杆，且第一推杆横向贯穿与所述止挡块；所述的滑块的内侧伸出一侧针，所述下模镶块上设有匹配穿孔。
[0005]进一步地，所述的下模座的下部安装有第二推杆，且第二推杆贯穿所述下模固定板，且第二推杆上还套有顶紧于下模固定板的第二复位弹簧。
[0006]进一步地，所述的第一推杆上套有顶紧于所述止挡块的第一复位弹簧。
[0007]进一步地，所述止挡块的内侧设有一个槽口，所述的上模座的一侧设有滑块压板，所述滑块压板的下端呈叉形且贯穿所述槽口。
[0008]进一步地，所述的导柱销的下端插入到所述的下模座的导向孔内。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的结构设计新颖，解决传统手工给卫星纽扣侧针技术的效率低的问题，以及手工侧针带来的侧针品质差的问题，而且结构紧凑，实用性强，携带方便，值得推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的爆炸图；
[0011]图2为本实用新型的结构示意图；[0012]图3为本实用新型的部分结构的组装图；
[0013]图4为本实用新型的主视图；
[0014]图5为本实用新型的下模镶块的结构示意图；
[0015]图6为卫星纽扣的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
[0017]如图1至5所示，本实用新型提出的卫星纽扣的侧针模具，包括上模固定板1、上模垫板2、上模座3、下模固定板4和下模座5 ；上模固定板1、上模垫板2和上模座3依次通过一组导柱销6连接，下模座5固定在下模固定板4上，导柱销6的下端插入到下模座5的导向孔51内，导柱销在安装后，下模座5和上模座3之间有一定的空隙，且下模座5还可以在导柱销6上上下移动。
[0018]上模座3的中部设有一圆柱状的上模芯7，下模座的中部设有方形槽31，方形槽内匹配安装有下模镶块8，下模镶块的内部设有与上模芯7相配合的通孔，通孔内具有一对竖向设置的凸模轨10，两凸模轨之间安装有一止挡垫块11，凸模轨10的上端面为用于纽扣胚体9形成穿线凹面91的弧面101 ;上模座3上还横向设有滑轨32，滑轨32上设有滑块12，且上模座3的一侧还设有止挡于滑块12的止挡块33，滑块的外侧安装有第一推杆13，第一推杆上套有顶紧于止挡块33的第一复位弹簧17，且第一推杆13横向贯穿与所述止挡块33 ;滑块的内侧伸出一侧针14，所述下模镶块上设有匹配穿孔81。下模座3的下部安装有第二推杆15，且第二推杆贯穿所述下模固定板4，且第二推杆上还套有顶紧于下模固定板的第二复位弹簧16。止挡块33的内侧设有一个槽口 331，上模座3的一侧设有滑块压板18，滑块压板18的下端呈叉形且贯穿所述槽口 331。
[0019]具体制作时，因为第一复位弹簧17和第二复位弹簧17的预紧力作用，滑块12位于滑轨32的最外侧,下模座5也在导柱销6的最下面,下模座5和上模座3具有一个大间隙，此时将软胶状态的纽扣胚体9放置在下模镶块8内的通孔内，然后上推第二推杆15，第二推杆15推动整个下模座5上压，此时纽扣胚体9上端面顶住上模芯7，下端面由凸模轨10和止挡垫块11的冲压作用，形成需要加工的穿线凹面91，再向前推第一推杆13，第一推杆13推动滑块12在滑轨上前进，滑块12上的侧针14穿过穿孔81，并穿过纽扣胚体9的两个穿线凹面91，将两个穿线凹面91连通，最后取出纽扣胚体，完成纽扣胚体9的侧针工序，放松第一推杆和第二推杆，由于两个复位弹簧的作用而归位。
[0020]在实际的工业生产中，上模固定板I和下模固定板4可安装在操作工位上，操作工位可以设置两个动力装置，两个动力装置分别连接第一推杆和第二推杆，这样就能实现自动化操作，大大的提高生产效率。
[0021]上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种卫星纽扣的侧针模具，其特征在于:包括上模固定板(I)、上模垫板(2)、上模座(3 )、下模固定板(4)和下模座(5 );所述上模固定板(I)、上模垫板(2 )和上模座(3 )依次通过一组导柱销(6)连接，所述的上模座(3)的中部设有一圆柱状的上模芯(7);所述下模座(5)固定在所述下模固定板(4)上，且下模座的中部设有方形槽(31)，所述方形槽内匹配安装有下模镶块(8)，所述下模镶块的内部设有与上模芯(7)相配合的通孔，所述通孔内具有一对竖向设置的凸模轨(10)，两凸模轨之间安装有一止挡垫块(11)，凸模轨(10)的上端面为用于纽扣胚体(9)形成穿线凹面(91)的弧面(101);所述上模座(3)上还横向设有滑轨(32 )，滑轨(32 )上设有滑块(12 )，且上模座(3 )的一侧还设有止挡于滑块(12 )的止挡块(33)，所述滑块的外侧安装有第一推杆(13)，且第一推杆(13)横向贯穿与所述止挡块(33);所述的滑块的内侧伸出一侧针(14)，所述下模镶块上设有匹配穿孔(81)。
2.如权利要求1所述的卫星纽扣的侧针模具，其特征在于:所述的下模座(3)的下部安装有第二推杆(15)，且第二推杆贯穿所述下模固定板(4)，且第二推杆上还套有顶紧于下模固定板的第二复位弹簧(16)。
3.如权利要求1所述的卫星纽扣的侧针模具，其特征在于:所述的第一推杆上套有顶紧于所述止挡块(33)的第一复位弹簧(17)。
4.如权利要求1所述的卫星纽扣的侧针模具，其特征在于:所述止挡块(33)的内侧设有一个槽口(331)，所述的上模座(3)的一侧设有滑块压板(18)，所述滑块压板(18)的下端呈叉形且贯穿所述槽口(331)。
5.如权利要求1所述的卫星纽扣的侧针模具，其特征在于:所述的导柱销(6)的下端插入到所述的下模座(5)的导向孔(51)内。
【文档编号】B26F1/14GK203779586SQ201420161736
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】张明旗 申请人:江西大华铜业股份有限公司