一种用于双模行波管外壳不同平面关联孔的检测工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于双模行波管外壳不同平面关联孔的检测工装，包括U型主体孔位立板，连接板、波导口定位立板分别垂直安装在U型主体孔位立板的两个开口端，且连接板和波导口定位立板平行布置，并位于主体孔位立板的同一侧；连接板上与安装主体孔位立板相对的一端垂直安装有定位立板，且定位立板与主体孔位立板分别安装在连接板的两侧；主体孔位立板、定位立板和波导口定位立板上均设有若干与双模行波管外壳上相应孔对应的螺纹孔。具有上述结构的该种用于双模行波管外壳不同平面关联孔的检测工装既保证了各关联孔位置、大小的尺寸准确检出，而且提高工作效率，使检测工作得以快速完成。
【专利说明】—种用于双模行波管外壳不同平面关联孔的检测工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及微波器件行波管外壳不同平面关联孔的检测，尤其是涉及一种用于双模行波管外壳不同平面关联孔的检测工装。
【背景技术】
[0002]双模行波管是某飞机雷达的重要组成部分，双模行波管需装入一整套的管外附件才能够装入飞机使用，由于装入的管外附件是整体的，所以双模行波管外壳上的相应孔的位置、大小非常重要。双模行波管外壳的形状复杂导致孔的定位复杂，从而给各关联孔的检测带来极大难度，使目前的检测工作很难取得有效的进展。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于双模行波管外壳不同平面关联孔的检测工装，其目的是能够准确、快速的检测出双模行波管外壳不同平面的关联孔的位置及大小。
[0004]本实用新型的技术方案是该种用于双模行波管外壳不同平面关联孔的检测工装包括U型主体孔位立板，连接板、波导口定位立板分别垂直安装在U型主体孔位立板的两个开口端，且连接板和波导口定位立板平行布置，并位于主体孔位立板的同一侧；连接板上与安装主体孔位立板相对的一端垂直安装有定位立板，且定位立板与主体孔位立板分别安装在连接板的两侧；所述的主体孔位立板、定位立板和波导口定位立板上均设有若干与双模行波管外壳上相应孔对应的螺纹孔。
[0005]所述的主体孔位立板和波导口定位底板通过两个螺钉和两个销钉连接在一起；所述的主体孔位立板和连接板通过两个螺钉和一个销钉连接在一起；所述的连接板和定位立板通过两个螺钉和一个销钉连接在一起。
[0006]作为本实用新型的一种优选方式，所述的螺钉是长度为15mm的标准M3粗牙螺钉。所述的销钉的长度为12mm,直径为3mm。
[0007]具有上述结构的该种用于双模行波管外壳不同平面关联孔的检测工装由波导口定位底板上的孔位确定主体孔位立板上的各关联孔的尺寸及位置，进而确定连接板的尺寸及位置，最后通过连接板确定定位立板的尺寸及孔位，实现了由波导口的孔位定位其他三个平面之间关联孔位的目标，既保证了各关联孔位置、大小的尺寸准确检出，而且提高工作效率，使检测工作得以快速完成；同时，这种利用定位板的检测方法也适用于其他的检测工装中，具有很好的通用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0009]图1为本实用新型的主视图。
[0010]图2为本实用新型的俯视图。[0011]图3为本实用新型的左视图。
[0012]图4为本实用新型的工作状态示意图。
[0013]图5为图4所示结构的俯视结构示意图。
[0014]在图1-5中，1:主体孔位立板；2:定位立板；3:连接板；4:波导口定位底板；5:双模行波管外壳；6:螺纹孔。
【具体实施方式】
[0015]图1、图2、图3分别为本实用新型用于双模行波管外壳不同平面关联孔的检测工装的主视图、俯视图和左视图，图4和图5为本实用新型的工作状态不意图。由图1-图5所示结构结合可知，该种用于双模行波管外壳不同平面关联孔的检测工装包括U型主体孔位立板1，连接板3、波导口定位立板4分别垂直安装在U型主体孔位立板I的两个开口端，且连接板3和波导口定位立板4平行布置，并位于主体孔位立板I的同一侧；连接板3上与安装主体孔位立板I相对的一端垂直安装有定位立板2，且定位立板2与主体孔位立板I分别安装在连接板3的两侧；所述的主体孔位立板1、定位立板2和波导口定位立板4上均设有若干与双模行波管外壳5上相应孔对应的螺纹孔6。
[0016]主体孔位立板I和波导口定位底板4通过两个螺钉和两个销钉连接在一起；所述的主体孔位立板I和连接板3通过两个螺钉和一个销钉连接在一起；所述的连接板3和定位立板2通过两个螺钉和一个销钉连接在一起。
[0017]作为本实用新型的一种优选方案，螺钉选用长度为15mm的标准M3粗牙螺钉；销钉选用长度为12mm，直径为3mm的销钉。
[0018]本实用新型用于双模行波管外壳不同平面关联孔的检测工装的具体工作过程为:波导口定位底板4上设有四个孔，四个孔定位在波导口上，依次定位主体孔位立板I上的十四个孔位，定位立板2上的两个孔位；波导口定位底板4与连接板3相互平行且分别接触双模行波管外壳5，可以检测双模行波管外壳5水平方向的两个平面间的距离尺寸；主体孔位立板I与定位立板2相互平行且分别接触双模行波管外壳5，可以检测双模行波管外壳5竖直方向的两个平面间的距离尺寸。从而使双模行波管外壳的不同平面位置关联孔得到准确、快速、方便的检测。
[0019]具有上述结构的该种用于双模行波管外壳不同平面关联孔的检测工装由波导口定位底板上的孔位确定主体孔位立板上的各关联孔的尺寸及位置，进而确定连接板的尺寸及位置，最后通过连接板确定定位立板的尺寸及孔位，实现了由波导口的孔位定位其他三个平面之间关联孔位的目标，既保证了各关联孔位置、大小的尺寸准确检出，而且提高工作效率，使检测工作得以快速完成；同时，这种利用定位板的检测方法也适用于其他的检测工装中，具有很好的通用性。
【权利要求】
1.一种用于双模行波管外壳不同平面关联孔的检测工装，其特征在于:所述的检测工装包括U型主体孔位立板(1)，连接板(3)、波导口定位立板(4)分别垂直安装在U型主体孔位立板(I)的两个开口端，且连接板(3)和波导口定位立板(4)平行布置，并位于主体孔位立板(I)的同一侧；连接板(3)上与安装主体孔位立板(I)相对的一端垂直安装有定位立板(2)，且定位立板(2)与主体孔位立板(I)分别安装在连接板(3)的两侧；所述的主体孔位立板(I)、定位立板(2)和波导口定位立板(4)上均设有若干与双模行波管外壳(5)上相应孔对应的螺纹孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于双模行波管外壳不同平面关联孔的检测工装，其特征在于:所述的主体孔位立板(I)和波导口定位底板(4)通过两个螺钉和两个销钉连接在一起；所述的主体孔位立板(I)和连接板(3)通过两个螺钉和一个销钉连接在一起；所述的连接板(3)和定位立板(2)通过两个螺钉和一个销钉连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种用于双模行波管外壳不同平面关联孔的检测工装，其特征在于:所述的螺钉是长度为15mm的标准M3粗牙螺钉。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于双模行波管外壳不同平面关联孔的检测工装，其特征在于:所述的销钉的长度为12mm，直径为3mm。
【文档编号】B25B11/00GK203798273SQ201420170414
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】吴华夏, 陈士菊, 刘银波, 余正红 申请人:安徽华东光电技术研究所