轴用弹性挡圈的夹持装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴用弹性挡圈的夹持装置，属于设备维修安装领域。夹持装置包括：具有通孔的导向套，呈管状，靠近所述导向套下部的左、右侧壁上分别设置有左、右凸起；具有顶部和底部的导向杆；左、右夹持杆；左、右连杆；套装于所述导向杆的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端部固定于导向套下部的底面上，另一端部固定于导向杆底部上，所述拉伸弹簧的外径大于所述通孔的孔径；其中，所述导向杆向下移动时，带动所述左、右连杆转动以使左、右连杆趋于呈水平放置状态，从而带动所述左、右夹持杆均向外张开以将所述轴用弹性挡圈的开口度变大。本实用新型通过上述技术方案提高了轴用弹性挡圈的安装与拆卸进度，降低了劳动强度，提高了劳动效率。
【专利说明】轴用弹性挡圈的夹持装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及设备维修安装领域，具体涉及一种轴用弹性挡圈的夹持装置。
【背景技术】
[0002]在现在的工业设备中，轴用弹性挡圈由于具有一定的弹性，轴向力大、耐冲击，且使用寿命长等优点，在固定零部件的轴向运动中得到了广泛应用。
[0003]轴用弹性挡圈安装于圆孔内，其外径比待装配的圆孔直径稍大。安装时须用开口钳，将钳嘴插入轴用弹性挡圈的孔中，从而夹紧轴用弹性挡圈，然后将其放入预先加工好圆孔的内槽中。
[0004]现有技术中安装轴用弹性挡圈的开口钳只能单手操作，工作状态不稳定，且开口钳的每种型号尺寸固定，影响到多种轴用弹性挡圈的安装及拆卸进度，增强了劳动强度，降低了劳动效率。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种轴用弹性挡圈的夹持装置，其包括:具有通孔的导向套，呈管状，靠近所述导向套下部的左、右侧壁上分别设置有左、右凸起；具有顶部和底部的导向杆，所述顶部敞露在所述通孔外，所述底部穿过所述通孔延伸至所述通孔外；左、右夹持杆，以关于所述导向杆呈轴对称的方式分列于所述导向套下部左右两侧，所述左夹持杆的上段与所述左凸起铰接，所述右夹持杆的上段与所述右凸起铰接，位于所述左夹持杆和右夹持杆下段的端部分别与待夹持的轴用弹性挡圈的左、右孔接触；左、右连杆，以关于所述导向杆呈轴对称的方式分列于所述导向杆底部左右两侧，所述左连杆的右端和所述右连杆的左端均与所述导向杆底部铰接，所述左连杆的左端与所述左夹持杆的中段铰接，所述右连杆的右端与所述右夹持杆的中段铰接；套装于所述导向杆的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端部固定于导向套下部的底面上，另一端部固定于导向杆底部上，所述拉伸弹簧的外径大于所述通孔的孔径；其中，所述导向杆向下移动时，带动所述左、右连杆转动以使左、右连杆趋于呈水平放置状态，从而带动所述左、右夹持杆均向外张开以将所述轴用弹性挡圈的开口度变大。
[0006]在如上所述的夹持装置中，优选，所述左夹持杆和右夹持杆均包括内侧壁和外侧壁，位于所述左夹持杆下段的内侧壁向外弯曲以与位于所述左夹持杆下段的外侧壁相交形成夹持爪；位于所述右夹持杆下段的内侧壁向外弯曲以与位于所述右夹持杆下段的外侧壁相交形成夹持爪。
[0007]在如上所述的夹持装置中，优选，所述夹持装置还包括呈倒置筒状的、插入到所述通孔中的压盖，所述压盖的筒底位于所述导向杆顶部侧，所述压盖的筒壁位于所述导向杆与所述导向套的内壁之间，所述压盖的筒壁与所述导向套的内壁之间留有间隙。
[0008]在如上所述的夹持装置中，优选，所述夹持装置还包括呈倒置筒状的、插入到所述通孔中的压盖，所述压盖的筒底位于所述导向杆顶部侧，所述压盖的筒壁位于所述导向杆与所述导向套的内壁之间，所述压盖的筒壁下端设置有向外延伸的筒沿，所述筒沿与所述导向套的内壁接触。
[0009]在如上所述的夹持装置中，优选，所述夹持装置还包括与所述导向套的上部套接的把手。
[0010]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0011 ] 通过设置导向套、在导向套内上下移动的导向杆、分列导向杆两侧的左、右夹持杆、与左、右夹持杆铰接的左、右连杆以及拉伸弹簧，将轴用弹性挡圈的开口度变大以安装，实现了夹持住轴用弹性挡圈的两个夹持杆之间的夹持间距可调节，满足了不同规格的轴用弹性挡圈的安装，从而降低了劳动强度，提高了劳动效率。且结构简单，操作灵活，为轻便型夹持装置，能够提高设备维修及安装精度和作业效率。对于空间位置受限的地方，工作稳定性强，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例提供的一种轴用弹性挡圈的夹持装置的结构示意图；
[0013]图2为现有技术中轴用弹性挡圈的结构示意图；
[0014]其中，图中符号说明如下:
[0015]I导向套、100底面、11左凸起、12右凸起、
[0016]2导向杆、3左夹持杆、4右夹持杆、5左连杆、6右连杆、
[0017]7拉伸弹簧、8把手、20压盖、200筒沿、
[0018]9轴用弹性挡圈、91左孔、92右孔。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0020]参见图1，本实用新型实施例提供了一种轴用弹性挡圈的夹持装置，其包括:
[0021]导向套1、导向杆2、左夹持杆3、右夹持杆4、左连杆5、右连杆6和拉伸弹簧7。
[0022]其中，导向套I呈管状，在其中部设有一通孔，该通孔贯穿导向套I的上部和下部，为插入导向套I中的导向杆2上下移动提供通道。在靠近导向套下部的左侧壁上设置有左凸起11，在靠近导向套下部的右侧壁设置有右凸起12。
[0023]导向杆2与导向套I组装时，其插入通孔中。导向杆2的顶部敞露在通孔外，且位于通孔的上方；导向杆2的底部伸出通孔，且位于通孔的下方。
[0024]左、右夹持杆均呈杆状，分列于导向套I的左右两侧，且关于导向杆2呈轴对称。左夹持杆3的上段与左凸起11铰接，以使左夹持杆3能绕左凸起11转动；右夹持杆4的上段与右凸起12铰接，以使右夹持杆4能绕右凸起12转动。铰接后的左、右夹持杆大致呈八形。使用时，参见图2，位于左夹持杆下段的端部与待夹持的轴用弹性挡圈9的左孔91接触(t匕如插入孔内)，位于右夹持杆下段的端部与待夹持的轴用弹性挡圈9的右孔92接触(比如插入孔内)，从而夹持住轴用弹性挡圈9。优选，位于左夹持杆下段的端部宽度小于左夹持杆其余段上的部位宽度，位于右夹持杆下段的端部宽度小于右夹持杆其余段上的部位宽度，即位于左、右夹持杆下端的端部均呈尖形，以便于夹持轴用弹性挡圈。具体地，由于左、右夹持杆关于导向杆呈轴对称，因此以右夹持杆为例对两者结构进行说明，右夹持杆下段端部呈大致倒置的Z形，即右夹持杆下段的内侧壁向右夹持杆外侧(图2中右夹持杆的右侧)弯曲直至与右夹持杆下段的外侧壁相交形成尖形，即形成夹持爪，进一步优选地，以弧形的方式向外侧弯曲。
[0025]左、右连杆均呈杆状，分列于导向杆2的左右两侧，且关于导向杆2呈轴对称。左连杆5的右端和导向杆底部铰接，其左端与左夹持杆3的中段铰接；右连杆6的左端与导向杆底部铰接，其右端与右夹持杆4的中段铰接，从而在导向杆底部向下移动或向上移动时，左、右连杆能绕各自与导向杆底部铰接形成的铰接处转动，进而带动左、右夹持杆转动，实现左、右夹持杆之间的夹持间距变大或变小。使用时，导向杆2向下移动，带动左、右连杆转动，使得左、右连杆的放置状态由倾斜状态趋于水平状态，进而使得夹持间距由小变大，从而实现了对不同规格(内径)轴用弹性挡圈的安装和拆卸，能够得到广泛的应用。该夹持装置优选适用于内径范围为Φ9.3-Φ118_的轴用弹性挡圈。当左、右连杆转动至呈水平状态时，夹持间距最大。需要说明的是，本实施例中所说夹持间距指的是位于左、右夹持杆下端的端部之间的距离。
[0026]拉伸弹簧7用于对左、右连杆施加预紧力，其套装于导向杆2的底部，且位于导向套I下部和由左连杆右端与导向杆底部铰接形成的铰接处之间。具体地，拉伸弹簧7的内径大于导向杆2的直径,也大于通孔的孔径。拉伸弹簧7的一端部固定于导向套I下部的底面100上,另一端部固定于导向杆底部上，以在导向杆2向下移动时,拉伸弹簧7被拉伸，发生形变量，产生对导向杆2向上的直接预紧力，由于导向杆2与左、右连杆铰接，拉伸弹簧7间接地对左、右连杆施加了预紧力，从而使变大后的夹持间距得以保持。
[0027]在使用该夹持装置安装轴用弹性挡圈9时，将位于左、右夹持杆下段的端部分别与轴用弹性挡圈9的左、右孔接触，以固定住轴用弹性挡圈；操作人员抓持住导向套1，并按住导向杆顶部向下施力以使导向杆2向下移动，导向杆2向下移动时，带动与其底部铰接的左、右连杆绕铰接处转动，使得左、右连杆的放置状态由倾斜状态趋于水平状态，同时，左、右连杆带动与其铰接的左、右夹持杆转动，即使得左、右夹持杆向各自的外侧张开，将左、右夹持杆之间的夹持间距变大，从而实现了将轴用弹性挡圈的开口度变大。当轴用弹性挡圈的开口度变大到满足安装要求后，操作人员不再向下移动导向杆2，此时抓持住导向杆顶部，在拉伸弹簧7的预紧力下，位于左、右夹持杆下段的端部会将轴用弹性挡圈的开口度保持住，然后对轴用弹性挡圈进行安装。由于拉伸弹簧施加的预紧力，使得左、右夹持杆受力均匀，从而保持住了轴用弹性挡圈的开口度，因此夹持装置的工作状态稳定性强，尤其是在狭小的空间内能够快速完成轴用弹性挡圈的安装和拆卸，工作效率高。
[0028]在安装完轴用弹性挡圈之后，由于安装时使得拉伸弹簧7产生了向上的作用力，因此当操作人员松开按住的导向杆顶部时，该向上的作用力带动导向杆2向上移动，进而带动左、右连杆向上转动，从而带动左、右夹持杆向其内侧收缩，使得左、右夹持杆之间的夹持间距变小，为再次安装轴用弹性挡圈做好准备。
[0029]在导向套的上部套接有把手8，如此便于操作人员抓持住导向套1，利于对导向杆I施加向下的作用力。
[0030]为了便于向下推动导向杆2，在导向杆顶部套装有压盖20，其呈倒置的筒状，且内径大于导向杆的直径，以便于向下推动压盖时，压盖20与导向杆的顶端接触(实际为压盖的筒底即封闭端与导向杆的顶端接触)，进而带动导向杆向下移动；压盖20的外径小于通孔的孔径，使得压盖20的外壁与导向套I的内壁之间留有间隙，以便于压盖20在导向套的通孔内上下移动。在其他的实施例中，压盖20的底端即筒壁下端设置有向外延伸以与导向套I的内壁接触的筒沿200。
[0031]需要说明的是，利用该夹持装置拆卸轴用弹性挡圈与安装轴用弹性挡圈的工作过程相反，而原理完全相同，此处不再一一赘述。
[0032]综上所述，本实用新型实施例的有益效果如下:
[0033]通过设置导向套、在导向套内上下移动的导向杆、分列导向杆两侧的左、右夹持杆、与左、右夹持杆铰接的左、右连杆以及拉伸弹簧，将轴用弹性挡圈的开口度变大以安装，实现了夹持住轴用弹性挡圈的两个夹持杆之间的夹持间距可调节，满足了不同规格的轴用弹性挡圈的安装，从而降低了劳动强度，提高了劳动效率。且结构简单，操作灵活，为轻便型夹持装置，能够提高设备维修及安装精度和作业效率。对于空间位置受限的地方，工作稳定性强，工作效率高。
[0034]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包
含ο
【权利要求】
1.一种轴用弹性挡圈的夹持装置，其特征在于:所述夹持装置包括: 具有通孔的导向套，呈管状，靠近所述导向套下部的左、右侧壁上分别设置有左、右凸起; 具有顶部和底部的导向杆，所述顶部敞露在所述通孔外，所述底部穿过所述通孔延伸至所述通孔外； 左、右夹持杆，以关于所述导向杆呈轴对称的方式分列于所述导向套下部左右两侧，所述左夹持杆的上段与所述左凸起铰接，所述右夹持杆的上段与所述右凸起铰接，位于所述左夹持杆和右夹持杆下段的端部分别与待夹持的轴用弹性挡圈的左、右孔接触； 左、右连杆，以关于所述导向杆呈轴对称的方式分列于所述导向杆底部左右两侧，所述左连杆的右端和所述右连杆的左端均与所述导向杆底部铰接，所述左连杆的左端与所述左夹持杆的中段铰接，所述右连杆的右端与所述右夹持杆的中段铰接； 套装于所述导向杆的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端部固定于导向套下部的底面上，另一端部固定于导向杆底部上，所述拉伸弹簧的外径大于所述通孔的孔径； 其中，所述导向杆向下移动时，带动所述左、右连杆转动以使左、右连杆趋于呈水平放置状态，从而带动所述左、右夹持杆均向外张开以将所述轴用弹性挡圈的开口度变大。
2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述左夹持杆和右夹持杆均包括内侧壁和外侧壁，位于所述左夹持杆下段的内侧壁向外弯曲以与位于所述左夹持杆下段的外侧壁相交形成夹持爪； 位于所述右夹持杆下段的内侧壁向外弯曲以与位于所述右夹持杆下段的外侧壁相交形成夹持爪。
3.根据权利要求1或2所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置还包括呈倒置筒状的、插入到所述通孔中的压盖，所述压盖的筒底位于所述导向杆顶部侧，所述压盖的筒壁位于所述导向杆与所述导向套的内壁之间，所述压盖的筒壁与所述导向套的内壁之间留有间隙。
4.根据权利要求1或2所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置还包括呈倒置筒状的、插入到所述通孔中的压盖，所述压盖的筒底位于所述导向杆顶部侧，所述压盖的筒壁位于所述导向杆与所述导向套的内壁之间，所述压盖的筒壁下端设置有向外延伸的筒沿，所述筒沿与所述导向套的内壁接触。
5.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置还包括与所述导向套的上部套接的把手。
【文档编号】B25B27/14GK203792273SQ201420182710
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】李雪涛, 张戈, 李绪东, 常骁 申请人:莱芜钢铁集团有限公司