超高分子量聚乙烯管道焊接布孔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯管道焊接布孔器，包括布孔器本体，布孔器本体为由一块矩形钢板弯曲呈圆环形，矩形钢板的宽度为50mm，钢板的厚度为1.5mm，靠近钢板一侧长边的布孔器本体上均布间隔设置着矩形布丝孔，矩形布丝孔的一侧长边与所述钢板一侧长边之间的距离为8mm，矩形布丝孔的宽度为2.5mm，矩形布丝孔的长度为8mm。在进行管道焊接时，直接把布孔器卷绕在管端，布孔器边缘与管头对齐，就可以打孔了，由于布孔器是钢制的，有一定的强度，可以较好控制打孔深度、孔大小、孔间距、孔与管头间距。本实用新型简化了工艺，规范了操作，降低了劳动强度，提高了工效，布孔成品率可提高到98%以上。成本低，操作更安全。
【专利说明】超高分子量聚乙烯管道焊接布孔器
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种超高分子量聚乙烯管道焊接布孔器。
【背景技术】
[0002]超高分子量聚乙烯管道连接方式主要有两种:一种是翻边法兰连接，一种是焊接。在利用焊接方法连接管道时要在管头布焊丝，在布焊丝前要在管头打布丝孔，然后把焊丝安装在丝孔内通电进行焊接。在管头打布丝孔时根据管道外径、焊丝间距，计算好丝孔间距、丝孔尺寸、丝孔与管端面间距，然后划线、打孔，在打孔时用打孔凿子对准划好的尺寸线进行打孔，这种纯手工操作的方法，因管道材质柔软、表面是圆形的，且比较光滑，打孔精度低，在操作时不是打偏就是把孔打大了，而且孔的深度、间距不好掌握。这种方法工序复杂，操作不安全，次品率高，劳动效率低，成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯管道焊接布孔器，能够快速高效地在聚乙烯管道上绘制布丝孔，提高聚乙烯管道的焊接工作效率。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，一种超高分子量聚乙烯管道焊接布孔器，包括布孔器本体，布孔器本体为由一块矩形钢板弯曲呈圆环形，矩形钢板的宽度为50mm，钢板的厚度为1.5mm，靠近钢板一侧长边的布孔器本体上均布间隔设置着矩形布丝孔，矩形布丝孔的一侧长边与所述钢板一侧长边之间的距离为8mm，矩形布丝孔的宽度为2.5mm，矩形布丝孔的长度为8mm。
[0005]该布孔器是根据上述管道连接时计算、划线、打孔综合工艺特点，根据计算把管径、孔距、孔径、管端间距，提前布置在一张尺寸合适的可弯曲的钢板上，然后把这些尺寸加工出来，在进行管道焊接时，直接把布孔器卷绕在管端，布孔器边缘与管头对齐，就可以打孔了，由于布孔器是钢制的，有一定的强度，可以较好控制打孔深度、孔大小、孔间距、孔与管头间距。本实用新型简化了工艺，规范了操作，降低了劳动强度，提高了工效，布孔成品率可提高到98%以上。成本低，操作更安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0007]图1为本实用新型的展开结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]一种超高分子量聚乙烯管道焊接布孔器，如图1所示，包括布孔器本体1，布孔器本体I为由一块矩形钢板弯曲呈圆环形，矩形钢板的宽度3为50mm,钢板的厚度为1.5mm,靠近钢板一侧长边的布孔器本体上均布间隔设置着矩形布丝孔2，矩形布丝孔2的一侧长边与所述钢板一侧长边之间的距离为8mm，矩形布丝孔2的宽度为2.5mm，矩形布丝孔2的长度为8_。在进行管道焊接时，直接把布孔器本体I卷绕在管端，布孔器本体I边缘与管头对齐，就可以打孔了。
【权利要求】
1.一种超高分子量聚乙烯管道焊接布孔器，包括布孔器本体，其特征是:布孔器本体为由一块矩形钢板弯曲呈圆环形，矩形钢板的宽度为50mm，钢板的厚度为1.5mm，靠近钢板一侧长边的布孔器本体上均布间隔设置着矩形布丝孔，矩形布丝孔的一侧长边与所述钢板一侧长边之间的距离为8mm,矩形布丝孔的宽度为2.5mm,矩形布丝孔的长度为8mm。
【文档编号】B25H7/00GK203792323SQ201420196875
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】张道锋, 汪海洋, 刘占疆, 柳浩
申请人:新疆北方化工塑料有限责任公司