螺丝批的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺丝批，包括机壳、设置在机壳内并输出旋转动力的马达、以及与所述马达相连的输出轴，所述输出轴能够沿中心轴线轴向移动并且在轴向上具有多个输出转动的工作位置，所述螺丝批还包括限位机构，所述限位机构用于将所述输出轴限制在其中一个所述工作位置上，所述螺丝批还包括与所述输出轴的前端相连的磁性定位件，所述磁性定位件用于扶持由工作批头驱动的螺钉。
【专利说明】
螺丝批
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺丝批，尤其涉及一种可在多种工况下使用并且具有磁性定位件的螺丝批。
【背景技术】
[0002]在现有的枪钻类动力工具中，通常包括电钻、电动螺丝批和冲击钻。
[0003]电动螺丝批是用于将螺钉拧紧到工件上的一种常用的电动工具。当使用过程中需要在不同工况下操作的时候，例如将螺钉拧紧到工件狭小的部位，因为工作头长度太短而拧不到螺钉，需要更换比较长的工作头，也就是批头，即要把原来安装的工作头取下，然后装上长的工作头，或者额外购买一个附件转接头，在需要的时候将工作头安装在转接头上，再将转接头安装到电动螺丝批上。在需要频繁更换工作头的使用场合下，给操作者带来了极大的不便，一方面造成了更换工作头或者更换附件烦琐，另一方面取下的工作头或者转接头随处放置容易丢失。在一些手动工具中有一些能实现工作头的储存和快速更换，但是由于手动工具的固有缺点，即扭矩小，操作费劲，使得操作者很容易疲劳，造成效率低下，不适合在工业产业中作为专业的工具使用。
[0004]此外，使用螺丝批批头拧动螺丝钉时，通常先需要稳定螺丝钉，以防止螺丝批批头打滑或防止螺丝钉位移。使用时，通常操作者会使用一个或两个手指稳定螺丝钉，然后用螺丝批批头拧动螺丝钉。但是随着螺丝钉的旋转，螺丝钉有可能会在工件表面打滑，而从使操作者受伤害。另外，在将螺丝钉从工件上拧出使，螺丝钉经常自螺丝批批头掉落，从而使操作不便。为解决上述问题，业内常用的办法是，使螺丝批批头具有磁性。如此，在使用螺丝批批头拧动螺丝钉时，可以使螺丝钉被吸附于螺丝批批头上，这样可以使螺丝钉被稳定的拧入工件。而在螺丝钉被拧出工件时，其会被吸附于螺丝批批头上，不会掉落。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可在多种工况下使用并对螺钉具有稳定的扶持功能的螺丝批。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种螺丝批，包括:机壳；马达，设置在机壳内，并输出旋转动力；输出轴，由马达驱动，具有中心轴线，输出轴的前端具有轴向设置的用于连接工作批头的收容孔，所述工作批头的工作对象为螺钉；所述输出轴能够沿中心轴线轴向移动并且在轴向上具有多个输出转动的工作位置，所述螺丝批还包括限位机构，所述限位机构用于将所述输出轴限制在其中一个所述工作位置上，所述螺丝批还包括与所述输出轴的前端相连的磁性定位件，所述磁性定位件用于扶持由工作批头驱动的螺钉。
[0007]所述螺丝批还可以包括传动机构，所述传动机构设置在所述马达和所述输出轴之间并可将所述马达输出的旋转动力传递给所述输出轴。
[0008]优选地，所述螺丝批还包括连接件，所述磁性定位件通过所述连接件与所述输出轴的前端相连接。
[0009]优选地，所述连接件为具有通孔的环套结构，所述工作批头贯穿所述通孔；所述连接件包括第一端与第二端，所述第一端连接所述磁性定位件，所述第二端连接所述输出轴的前端。
[0010]优选地，所述磁性定位件与所述第一端的端面相连。
[0011]优选地，所述第一端的端面设有收容槽，所述磁性定位件收容于所述收容槽。
[0012]优选地，所述第二端与输出轴的前端可拆卸地连接。
[0013]优选地，所述第二端设置有内螺纹，所述输出轴的前端设置有外螺纹，所述连接件与所述输出轴的前端通过所述内、外螺纹相连接。
[0014]优选地，所述连接件与所述输出轴的前端通过卡扣结构连接。
[0015]优选地，所述连接件与所述输出轴通过粘附剂连接。
[0016]优选地，所述磁性定位件为具有通孔的环套结构，所述工作批头贯穿所述通孔；所述磁性定位件包括与所述输出轴的前端相连的连接端。
[0017]优选地，所述连接端与所述输出轴的前端可拆卸地相连。
[0018]优选地，所述连接端设置有内螺纹，所述输出轴的前端设置有外螺纹，所述连接端与所述输出轴的前端通过所述内、外螺纹相连接。
[0019]优选地，所述连接端与所述输出轴的前端通过卡扣结构连接。
[0020]优选地，所述磁性定位件为环形。
[0021]优选地，所述磁性定位件设置于所述输出轴的前端端面上。
[0022]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的螺丝批通过输出轴的伸缩实现在狭小的空间使用，可以打深孔、边缘及其他不易触及地方的螺钉，同时还具有扶持螺钉的功能；而且本发明的螺丝批操作方便，无需配备额外的附件，成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本发明优选的实施例一的螺丝批的主视图；
[0024]图2是实施例一的螺丝批的的输出轴位于第一工作位置的剖视图；
[0025]图3是实施例一的螺丝批沿A-A线的剖视示意图；
[0026]图4是实施例二的螺丝批的的输出轴位于第一工作位置的剖视图。
[0027]其中，
[0028]1.机壳2.马达3.传动机构
[0029]4.输出轴5.操作机构6.电池
[0030]7.按钮开关 9.工作批头11.手柄
[0031]13.前壳14.限位筋板15.开槽
[0032]16.滑槽21.电机轴22.齿轮箱
[0033]224.止挡部 31.行星齿轮减速机构32.小齿轮机构
[0034]301.第一齿轮 302.第二齿轮303.第三齿轮
[0035]308.齿轮轴 40.套筒41.收容孔
[0036]42.支撑块 422.支脚43.支撑端
[0037]44磁性定位件 45.连接件51.滑块
[0038]52.解锁块521.容纳部522.卡槽
[0039]523.第一解锁部524.第二解锁部81.限位件
[0040]83.弹簧84.抵接部85.第一锁爪
[0041]86.第二锁爪
【具体实施方式】
[0042]在本发明的优选实施方式中，螺丝批为动力螺丝批，根据动力源的不同可分为气动螺丝批、液动螺丝批和电动螺丝批，电动螺丝批里也有直流和交流之分，本发明优选以直流电动螺丝批为例进行具体说明。
[0043]实施例一
[0044]参照图1和图2所示,该直流电动螺丝批包括机壳1、马达2、传动机构3、输出轴4以及电池6。传动机构3设置在马达2和输出轴4之间并可将所述马达3输出的旋转动力传递给输出轴4。机壳I由左右对称的两个半壳体通过螺钉(未图示)合拢组装而成，其具有水平部分和与水平部分呈钝角K设置的手柄11部分，本发明优选的角度K在100度到130度之间，这样握持手柄11操作时会比较舒适。在手柄11部分的上部设有按钮开关7，电池6固定在手柄11部分的后部，传动机构3收容在机壳I的水平部分内。作为优选的实施方式，电池6是锂离子电池。需要说明的是，这里所说的锂离子电池是锂离子在正极与负极之间可逆脱出和嵌入的可充电电池的总称，依据正极材料的不同，其可构成许多体系，如“锂钴”电池，“锂锰”电池，“锂铁”电池等。在本实施方式中，锂离子电池为一节额定电压为
3.6V(伏)的锂离子电池。当然，电池6也可以是镍镉、镍氢等本领域技术人员熟知的电池类型。
[0045]传动机构3由后向前(以图面的右侧为后)包括由马达2驱动的行星齿轮减速机构31和小齿轮机构32，其中小齿轮机构32与输出轴4相连并带动输出轴4旋转。
[0046]本发明优选实施方式中的马达2为电机，电机具有自电机壳体向前延伸出的电机轴21。电机固定在机壳I中，一齿轮箱22固定在机壳I内并位于电机的前部，齿轮箱22用于收容行星齿轮减速机构31。小齿轮机构32包括与行星齿轮减速机构31通过一齿轮轴308可传递扭矩连接的第一齿轮301，与输出轴4连接的第三齿轮303以及与第一齿轮301和第三齿轮303同时啮合的第二齿轮302，如此设置可使得输出轴4的旋转轴线相对于电机2的旋转轴线平行。当然，如有需要也可以将输出轴4的旋转轴线相对于电机2的旋转轴线呈角度设置。其中齿轮轴308可以和第一齿轮301 —体设置,第二齿轮302将第一齿轮301的旋转传递给第三齿轮303,每个齿轮的两端通过轴套进行支撑。支撑小齿轮机构32的后轴套固定在齿轮箱22上，前轴套固定在前壳13上。
[0047]当然，也可以根据需要设置成两个齿轮，一个与行星齿轮减速机构31相连，另一个与输出轴4相连。另外，传动机构3并不局限于以上所述的形式，传动机构3可以只包括行星齿轮减速机构31，或者只包括小齿轮机构32，或者其他的旋转运动传递机构，如棘轮机构、涡轮机构等等。其中行星齿轮减速机构31具有三级减速系统，电机轴21延伸与行星齿轮减速机构31啮合，行星齿轮减速机构31将旋转运动传递给小齿轮机构32，小齿轮机构32带动输出轴4旋转。这样电机2运行时，通过行星齿轮减速机构31、小齿轮机构32，最终由输出轴4输出。另外，减速机构由三级行星减速和两级平行轴减速系统构成来获得所想要的输出转速，在其他实施方式中，视所需要输出的转速，减速机构可以只包括二级行星减速系统，或者其他减速系统。
[0048]输出轴4的前端具有轴向设置的收容孔41，收容孔41内用于安装工作批头9，常用的标准工作批头9柄部的截面为正六方形，即柄部形成为工作批头9的扭矩受力部，收容孔41设置成与工作批头9的扭矩受力部相配的六方孔的形式，可实现输出轴4到工作批头9的扭矩传递。当然，工作批头9也可以是非标准的，即扭矩受力部的截面是多边形形状的，相应的收容孔41设置成与扭矩受力部相配的多边形，都可以实现扭矩的传递。另外，收容孔41内可固定设置磁铁，用于保持工作批头，防止输出轴4朝下时工作批头掉落。输出轴4的前端通过一轴套40支撑在前壳13上，轴套40给输出轴4提供径向支撑，当然也可以通过轴承实现输出轴4的径向支撑。输出轴4至少部分构造扭矩接收部，扭矩接收部设置为六方轴，即扭矩接受部的截面为六方形，对应的第三齿轮323内设有六方孔，第三齿轮323为外啮合的圆柱齿轮，其通过六方孔将扭矩传递给输出轴4，故六方孔构造为第三齿轮323的扭矩传递部，输出轴能够在六方孔内移动并且输出轴的扭矩接受部与第三齿轮323的扭矩传递部保持啮合，这样无论输出轴如何轴向移动都可以实现扭矩传递，即第三齿轮323将旋转动力传递给输出轴4，进而输出轴4带动工作批头9旋转。
[0049]输出轴4的前端还连接有磁性定位件44，用于扶持工作批头9驱动的工作对象螺丝钉(图中未示出)。磁性定位件44通过连接件45与输出轴4间接相连。连接件45为环套结构，磁性定位件44为环形磁性定位件。当然，连接件45也可以是其它可以实现扶持功能的结构。连接件45的第一端端面设有环形收容槽,用于收容磁性定位件44。连接件45的第二端与输出轴4的前端相连。优选地，第二端与输出轴4的前端可拆卸相连。第二端内侧设置有内螺纹，输出轴4的前端外表面设置有外螺纹。连接件45与输出轴4的前端通过螺纹相连。当然，第二端与输出轴4的前端的连接还有其他方式，如卡扣连接。连接件当收容孔41连接工作批头9后，磁性定位件44环绕在工作批头9周围，产生扶持螺丝钉的作用。磁性定位件44的种类包括磁铁、磁钢以及其他具有磁性的材料。通过连接件45的螺纹连接可以在磁性定位件44在轴向上伸缩，调整工作批头9的工作空间，同时产生扶持螺钉的作用。
[0050]输出轴4的后端轴向固定的设有一支撑块42，支撑块42为四方中空的形状，输出轴4具有连接支撑块42的支撑端43，支撑端43设置成圆柱形，支撑块42的一侧边设置有圆孔或者U型孔，支撑端43穿过圆孔、U型孔可转动的支撑在支撑块42上，支撑端43上可以设置环形凹槽从而能够装配挡圈，或者设置轴肩卡在支撑块42上，以对输出轴4的轴向移动进行限位。支撑端43的直径最好小于输出轴4六方的外接圆的直径，这样可以减小支撑块42的体积从而使工具整体的结构更加紧凑。支撑块42上与圆孔或者U型孔相对的另一侧边与支撑端43的端部相抵，其中支撑端43的端部设置成圆锥状或者球状，这样输出轴4与支撑块42的接触为点接触，因为电动螺丝批在进行操作的时候需要将工作批头9轴向抵压在工件上，这样工作批头9会受到一个反向的轴向力作用，这个轴向力会传递给输出轴4，输出轴4与支撑块42之间就会产生较大的受力摩擦，点接触的方式可以减小摩擦，增加输出轴4的使用寿命。另外，可以使输出轴4和支撑块42都采用金属制成，减小输出轴4与支撑块42之间的磨损程度。而且支撑块42可以由多个四方中空的形状连接，以增加强度。设置支撑块42还可以具有其他的优势，比如输出轴4可旋转的支撑在支撑块42上，无需使用轴承支撑，减小工具的体积和成本。
[0051]为了使电动螺丝批能够在狭小的空间也可以操作，输出轴4设置成可沿轴向移动，即输出轴4至少具有轴向上相对邻近机壳I并输出转动的第一工作位置和轴向上相对远尚机壳I并输出转动的第二工作位置，因为输出轴的扭矩接受部与第三齿轮323的扭矩传递部保持啮合，无论输出轴4处于第一工作位置或者第二工作位置，第三齿轮323都能够带动输出轴4旋转。因常用的工作批头的长度约一英寸，最好是输出轴4可移动伸长的距离大于一个工作批头的长度，也就是说输出轴4可移动伸长的距离大于25毫米。虽然是输出轴4可移动伸长的距离越长越好，为了使得电动螺丝批的整体尺寸小巧便于携带，输出轴4可移动伸长的距离约小于一个4英寸工作批头的长度，即输出轴4可移动伸长的距离小于110毫米。当然，输出轴4并不局限于上述的两个工作位置，实际使用过程中可以根据需要设置三个或者更多可以将输出轴4轴向移动锁定的工作位置。
[0052]电动螺丝批在进行操作的时候需要将工作批头9轴向抵压在螺钉或者工件上，这样工作9头会受到一个反向的轴向力作用，从而产生输出轴4的后移。电动螺丝批上设有限位机构，限位机构包括固定设置在机壳I上的限位筋板14，输出轴位于第一工作位置时支撑块42的后端与限位筋板14轴向抵靠从而输出轴无法向后(朝向马达2的方向)运动。相应的，为了限制输出轴位于第二工作位置向前(远离马达2的方向)运动，限位机构还包括固定设置在齿轮箱22上的止挡部224，输出轴位于第二工作位置时支撑块42的前端与止挡部224轴向抵靠从而输出轴无法向前运动。
[0053]参照图3所示，限位机构能够限制或允许输出轴在第二工作位置上朝向马达2方向的移动，限位机构进一步包括设置在输出轴4与机壳I之间可枢转的限位件81以及偏压限位件81的弹簧83。限位件81具有限制输出轴4移动的锁紧位置和允许输出轴4移动的释放位置，弹簧83向锁紧位置抵压限位件81。限位件81上沿输出轴轴向间隔设有第一锁爪85和第二锁爪86,第一锁爪85位于限位件81的一端的端部,第二锁爪86沿能够与输出轴4接触的径向凸出于限位件81的中部。当输出轴4位于第一工作位置时，第一锁爪85与支撑块42的前端轴向抵接，输出轴4被限制向前(远离马达2的方向)运动；当输出轴4位于第二工作位置时，第二锁爪86与支撑块42的后端轴向卡接，输出轴4被限制向后运动。如此通过一个限位件就可以实现输出轴在第二工作位置向后的限位和输出轴在第一工作位置向前的限位，节省零部件同时节省空间。支撑块42的侧部面积大，方便限位件81与支撑块42相抵以对输出轴4轴向限位。限位件81的另一端通过一销轴安装在机壳I上，销轴的轴线垂直于输出轴4的轴线，限位件81能够围绕销轴在一定角度范围内旋转。弹簧83可以是扭簧或者压簧，本实施例中优选为压簧，压簧的一端抵压在限位件81上，另一端抵在齿轮箱22上或者机壳I上，压簧的弹力使限位件81保持在与支撑块42抵接的锁紧位置(图3所示)。这样的限位件81最好设置两个，沿输出轴4的轴线对称分布，这样可以保持受力平衡，使输出轴4的轴向限位更加可靠。
[0054]机壳I上连接有操作机构5，操作机构5包括设置于机壳I外部的滑块51以及设置于机壳内与滑块51固定连接的解锁块52，机壳I的两侧设有沿轴向延伸的滑槽16，销轴或者螺钉等连接件穿过滑槽16将滑块51和解锁块52连接在一起。如此设置，可以防止灰尘、杂物等落入机壳I内，为了进一步加强密封效果，可以在滑槽16上连接不影响销轴移动的柔性密封条。当然，滑块51和解锁块52也可以一体设置，可以在滑块51和机壳I之间设置可折叠的密封装置来防尘。解锁块52具有中空的容纳部521，支撑块42至少部分位于容纳部521内，如此使得电动螺丝批的内部结构比较紧凑，工具整体比较小巧。解锁块52的容纳部521侧壁上沿轴向对称设有卡槽522，对应的支撑块42沿轴向对称设有支脚422，支脚422卡接在卡槽522内并能够在卡槽522内在一定距离滑动，故解锁块52与支撑块42之间为滑动连接，即两者之间既可以相对运动，也可以一起运动。解锁块52沿轴向的前后两侧分别设有第一解锁部523和第二解锁部524，第一解锁部523和第二解锁部524设置为斜面或者弧面，对应的，限位件81上凸设有抵接部84，抵接部84设置为能够与第一解锁部523和第二解锁部524抵接的斜面或者弧面，这样，通过解锁块52的轴向运动，第一解锁部523或第二解锁部524可以通过抵接部84带动限位件81向着与支撑块42分离的方向运动，解锁块52与支撑块42之间相对滑动的距离需要满足解锁块52运动到使限位件81与支撑块分42离的位置，也就是说，解锁块52运动距离S使得限位件81与支撑块42分离，解锁块52与支撑块42之间相对滑动的距离需要大于等于S，那么解锁块52继续轴向运动时就可以带动支撑块42 —起运动。通过滑块51的轴向运动，即实现了解除限位件81对输出轴4轴向运动的锁定，也实现了输出轴4的轴向运动，操作方便快捷。
[0055]实施例二
[0056]如图4所示，本发明的第二实施例中公开了一种螺丝批。该螺丝批同实施例一中的螺丝批，其包括机壳1、马达2、传动机构3、输出轴4以及电池6。传动机构3设置在马达2和输出轴4之间并可将所述马达3输出的旋转动力传递给输出轴4。
[0057]所不同的是，输出轴4的前端还连接有磁性定位件44，磁性定位件44与输出轴4前端直接相连。磁性定位件44为环套结构，其包括与输出轴4的前端相连的连接端。连接端与与输出轴4的前端可拆卸地相连。连接端内侧设置有内螺纹，输出轴4的前端外表面设置有外螺纹，磁性定位件44与输出轴4的前端通过螺纹连接。磁性定位件44通过螺纹连接可以在工作批头9的轴向上伸缩，可以调整工作批头9的工作空间。当然，连接端与输出轴4的前端也可以通过卡扣连接。磁性定位件44与输出轴4的前端也可以是不可拆卸相连，如通过粘结剂相连。输出轴4的前端端面也可以设有收容槽，磁性定位件44收容在收容槽中。
[0058]上述对各元件的定义并不仅限于实施方式中提到的各种具体结构或形状，本领域的普通技术人员可对其进行简单地熟知地替换。如马达可以用汽油机或柴油机等来替代电机；工作批头可以是截面为任意的规则的多边形。另外，限位机构主要用于限制输出轴轴向运动，对其结构并无特别要求，可视不同机壳的内部格局来相应改变构形，可以增加新的元件，也可以减少不必要的元件。
【权利要求】
1.一种螺丝批，包括: 机壳; 马达，设置在机壳内，并输出旋转动力； 输出轴，由马达驱动，具有中心轴线，输出轴的前端具有轴向设置的用于连接工作批头的收容孔； 其特征在于:所述输出轴能够沿中心轴线轴向移动并且在轴向上具有多个输出转动的工作位置，所述螺丝批还包括限位机构，所述限位机构用于将所述输出轴限制在其中一个所述工作位置上，所述螺丝批还包括与所述输出轴的前端相连的磁性定位件，所述磁性定位件用于扶持由工作批头驱动的螺钉。
2.如权利要求1所述的螺丝批，其特征在于:所述螺丝批还包括连接件，所述磁性定位件通过所述连接件与所述输出轴的前端相连接。
3.如权利要求2所述的螺丝批，其特征在于:所述连接件为具有通孔的环套结构，所述工作批头贯穿所述通孔；所述连接件包括第一端与第二端，所述第一端连接所述磁性定位件，所述第二端连接所述输出轴的前端。
4.如权利要求3所述的螺丝批，其特征在于:所述磁性定位件与所述第一端的端面相连。
5.如权利要求4所述的螺丝批，其特征在于:所述第一端的端面设有收容槽，所述磁性定位件收容于所述收容槽。
6.如权利要求3所述的螺丝批，其特征在于:所述第二端与输出轴的前端可拆卸地连接。
7.如权利要求6所述的螺丝批，其特征在于:所述第二端设置有内螺纹，所述输出轴的前端设置有外螺纹，所述连接件与所述输出轴的前端通过所述内、外螺纹相连接。
8.如权利要求6所述的螺丝批，其特征在于:所述连接件与所述输出轴的前端通过卡扣结构连接。
9.如权利要求2所述的螺丝批，其特征在于:所述连接件与所述输出轴通过粘附剂连接。
10.如权利要求1所述的螺丝批，其特征在于:所述磁性定位件为具有通孔的环套结构，所述工作批头贯穿所述通孔；所述磁性定位件包括与所述输出轴的前端相连的连接端。
11.如权利要求10所述的螺丝批，其特征在于:所述连接端与所述输出轴的前端可拆卸地相连。
12.如权利要求11所述的螺丝批，其特征在于:所述连接端设置有内螺纹，所述输出轴的前端设置有外螺纹，所述连接端与所述输出轴的前端通过所述内、外螺纹相连接。
13.如权利要求11所述的螺丝批，其特征在于:所述连接端与所述输出轴的前端通过卡扣结构连接。
14.如权利要求1所述的螺丝批，其特征在于:所述磁性定位件为环形。
15.如权利要求1所述的螺丝批，其特征在于:所述磁性定位件设置于所述输出轴的前端端面上。
【文档编号】B25B23/12GK204019433SQ201420215788
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】杜祥金, 陈志
申请人:苏州宝时得电动工具有限公司