一种角向磨光的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种角向磨光机，包括机壳，所述机壳的内部设置有无刷电机和控制器，所述无刷电机包括电机转轴，所述电机转轴的外端部可联动地套装有输出盘片，所述电机转轴的轴线垂直于所述输出盘片的操作面且经过所述输出盘片的圆心；所述电机转轴的内端外周部同轴套装有转子铁芯，所述转子铁芯的外周面上设置有永磁体，所述机壳的内部还设置有与所述永磁体相配合的定子。该角向磨光机的结构简单紧凑，使用寿命较长，且传动效率较高。
【专利说明】一种角向磨光机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机加工设备【技术领域】，特别涉及一种角向磨光机。
【背景技术】
[0002] 现有的角向磨光机，其驱动方式通常为电机驱动，电机通常采用串激电机，该种串 激电机具有碳刷结构，串激电机同时通过碳刷实现电流换向，碳刷和转子磨损是工具使用 寿命的瓶颈之一，且碳刷磨损产生碳粉，对环境造成了一定污染；另一方面，为了满足其实 际工作过程中的工况需要，通常需要采用齿轮传动机构来实现其电机轴与输出轴之间的传 动方向改变和减速目的。然而，该种装配结构由于存在较多的齿轮等传动件，传动效率低 下，并导致其整体所需的装配空间较大，装配结构较为复杂；同时齿轮为易磨损件，较多的 齿轮传动件的存在导致了角向磨光机的整体使用寿命受到不利影响。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种角向磨光机，该角向磨光机的结构简单紧凑，使用 寿命较长，且传动效率较高。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种角向磨光机，包括机壳，所述机壳的内 部设置有无刷电机和控制器，所述无刷电机包括电机转轴，所述电机转轴的外端部可联动 地套装有输出盘片，所述电机转轴的轴线垂直于所述输出盘片的操作面且经过所述输出盘 片的圆心；
[0005] 所述电机转轴的内端外周部同轴套装有转子铁芯，所述转子铁芯的外周面上设置 有永磁体，所述机壳的内部还设置有与所述永磁体相配合的定子。
[0006] 优选地，所述控制器位于所述机壳的内部。
[0007] 优选地，所述电机转轴上同轴套装有冷却风扇。
[0008] 优选地，所述定子包括定子铁芯、多个缠绕于所述定子铁芯内的定子漆包线组及 设置于所述定子铁芯内的冷风通道。
[0009] 优选地，所述冷风通道由相邻两个所述定子漆包线组之间的间隙及所述定子铁芯 与所述转子铁芯之间的间隙组成。
[0010] 优选地，所述电机转轴与所述转子铁芯之间设置有绝缘层，且所述机壳为塑料制 件。
[0011] 优选地，所述绝缘层为环氧树脂管。
[0012] 优选地，所述角向磨光机由工频交流电驱动，所述控制器中设置有用于交直流转 换的滤波整流模块。
[0013] 优选地，所述输出盘片为砂轮磨片、金刚石切割片、混凝土切割片中的任一种。
[0014] 优选地，所述角向磨光机由直流低压电源或电池包驱动。
[0015] 相对上述【背景技术】，本实用新型所提供的角向磨光机，包括机壳，所述机壳的内部 设置有无刷电机和控制器，所述无刷电机包括电机转轴，所述电机转轴的外端部可联动地 套装有输出盘片，所述电机转轴的轴线垂直于所述输出盘片的操作面且经过所述输出盘片 的圆心；所述电机转轴的内端外周部同轴套装有转子铁芯，所述转子铁芯的外周面上设置 有永磁体，所述机壳的内部还设置有与所述永磁体相配合的定子。工作过程中，所述永磁体 在所述定子的磁场作用下驱动所述电机转轴转动，同时带动所述输出盘片同轴联动以实现 相应的切削切割作业。所述角向磨光机的整体工作结构中无需齿轮等传动结构，整体装配 结构简单紧凑，使用寿命较长，且其仅需无刷电机转轴及其相关磁性定、转子配合件即可实 现传动机构的减速，有效避免了动力损耗，使得所述角向磨光机的传动效率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的角向磨光机的结构示意图；
[0018] 图2为图1中无刷电机部分的轴向结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 本实用新型的核心是提供一种角向磨光机，该角向磨光机的结构简单紧凑，使用 寿命较长，且传动效率较高。
[0020] 为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施 方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0021] 请参考图1和图2,图1为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的角向磨光机的结 构示意图；图2为图1中无刷电机部分的轴向结构示意图。
[0022] 在【具体实施方式】中，本实用新型所提供的角向磨光机，包括机壳11，机壳11的内 部设置有无刷电机和控制器14,所述无刷电机包括电机转轴12,电机转轴12的外端部可联 动地套装有输出盘片13,电机转轴12的轴线垂直于输出盘片13的操作面且经过输出盘片 13的圆心；电机转轴12的内端外周部同轴套装有转子铁芯121，转子铁芯121的外周面上 设置有永磁体122,机壳11的内部还设置有与永磁体122相配合的定子123。工作过程中， 永磁体122在定子123的磁场作用下驱动电机转轴12转动，同时带动输出盘片13同轴联 动以实现相应的切削切割作业。所述角向磨光机的整体工作结构中无需齿轮等传动结构， 整体装配结构简单紧凑，使用寿命较长，且其仅需无刷电机转轴及其相关磁性定、转子配合 件即可实现传动机构的减速，有效避免了动力损耗，使得所述角向磨光机的传动效率较高。
[0023] 进一步地，控制器14设置于机壳11的内部。将控制器14设置于机壳11内部能 够进一步提高所述角向磨光机的组件集成度，并使其结构更加紧凑。该控制器能够实现交 流电源到直流电的滤波、整流，以及对所述无刷电机的起停、调速控制、过流保护、断电保护 和软启动等控制功能。
[0024] 本实施例中的无刷电机在实际工作中具有以下特点：效率高，电机效率在80%以 上；整机使用寿命长，因为没有碳刷和齿轮，使用寿命在1200小时以上；噪音低，噪音值在 65db (分贝）左右；体积小，重量轻；具有电流过载保护和突来电保护。
[0025] 另一方面，定子123包括定子铁芯124、多个缠绕于定子铁芯124内的定子漆包线 组125及设置于定子铁芯124内的冷风通道126。通过设置冷风通道43,以便空气流动，有 效降低定子漆包线组42的温度，进而提高电流密度，确保本实施例中的无刷电机为高功率 密度的无刷电机，即，单位体积的电机产生的功率较高。
[0026] 另外，冷风通道126由相邻两个定子漆包线组125之间的间隙及定子铁芯124与 转子铁芯121之间的间隙组成。定子漆包线向定子铁芯124上缠绕，形成定子漆包线组125。 在缠绕过程中，相邻两个定子漆包线组125之间存在间隙，以供空气流动，相邻两个定子漆 包线组125之间的间隙与定子铁芯124与转子铁芯121之间的间隙连通，进一步加强了空 气流动，提高了冷却效果。
[0027] 如下面数据表显示，以定子4的直径为55mm-65mm，定子高度为20mm的无刷电机为 例：
[0028] 表1现有技术中与本实用新型的比较数据
【权利要求】
1. 一种角向磨光机，包括机壳，其特征在于：所述机壳的内部设置有无刷电机和控制 器，所述无刷电机包括电机转轴，所述电机转轴的外端部可联动地套装有输出盘片，所述电 机转轴的轴线垂直于所述输出盘片的操作面且经过所述输出盘片的圆心； 所述电机转轴的内端外周部同轴套装有转子铁芯，所述转子铁芯的外周面上设置有永 磁体，所述机壳的内部还设置有与所述永磁体相配合的定子。
2. 如权利要求1所述的角向磨光机，其特征在于：所述控制器位于所述机壳的内部。
3. 如权利要求1所述的角向磨光机，其特征在于：所述电机转轴上同轴套装有冷却风 扇。
4. 如权利要求1所述的角向磨光机，其特征在于：所述定子包括定子铁芯、多个缠绕于 所述定子铁芯内的定子漆包线组及设置于所述定子铁芯内的冷风通道。
5. 如权利要求4所述的角向磨光机，其特征在于：所述冷风通道由相邻两个所述定子 漆包线组之间的间隙及所述定子铁芯与所述转子铁芯之间的间隙组成。
6. 如权利要求1所述的角向磨光机，其特征在于：所述电机转轴与所述转子铁芯之间 设置有绝缘层，且所述机壳为塑料制件。
7. 如权利要求6所述的角向磨光机，其特征在于：所述绝缘层为环氧树脂管。
8. 如权利要求1所述的角向磨光机，其特征在于：所述角向磨光机由工频交流电驱动， 所述控制器中设置有用于交直流转换的滤波整流模块。
9. 如权利要求1所述的角向磨光机，其特征在于：所述输出盘片为砂轮磨片、金刚石切 割片、混凝土切割片中的任一种。
10. 如权利要求1所述的角向磨光机，其特征在于：所述角向磨光机由直流低压电源或 电池包驱动。
【文档编号】B25F5/00GK203843807SQ201420290506
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】应时立, 周加泽 申请人:浙江绿动电机科技有限公司