断筋刀的制作方法
【专利摘要】断筋刀，其特征在于包括按压板、支架、设置在按压板与支架间的导柱、沿导柱移动的刀架、带动刀架移动的顶盖、并排设置在刀架上的数片切刀、设置在支架与顶盖间的弹簧，按压板上设置有与切刀对应的穿槽，支架上设置有导向穿孔，顶盖下面设置有穿过导向穿孔的导向柱，导向柱连接在刀架上，在导向穿孔的孔壁上设置有轴向的导槽，对应导槽的导向柱侧壁上设置有导向凸缘。本实用新型与已有技术相比，具有方便地对牛绒进行断筋处理的、处理效率高、安全的优点。
【专利说明】断筋刀
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种厨房用具。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有的牛肉制作，在烹制前，一般需要采用棍棒来敲打，以断裂牛肉的筋腱，这样烹制后的牛肉就容易嚼食，此种处理技术，由于是通过冲击力来断裂牛肉的筋腱的，因此，效率低，需要耗费大量的人力时间。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的发明目的在于提供一种方便地对牛绒进行断筋处理的、处理效率高、安全的断筋刀。
[0007]本实用新型是这样实现的，包括按压板、支架、设置在按压板与支架间的导柱、沿导柱移动的刀架、带动刀架移动的顶盖、并排设置在刀架上的数片切刀、设置在支架与顶盖间的弹簧，按压板上设置有与切刀对应的穿槽，支架上设置有导向穿孔，顶盖下面设置有穿过导向穿孔的导向柱，导向柱连接在刀架上，在导向穿孔的孔壁上设置有轴向的导槽，对应导槽的导向柱侧壁上设置有导向凸缘。
[0008]使用时，将压板对着牛肉进行按压，按压力通过顶盖、导向柱、刀架传递到切刀上，刀架沿导柱下行，使切刀穿过压板的穿槽切向压板下面的牛肉上，将牛肉的筋腱切断，由于是数片切刀同时下切，而且是通过分切的方式切断筋腱，因此，断筋方便且处理效率高，节省人力。
[0009]当不用断筋时，转动顶盖，使导向柱侧壁上的导向凸缘与导槽错位，这样，在导向穿孔端面的顶托下，导向柱不能下移，从而防止切刀穿出穿槽外发生误伤的现象，保证了使用的安全。
[0010]为了保护切刀及其动作机构免受外界的污染，设置有上外壳、下外壳，下外壳为筒状物，其截面为非圆形，上外壳与下外壳相连处的截面与下外壳的截面相应，上外壳的下端口上设置有环形凸缘，环形凸缘镶嵌进下外壳的上端口内，刀架的外形与下外壳的截面对应并紧靠在下外壳的内壁上，支架卡在上外壳内，顶盖的外缘对着上外壳上端口边缘。
[0011]使用时，在顶盖与支架的限制下，上外壳定位在刀架与顶盖间，这样，包括下外壳、上外壳在内的外壳就将切刀及其动作机构包裹住，顶盖位于上外壳的外面，就不影响顶盖驱动切刀的动作。
[0012]在上外壳端口的内侧壁上设置有至少一对弧形凹槽，在顶盖上设置有形状与弧形凹槽的形状对应的弹片，每对弧顶凹槽相应地设置一弹片，每对弧形凹槽的间距是这样设定的，当弹片落入一对弧形凹槽的其中一弧形凹槽时，导向柱侧壁上的导向凸缘刚好对着导向穿孔的导槽，当弹片落入一对弧形凹槽的另一弧形凹槽时，导向柱侧壁上的导向凸缘刚好与导向穿孔的导槽错位。这样，就方便人们安全地使用本实用新型。
[0013]本实用新型与已有技术相比，具有方便地对牛绒进行断筋处理的、处理效率高、安全的优点。
[0014]【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述:
[0018]如图所示，本实用新型包括按压板1、支架2、设置在按压板I与支架2间的导柱3、沿导柱3移动的刀架4、带动刀架4移动的顶盖5、并排设置在刀架4上的数片切刀6、设置在支架2与顶盖5间的弹簧7，按压板I上设置有与切刀6对应的穿槽8，支架2上设置有导向穿孔9，顶盖5下面设置有穿过导向穿孔9的导向柱10，导向柱10连接在刀架4上，在导向穿孔9的孔壁上设置有轴向的导槽11，对应导槽11的导向柱10侧壁上设置有导向凸缘12。
[0019]设置在刀架4上的切刀6有相互平行设置的数排，每排由数片处于同一水平面上的切刀6组成，穿槽8的数量与切刀6的排数对应，穿槽8的宽度及长度与相应的那排切刀6的宽度及长度对应。
[0020]切刀6的端部为斜刀刃，以便切刀顺利地插进牛肉里面将筋腱切断。
[0021]每排切刀6的相邻两切刀的刀刃6a相对，以抵消切刀断筋使横向的作用力，防止切刀断筋时，横向力推动牛肉横向移动。
[0022]设置有上外壳13、下外壳14，下外壳14为筒状物，其截面为非圆形(如梅花状)，上外壳13与下外壳14相连处的截面与下外壳14的截面相应,上外壳13的下端口上设置有环形凸缘15，环形凸缘15镶嵌进下外壳14的上端口内，刀架4的外形与下外壳14的截面对应并紧靠在下外壳14的内壁上，支架2卡在上外壳13内，顶盖5的外缘对着上外壳13上端口边缘。
[0023]在上外壳13端口的内侧壁上设置有对称的两对弧形凹槽16，在顶盖5上对称设置有形状与弧形凹槽16的形状对应的两弹片17，每对弧形凹槽16的间距是这样设定的，当一对弹片17落入一对弧形凹槽16的其中一端弧形凹槽定位点时，导向柱10侧壁上的导向凸缘12刚好对着导向穿孔9的导槽11此时为open状态，当一对弹片17落入一对弧形凹槽16的另一端弧形凹槽定位点时，导向柱10侧壁上的导向凸缘12刚好与导向穿孔9的导槽11错位此时为lock状态。采用两对弧形凹槽16及相应的两弹片17，保证顶盖5能均衡动作。
[0024]为了方便与顶盖5连接，同时，顶盖5能顺畅转动，刀架4上面设置有连接柱18，顶盖5及导向柱10轴线上设置有穿孔26，穿过垫片24的螺丝19从顶盖5顶部穿过顶盖5及导向柱10的穿孔旋接在连接柱18上。
[0025]为了方便按压板1、导柱3、支架2的连接，按压板I上均匀设置有三根柱子20，导柱3为筒状物，筒状导柱3套在按压板I的柱子20上，刀架4活动穿接在筒状导柱3上，支架2上均匀设置有三根柱子21，支架2上的三根柱子21穿进筒状导柱3内，三根螺丝22从支架2的外面分别穿过支架2的三根柱子21后旋接在按压板I上的相应的三根柱子20上。
[0026]在顶盖5的顶部穿进螺丝处设置有凹口 23，凹口 23内设置有装饰片25，将凹口 23内的螺丝19的头遮挡住。
【权利要求】
1.断筋刀，其特征在于包括按压板、支架、设置在按压板与支架间的导柱、沿导柱移动的刀架、带动刀架移动的顶盖、并排设置在刀架上的数片切刀、设置在支架与顶盖间的弹簧，按压板上设置有与切刀对应的穿槽，支架上设置有导向穿孔，顶盖下面设置有穿过导向穿孔的导向柱，导向柱连接在刀架上，在导向穿孔的孔壁上设置有轴向的导槽，对应导槽的导向柱侧壁上设置有导向凸缘。
2.根据权利要求1所述的断筋刀，其特征在于设置有上外壳、下外壳，下外壳为筒状物，其截面为非圆形，上外壳与下外壳相连处的截面与下外壳的截面相应，上外壳的下端口上设置有环形凸缘，环形凸缘镶嵌进下外壳的上端口内，刀架的外形与下外壳的截面对应并紧靠在下外壳的内壁上，支架卡在上外壳内，顶盖的外缘对着上外壳上端口边缘。
3.根据权利要求2所述的断筋刀，其特征在于在上外壳端口的内侧壁上设置有至少一对弧形凹槽，在顶盖上设置有形状与弧形凹槽的形状对应的弹片，每对弧顶凹槽相应地设置一弹片，每对弧形凹槽的间距是这样设定的，当弹片落入一对弧形凹槽的其中一弧形凹槽时，导向柱侧壁上的导向凸缘刚好对着导向穿孔的导槽，当弹片落入一对弧形凹槽的另一弧形凹槽时，导向柱侧壁上的导向凸缘刚好与导向穿孔的导槽错位。
4.根据权利要求1或2或3所述的断筋刀，其特征在于设置在刀架上的切刀有相互平行设置的数排，每排由数片处于同一水平面上的切刀组成，穿槽的数量与切刀的排数对应，穿槽的宽度及长度与相应的那排切刀的宽度及长度对应。
5.根据权利要求4所述的断筋刀，其特征在于切刀的端部为斜刀刃。
6.根据权利要求5所述的断筋刀，其特征在于每排切刀的相邻两切刀的刀刃相对。
7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的断筋刀，其特征在于刀架上面设置有连接柱，顶盖及导向柱轴线上设置有穿孔，穿过垫片的螺丝从顶盖顶部穿过顶盖及导向柱的穿孔旋接在连接柱上。
8.根据权利要求1或2或3或5或6所述的断筋刀，其特征在于按压板上均匀设置有三根柱子，导柱为筒状物，筒状导柱套在按压板的柱子上，刀架活动穿接在筒状导柱上，支架上均匀设置有三根柱子，支架上的三根柱子穿进筒状导柱内，三根螺丝从支架的外面分别穿过支架的三根柱子后旋接在按压板上的相应的三根柱子上。
9.根据权利要求7所述的断筋刀，其特征在于按压板上均匀设置有三根柱子，导柱为筒状物，筒状导柱套在按压板的柱子上，刀架活动穿接在筒状导柱上，支架上均匀设置有三根柱子，支架上的三根柱子穿进筒状导柱内，三根螺丝从支架的外面分别穿过支架的三根柱子后旋接在按压板上的相应的三根柱子上。
10.根据权利要求1或2或3或5或6或9所述的断筋刀，其特征在于在顶盖的顶部穿进螺丝处设置有凹口，凹口内设置有装饰片，将凹口内的螺丝的头遮挡住。
【文档编号】B26D7/22GK203956960SQ201420403840
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】杨浚弘 申请人:夆祥工業有限公司