一种自动剪套管的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动剪套管机，涉及电器【技术领域】，包括底座、气缸、剪刀片、剪管支座与气缸阀门，还包括电机、送管机构与长度计量轮，所述剪管支座设置在所述底座上，所述气缸设置在剪管支座上方，所述剪刀片连接在所述气缸上，所述送管机构安装在所述底座上，所述长度计量轮与所述送管机构含有的送管轮传动连接，所述电机设置在所述底座上，并与所述送管机构传动连接，所述电机、所述长度计量轮、所述气缸阀门与电控箱电连接。只需将套管放在送管机构的端口处，剪管机便可自动进行剪管，无需人工过多操作，剪切的数量已计数，剪切的长度更精确，剪切速度快，省时省力，节约了人工成本，实现了机械化、智能化剪管。
【专利说明】一种自动剪套管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器【技术领域】，具体涉及一种自动剪套管机。
【背景技术】
[0002]套管在电器【技术领域】使用很广泛，两根电线对接时需要用到套管套住接头处，多根电线合并使用需要用到套管套住使电线走线规范合理来避免安全隐患等，所以套管在电器【技术领域】使用的量非常大，截取所需长度的套管的工作量相当大，没有使用起来方便智能的机器来完成这项工作就需要分配很多的工人来完成，这样就会造成企业的劳动成本增力口。目前使用的机器为半自动机器，需要人工量取好套管的长度之后再进行剪切，完成一次剪切之后需要花费时间来再次量取，不断重复，才能得到大量的待用套管，这样的机器使用起来需要大量的人工参与，需要大量的劳动时间，剪出的套管数量很多，记数也是相当麻烦的事，所以生产效率还很低。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种自动剪套管机，使用方便快捷，生产效率提闻。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为:一种自动剪套管机，包括底座、气缸、剪刀片、剪管支座与气缸阀门,还包括电机、送管机构、电控箱与长度计量轮，所述剪管支座设置在所述底座上，所述气缸设置在所述剪管支座上方，所述剪刀片连接在所述气缸伸出端，所述剪刀片的较低端位于所述剪管支座内侧的行程槽内，所述送管机构安装在所述底座上，并位于所述剪管支座的一侧，所述长度计量轮与所述送管机构的送管轮传动连接，并与所述送管机构的送管轮同步转动，所述电机设置在所述底座上，并与所述送管机构传动连接，所述电机、所述长度计量轮、所述气缸阀门均与所述电控箱电连接。
[0005]所述送管机构包括第一送管轮、第二送管轮、第三送管轮、第四送管轮、第一送管皮带、第二送管皮带、传动皮带、第一送管轮支架、第二送管轮支架，所述第一送管轮与所述第四送管轮安装在所述第一送管轮支架上，所述第一送管轮位于所述第四送管轮上方，所述第二送管轮与所述第三送管轮设置在所述第二送管轮支架上，所述第二送管轮位于所述第一送管轮上方，所述第一送管皮带连接所述第一送管轮与所述第二送管轮，所述第二送管皮带连接所述第三送管轮与所述第四送管轮，所述第二皮带连接所述第一送管轮与所述第四送管轮，所述第一送管皮带与所述第二送管皮带之间的送管通道与剪管支座的剪管腔在同一平面上。
[0006]还包括第一皮带，所述第一皮带连接所述电机与所述第四送管轮。
[0007]还包括长度计量轮支架，所述长度计量轮支架右端设置在所述第二送管轮支架上，所述长度计量轮安装在所述长度计量轮支架左端。
[0008]还包括记数开关，所述记数开关设置在所述剪管支座内部的行程腔内壁，并位于所述气缸的伸出杆的下方。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:只需将套管放在送管机构的端口处，剪管机便可自动进行剪管，无需人工过多操作，剪切的数量已计数，剪切的长度更精确，剪切速度快，省时省力，节约了人工成本，实现了机械化、智能化剪管。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构原理图；
[0011]图2为本实用新型的送管机构原理图。
[0012]图中:1、底座，2、剪管支座，3、气缸，4、剪刀片，5、记数开关，6、气缸阀门，7、电机，8、送管机构，801、第一送管轮，802、第二送管轮，803、第三送管轮，804、第四送管轮，805、第一送管皮带，806、第二送管皮带，807、第一送管轮支架，808、第二送管轮支架，809、第二皮带，9、长度计量轮支架，10、长度计量轮，11、第一皮带，12、电控箱。
【具体实施方式】
[0013]下面对本实用新型做进一步说明:
[0014]如图1、图2所示，记数开关5设置在剪管支座2的行程腔内壁，并位于气缸3的伸出杆的下方，剪刀片4安装在气缸3的伸出杆下端，并位于剪管支座2的行程腔内，送管机构8设置在剪管支座2的右侧，第一送管轮801与第四送管轮804安装在第一送管轮支架807上，第一送管轮801位于第四送管轮804上方，第二送管轮802与第三送管轮803设置在第二送管轮支架808上，第二送管轮802位于第一送管轮801上方，第一送管皮带805连接第一送管轮801与第二送管轮802，第二送管皮带806连接第三送管轮803与第四送管轮804，第二皮带809连接第一送管轮801与第四送管轮804，第一送管皮带805与第二送管皮带806之间的送管通道与剪管支座2内的剪管腔在同一平面上，长度计量轮支架9右端设置在第二送管轮支架808上，长度计量轮10安装在长度计量轮支架9左端，长度计量轮10与第三送管轮803传动连接，电机7设置在底座I上，并与第四送管轮804通过第一皮带11连接，计数开关5、电机7、长度计量轮10、气缸阀门6与电控箱12电连接。
[0015]自动剪套关机工作时，先在电控箱12上设置好需要剪切的套管长度与数量，将套管放入送管机构8的端口处，送管机构将套管送到剪管支座2的剪切腔内进行剪切，长度计量轮10可测得送给的套管长度，将长度信号传送给电控箱12，电控箱12控制气缸阀门6开闭，进行剪切，没剪切一次，气缸伸出杆会触碰一次记数开关5，记数开关5将信号传送给电控箱，电控箱12记数一次，达到设定的数量后，剪管完成。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种自动剪套管机，包括底座、气缸、剪刀片、剪管支座与气缸阀门，其特征在于:还包括电机、送管机构、电控箱与长度计量轮，所述剪管支座设置在所述底座上，所述气缸设置在所述剪管支座上方，所述剪刀片连接在所述气缸伸出端，所述剪刀片的较低端位于所述剪管支座内侧的行程槽内，所述送管机构安装在所述底座上，并位于所述剪管支座的一侦U，所述长度计量轮与所述送管机构的送管轮传动连接，并与所述送管机构的送管轮同步转动，所述电机设置在所述底座上，并与所述送管机构传动连接，所述电机、所述长度计量轮、所述气缸阀门均与所述电控箱电连接。
2.根据权利要求1所述自动剪套管机，其特征在于:所述送管机构包括第一送管轮、第二送管轮、第三送管轮、第四送管轮、第一送管皮带、第二送管皮带、传动皮带、第一送管轮支架、第二送管轮支架，所述第一送管轮与所述第四送管轮安装在所述第一送管轮支架上，所述第一送管轮位于所述第四送管轮上方，所述第二送管轮与所述第三送管轮设置在所述第二送管轮支架上，所述第二送管轮位于所述第一送管轮上方，所述第一送管皮带连接所述第一送管轮与所述第二送管轮，所述第二送管皮带连接所述第三送管轮与所述第四送管轮，所述第二皮带连接所述第一送管轮与所述第四送管轮，所述第一送管皮带与所述第二送管皮带之间的送管通道与剪管支座内的剪管腔在同一平面上。
3.根据权利要求2所述自动剪套管机，其特征在于:还包括第一皮带，所述第一皮带连接所述电机与所述第四送管轮。
4.根据权利要求2所述自动剪套管机，其特征在于:还包括长度计量轮支架，所述长度计量轮支架右端设置在所述第二送管轮支架上，所述长度计量轮安装在所述长度计量轮支架左端。
5.根据权利要求1所述自动剪套管机，其特征在于:还包括记数开关，所述记数开关设置在所述剪管支座内部的行程腔内壁，并位于所述气缸的伸出杆的下方。
【文档编号】B26D7/28GK203945391SQ201420405840
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】罗宏强 申请人:宁国新博能电子有限公司