一种冲孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种冲孔装置，包括刀具、刀具安装座和传动装置，刀具安装座上设置有至少两个刀具，刀具安装座相对于传动装置水平滑动，并带动刀具上下移动；传动装置包括气缸、滑动片、第一滑块和底板，第一滑块和滑动片设置在底板上，滑动片上设置有滑槽，气缸连接底板；刀具安装座上设置有滚轮，滚轮设置在滑槽内，刀具安装座上还设置有与第一滑块相对滑动的第二滑块。刀具安装座上设置至少两个刀具，可对一工件同时作业，有效防止因换刀具而引起的安装偏差，和提高生产效率。
【专利说明】—种冲孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种冲孔装置。
【背景技术】
[0002]现有的冲孔装置只对应一刀具，生产过程中，需要更换不同刀具对应工件上不同孔的加工要求，此时会存在刀具安装偏差和效率不高的问题，引起工件上加工孔的偏差，影响后续组装和加工，不利于推广应用。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种冲孔装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种冲孔装置，包括刀具，刀具安装座和传动装置，所述刀具安装座上设置有至少两个所述刀具，所述传动装置相对于所述刀具安装座水平滑动，并带动所述刀具上下移动；
[0006]所述传动装置包括气缸、滑动片、第一滑块和底板，所述第一滑块和所述滑动片设置在所述底板上，所述滑动片上设置有滑槽，所述气缸连接所述底板；
[0007]所述刀具安装座上设置有滚轮，所述滚轮设置在所述滑槽内，所述刀具安装座上还设置有与所述第一滑块相对滑动的第二滑块。
[0008]优选地，所述滑动片为两个，所述滚轮为两个。
[0009]优选地，所述滑槽为两个，所述滚轮为两个。
[0010]优选地，所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽连接所述第二滑槽，并呈120°设置。
[0011]优选地，所述刀具安装座包括第一刀具安装座和第二刀具安装座，所述第二刀具安装座套设在所述第一刀具安装座外。
[0012]优选地，所述滑动片为钢制成的滑动片。
[0013]本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果:
[0014]本实用新型冲孔装置，刀具安装座上设置至少两个刀具，可对一工件同时作业，有效防止因换刀具而引起的安装偏差，和提高生产效率。气缸复位状态，滚轮处于滑槽的第二端，刀具安装座处于复位状态；气缸推动底板顶出，滚轮处于滑槽的第一端，刀具安装座上升，带动刀具作冲切作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型所述一种冲孔装置的主视图；
[0017]图2是图1的立体图；
[0018]图3是沿图1中A-A线的剖视图；
[0019]图4是所述传动装置与所述刀具安装座连接的结构示意图。
[0020]图中:1为刀具安装座、2为第一刀具安装座、3为刀具、4为气缸、5为传动装置、6为第二刀具安装座、7为底板、8为第一滑块、9为滑动片、10为滑槽、11为滚轮、12为第二滑槽、13为第一滑槽、14为第二滑块。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]参见图1和图4所示，一种冲孔装置，包括刀具3，刀具安装座I和传动装置5，刀具安装座I上设置有至少两个刀具3，传动装置5相对于刀具安装座I水平滑动，并带动刀具3上下移动；
[0023]本实用新型第一个关键技术是，传动装置5包括气缸4、滑动片9、第一滑块8和底板7，第一滑块8和滑动片9设置在底板7上，滑动片9上设置有滑槽10，气缸4连接底板7 ;刀具安装座I上设置有滚轮11，滚轮11设置在滑槽10内，刀具安装座I上还设置有与第一滑块8相对滑动的第二滑块14。
[0024]气缸4带动底板7作伸缩运动，即带动固定在底板7上的滑动片9运动，该滑动片9通过滑槽10使刀具安装座I通过滚轮11沿着滑槽10方向运行。并带动第二滑块14与第一滑块8相对滑动。
[0025]进一步地技术方案是，滑槽10包括第一滑槽13和第二滑槽12，第一滑槽13连接第二滑槽12，并呈120°设置。
[0026]其中，第一滑槽13水平设置，第二滑槽12向下与第一滑槽13呈120°设置连接。滚轮11设置在第二滑槽12时，刀具安装座I处于复位状态；此时，通过气缸4带动滚轮11滑行至第一滑槽13，刀具安装座I处于上升状态，既带动刀具3作冲切作业。刀具安装座I上设置至少两个刀具3，可对一工件同时作业，有效防止因换刀具而引起的安装偏差，和提高生产效率。
[0027]与此同时，底板7上设置的第一滑块8与刀具安装座I上设置的第二滑块14相对滑动，使刀具安装座I相对于底板7上升或复位作业更加稳定。优选地，第一滑块8为四块，对称设置于滑动片9的两侧，第二滑块14为四块。第一滑块8与滑槽10相互配合。
[0028]优选地，第一滑块8为钢制成的第一滑块，第二滑块14为钢制成的第二滑块。由于第一滑块8与第二滑块14之间相对滑行，所以对第一滑块8与第二滑块14之间的硬度要求较高，及第一滑块8与第二滑块14表面要求光滑，便于第一滑块8与第二滑块14之间滑行。
[0029]更优选地，滑动片9为钢制成的滑动片。
[0030]第二个关键技术是，滑动片9为两个，滚轮11为两个。防止刀具安装座I过宽，刀具安装座I无法通过一滑动片9和一滚轮11带动作上升或下降，出现不稳定现象，从而引起刀具3作业偏差。
[0031]优选地，滑槽10为两个，滚轮11为两个。防止刀具安装座I过长，刀具安装座I无法通过一滑动片9和一滚轮11带动作上升或下降。
[0032]更优选地，传动装置5包括气缸4、两滑动片9、第一滑块8和底板7，第一滑块8和两滑动片9设置在底板7上，两滑动片9上分别设置有两滑槽10，气缸4连接底板7 ;刀具安装座I上设置有四个滚轮11，四个滚轮11分别设置在滑槽10内。
[0033]第三个关键技术是，刀具安装座I包括第一刀具安装座2和第二刀具安装座6，第二刀具安装座6套设在第一刀具安装座2外。
[0034]第一刀具安装座2上可设置冲圆孔的刀具，第二刀具座6上可设置冲长孔的刀具，防止第一刀具安装座2上无法设置过多刀具，而通过套设在第一刀具安装座2外的第二刀具座6安装其他刀具，便于拆卸安装，同时结构简单。
[0035]冲孔装置工作时，气缸4复位状态，滚轮11处于滑槽10的第二滑槽12，刀具安装座I处于复位状态；气缸4推动底板7顶出，滚轮11处于滑槽10的第一滑槽13，刀具安装座I上升，带动刀具3作冲切作业。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冲孔装置，包括刀具安装座(I)、传动装置(5)和刀具(3)，所述刀具安装座(I)上设置有至少两个所述刀具(3)，所述传动装置(5)相对于所述刀具安装座(I)水平滑动，并带动所述刀具(3)上下移动；其特征在于，所述传动装置(5)包括气缸(4)、滑动片(9)、第一滑块(8)和底板(7)，所述第一滑块(8)和所述滑动片(9)设置在所述底板(7)上，所述滑动片(9)上设置有滑槽(10)，所述气缸(4)连接所述底板(7);所述刀具安装座(I)上设置有滚轮(11)，所述滚轮(11)设置在所述滑槽(10)内，所述刀具安装座(I)上还设置有与所述第一滑块(8)相对滑动的第二滑块(14)。
2.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述滑槽(10)包括第一滑槽(13)和第二滑槽(12)，所述第一滑槽(13)连接所述第二滑槽(12)，并呈120°设置。
3.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述滑动片(9)为两个，所述滚轮(11)为两个。
4.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述滑槽(10)为两个，所述滚轮(11)为两个。
5.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述刀具安装座(I)包括第一刀具安装座(2)和第二刀具安装座￠)，所述第二刀具安装座(6)套设在所述第一刀具安装座(2)外。
6.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述滑动片(9)为钢制成的滑动片。
【文档编号】B26F1/14GK204195871SQ201420600400
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】金一鑫 申请人:上海和光模具有限公司