一种运输大管径hdpe双壁波纹管的翻板架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架，属于塑料管加工【技术领域】。本实用新型包括机架、接料梁、电机、控制器、距离检测装置、气缸、V型卸料板和滚轮组件，所述的接料梁的一端与机架相连，该接料梁倾斜设置，接料梁与机架固连的一端高于远离机架的一端；所述的滚轮组件设置于机架上，V型卸料板与滚轮组件间隔设置；所述的V型卸料板的底部与气缸的活塞活动连接，气缸的另一端与机架相固连，所述的电机分别与气缸、滚轮组件电连接；所述的距离检测装置设置于机架的一端，该距离检测装置与控制器相连。本实用新型切割完成的管材能够自动卸料，且卸料过程中管材不易产生表面磨损，卸料操作省时省力。
【专利说明】一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及塑料管加工【技术领域】，更具体地说，涉及一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架。
【背景技术】
[0002]HDPE双壁波纹管是以高密度聚乙烯为原料的一种新型优质管材，具有耐高压、韧性好等特点，其外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。且由于连接方便、可靠，在国内外大量替代混凝土管和铸铁管。
[0003]在HDPE双壁波纹管生产线的末端，需要将加工切割好的HDPE双壁波纹管卸下。传统生产中一般靠人工卸料，由于通常情况下HDPE双壁波纹管，尤其是大管径的HDPE双壁波纹管的长度较长、重量较重，人工卸料工作人员劳动强度大。且在卸料过程中，HDPE双壁波纹管表面易因冲击产生磨损，影响销售，给生产厂家带来损失。如何在不造成表面缺陷的情况下，轻松、方便的将切割完成的管材卸下，是大管径HDPE双壁波纹管生产厂家一直致力解决的问题。
[0004]经检索，中国专利号ZL201420027330.5，授权公告日为2014年6月25日，发明创造名称为:PVC管自动卸料装置，该申请案包括机架、卸料板、气缸、控制器、空压机和触发开关，卸料板的一边与所述机架铰接，另一边与所述气缸的一端铰接，该气缸的另一端与所述机架铰接，所述空压机通过气管与该气缸的进气口相连，该气管上设有电磁阀，所述触发开关安装在机架上并位于PVC管的运行通道上，该触发开关可转动并设有回位弹簧，所述控制器分别与所述触发开关和电磁阀电性连接。该申请案通过卸料板的适时翻转，将PVC管自动卸入储料区，实现了卸料的自动化。但该申请案卸料板距离机架的接料表面较远，PVC管从卸料板中滚落时会产生冲击，极易造成PVC管表面缺陷；且仍需采用两人配合或一人拖曳的方式将PVC管从储料区卸料，浪费人力、易因拖曳摩擦产生表面磨损的问题仍未得到解决。
[0005]又如中国专利号ZL 201320409876.2，授权公告日为2014年I月29日，发明创造名称为:一种PVC管材挤出加工用支撑装置，该申请案的支撑台上设置顶升气缸，顶升气缸的伸缩杆的顶部设置有顶升板，顶升板的顶部具有圆弧状凹槽；顶升板的两侧分别设置有两个旋转架，置于顶升板同一侧的两个旋转架之间安装有被动辊，旋转架铰接在设于支撑台上的支撑板上，处于顶升板两侧的被动辊相互平行；PVC管材置于顶升板的上部，且通过被动辊限位。当PVC管材在连续挤出加工时，通过若干被动辊可实现对其限位。该申请案通过置于支撑台上的顶升气缸向上推动PVC管材，从而实现辅助脱离。由于顶升板顶部具有圆弧状凹槽，因此不会对PVC管材产生划痕。但该申请案结构复杂、制造成本高，不便于推广应用。
【发明内容】
[0006]1.实用新型要解决的技术问题
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术中，大管径HDPE双壁波纹管的卸料操作浪费人力且易产生表面磨损的不足，提供了一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架；使用本实用新型提供的技术方案，切割完成的管材能够自动卸料，且卸料过程中管材不易产生表面磨损，卸料操作省时省力。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0010]本实用新型的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架，包括机架、接料梁、电机、控制器、距离检测装置、气缸、V型卸料板和滚轮组件，所述的接料梁的一端与机架相连，该接料梁倾斜设置，接料梁与机架固连的一端高于远离机架的一端；所述的滚轮组件设置于机架上，V型卸料板与滚轮组件间隔设置；所述的V型卸料板的底部与气缸的活塞活动连接，气缸的另一端与机架相固连，所述的电机分别与气缸和滚轮组件电连接；所述的距离检测装置设置于机架的一端，该距离检测装置与控制器相连。
[0011]更进一步地，所述的接料梁的倾斜角度为10?15°。
[0012]更进一步地，所述的接料梁的上表面铺设有缓冲垫。
[0013]更进一步地，所述的距离检测装置为行程开关或光电开关。
[0014]更进一步地，所述的机架的4个拐角处以及接料梁的底部设置有耳板，与地面固连的螺杆穿入该耳板，机架、接料梁通过螺杆与耳板配合与地面活动连接。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:
[0017](I)本实用新型的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架，其通过滚轮组件快速输送HDPE双壁波纹管，通过气缸的伸缩顶起或放下V型卸料板，将切割完成的HDPE双壁波纹管自动卸下，实现了 HDPE双壁波纹管的自动卸料；
[0018](2)本实用新型的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架，其接料梁倾斜设置，倾斜角度为10?15°，卸料时，HDPE双壁波纹管可沿接料梁的倾斜表面平稳滚落到挡板处，其接料梁的上表面铺设有缓冲垫，HDPE双壁波纹管在滚落过程中受到的冲击力小，生产获得的HDPE双壁波纹管表面质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架的侧视结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架的俯视结构示意图。
[0021]不意图中的标号说明:
[0022]1、机架；2、接料梁；3、电机；41、控制器；42、距离检测装置；5、气缸；6、V型卸料板；7、滚轮组件；8、缓冲垫；91、耳板；92、螺杆。
【具体实施方式】
[0023]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0024]实施例1
[0025]参看图1，本实施例的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架，主要适用于运输外管径为500-800mm的HDPE双壁波纹管。该翻板架包括机架1、接料梁2、电机3、控制器41、距离检测装置42、气缸5、V型卸料板6和滚轮组件7。所述的接料梁2的一端与机架I焊接固定，该接料梁2的另一端固连有挡板。本实施例中接料梁2倾斜设置，即接料梁2与机架I固连的一端高于远离机架I的一端，倾斜角度为10°。维持该倾斜角度的接料梁2能够保证大管径HDPE双壁波纹管沿其上表面缓慢滑落，不致与其一端的挡板产生强烈冲击，导致波纹管出现表面缺陷。此外，本实施例的接料梁2的上表面还铺设有缓冲垫8，缓冲垫8具有减缓HDPE双壁波纹管滚落速度的作用，且波纹管与接料梁2上表面的碰撞也进一步减弱。
[0026]参看图2，所述的滚轮组件7设置于机架I上，本实施例中滚轮组件7等间隔设置有4个，滚轮组件7用于快速输送HDPE双壁波纹管。该滚轮组件7中2个滚轮与转轴螺纹配合，生产中可以根据HDPE双壁波纹管的要求尺寸，调节2个滚轮之间的间距，达到平稳运输波纹管的目的。V型卸料板6与滚轮组件7间隔设置，所述的V型卸料板6的底部与气缸5的活塞活动连接，气缸5的另一端与机架I相固连，通过气缸5的伸缩顶起或放下V型卸料板6，实现HDPE双壁波纹管的自动卸料。所述的电机3分别与气缸5和滚轮组件7电连接，电机3驱动气缸5的活塞伸缩，以及滚轮组件7转动。
[0027]所述的距离检测装置42设置于机架I的一端，本实施例中距离检测装置42采用行程开关，该行程开关与控制器41相连，控制器41安装在机架I上。所述的机架I的4个拐角处以及接料梁2的底部设置有耳板91，与地面固连的螺杆92穿入该耳板91，机架1、接料梁2通过螺杆92与耳板91配合与地面活动连接。本实施例螺杆92的设置非常重要，主要原因在于:HDPE双壁波纹管挤出机的出料口高度固定，而挤出机挤出成型的波纹管管径却不尽相同，由于大管径HDPE双壁波纹管重量较重，若不调节机架I的高度，挤出管径相对较小的波纹管时，波纹管与卸料板的距离将较远，小管径波纹管直接落于卸料板上将产生很大冲击，影响HDPE双壁波纹管的质量。本实施例通过螺杆92与设有内螺纹的耳板91配合，适时调节机架I高度，进一步减弱了卸料过程波纹管管壁受到的冲击，HDPE双壁波纹管表面质量得到进一步保证。
[0028]使用状态下，根据挤出成型的大管径HDPE双壁波纹管型号，调节机架I上下移动。电机3控制滚轮组件7转动，输送挤出成型的HDPE双壁波纹管从翻板架的一端沿V型卸料板6移动。管材接触并开启行程开关，行程开关输送信号至控制器41，控制器41控制电机3驱动气缸5的活塞顶起，V型卸料板6倾斜，切割完成的HDPE双壁波纹管受其自身重力作用沿倾斜设置的接料梁2滑落，由接料梁2另一端的挡板限位，至此HDPE双壁波纹管的自动卸料完成。整个卸料过程，缓冲垫8发挥其缓冲作用，HDPE双壁波纹管平稳滑落，受到的冲击力小。
[0029]实施例2
[0030]本实施例的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架，基本同实施例1，其不同之处在于:本实施例从整个机架I的稳定性考虑，在机架I的底部沿机架I的长度方向等间隔设置了 6个耳板91，螺杆92穿入耳板91。此外，本实施例的接料梁2倾斜角度为12°，同样能够保证HDPE双壁波纹管不致与挡板产生强烈冲击，且波纹管的流动性更强。
[0031]实施例3
[0032]本实施例的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架，基本同实施例1，其不同之处在于:本实施例的距离检测装置42采用光电开关，接料梁2倾斜角度为15°。
[0033]实施例1?3所述的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架，结构简单、制造成本低，切割完成的管材能够自动卸料，且卸料过程中管材不易产生表面磨损，卸料操作省时省力，便于推广应用。
[0034]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架，包括机架(1)、接料梁(2)、电机(3)和气缸(5)，其特征在于:还包括控制器(41)、距离检测装置(42)、V型卸料板(6)和滚轮组件(7)，所述的接料梁(2)的一端与机架(I)相连，该接料梁(2)倾斜设置，接料梁(2)与机架(I)固连的一端高于远离机架⑴的一端；所述的滚轮组件(7)设置于机架⑴上，V型卸料板(6)与滚轮组件(7)间隔设置；所述的V型卸料板(6)的底部与气缸(5)的活塞活动连接，气缸(5)的另一端与机架⑴相固连，所述的电机(3)分别与气缸(5)、滚轮组件(7)电连接；所述的距离检测装置(42)设置于机架(I)的一端，该距离检测装置(42)与控制器(41)相连。
2.根据权利要求1所述的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架，其特征在于:所述的接料梁(2)的倾斜角度为10?15°。
3.根据权利要求2所述的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架，其特征在于:所述的接料梁(2)的上表面铺设有缓冲垫(8)。
4.根据权利要求2或3所述的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架，其特征在于:所述的距离检测装置(42)为行程开关或光电开关。
5.根据权利要求4所述的一种运输大管径HDPE双壁波纹管的翻板架，其特征在于:所述的机架(I)的4个拐角处以及接料梁(2)的底部设置有耳板(91)，与地面固连的螺杆(92)穿入该耳板(91)，机架(1)、接料梁(2)通过螺杆(92)与耳板(91)配合与地面活动连接。
【文档编号】B26D7/18GK204172101SQ201420644801
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】王帮进, 董大洋 申请人:马鞍山顾地塑胶有限公司