Led显示屏面罩加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及LED显示屏面罩加工工装，包括刀头、加工平台、真空泵、夹具主体和限位件；夹具主体固定于加工平台上；夹具主体顶部具有开口槽，开口槽的侧边具有缺口；限位件固定于夹具主体，限位件具有与开口槽侧边的缺口对合、并与开口槽共同夹持LED显示屏面罩的夹持状态，以及脱离开口槽侧边的缺口、使LED显示屏面罩不受夹持的脱离状态；夹具主体内设有吸气管道，夹具主体还设有吸气口，吸气管道的一开口端位于开口槽槽底，吸气管道的另一开口端与吸气口密封连通，吸气口经管路与真空泵密封连通。本实用新型直接以整板材为加工原材，可大幅降低加工损耗。
【专利说明】LED显示屏面罩加工工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工工装，尤其是一种LED显示屏面罩加工工装，属于LED显示屏面罩加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]据 申请人:了解，传统的注塑面罩制造工艺存在以下不利之处:(1)所用胶口料的重量为面罩重量的62%左右，损耗很高，造成巨大浪费；(2)当需要制造大尺寸、薄厚度的面罩时，因收缩程度大导致面罩翘曲变形或吸湿膨胀，虽然可用螺钉进行拉平处理，但是仍然不可避免显示屏面罩表面的波浪感，影响显示效果；(3)面罩出模时有毛刺，需要人工修除，修除不平整时，会在装配时产生阴影；(4)注塑工艺制得面罩的表面光洁度差，在进行喷黑处理时，容易因变形量大及表面光洁度差而导致着色不均匀，从而产生在显示屏上出现“块状”感。
[0003]经检索发现，申请号201210134983.9申请公布号CN102663968A的中国实用新型专利申请公开了一种LED显示屏防反光面罩的生产方法，然而该技术方案仍然采用传统的注塑面罩制造工艺，无法克服上述不利之处。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术存在的问题，提供一种LED显示屏面罩加工工装，直接以整板材为加工原材，可大幅降低加工损耗。
[0005]本实用新型解决其技术问题的技术方案如下:
[0006]一种LED显示屏面罩加工工装，包括刀头、加工平台、真空泵、夹具主体和限位件；刀头为控制端外接控制装置的数控刀头；夹具主体固定于加工平台上；夹具主体顶部具有供LED显示屏面罩安置的开口槽，开口槽的形状与LED显示屏面罩形状吻合，开口槽的侧边具有缺口 ；限位件固定于夹具主体，限位件具有与开口槽侧边的缺口对合、并与开口槽共同夹持LED显示屏面罩的夹持状态，以及脱离开口槽侧边的缺口、使LED显示屏面罩不受夹持的脱离状态；夹具主体内设有吸气管道，夹具主体还设有吸气口，吸气管道的一开口端位于开口槽槽底，吸气管道的另一开口端与吸气口密封连通，吸气口经管路与真空泵密封连通。
[0007]该结构在使用时，由夹具主体的开口槽和限位件将整板材夹持，同时以真空泵将整板材牢牢吸附在开口槽底，然后以刀头加工面罩通孔即可。这样即可有效降低损耗。
[0008]本实用新型进一步完善的技术方案如下:
[0009]优选地，夹具主体在开口槽侧边的缺口处设有供固定限位件的托板，托板的顶面与开口槽槽底平齐；吸气管道有一组，且均勾分布于开口槽的槽底；夹具主体还具有气室，吸气管道的另一开口端经气室与吸气口密封连通。
[0010]更优选地，开口槽的槽底还具有一组与LED显示屏面罩的通孔一一对应的避让盲孔。
[0011]更优选地，夹具主体呈长方体；夹具主体还设有与气室密封连通的气压表。
[0012]优选地，限位件包括推挡边，一端与推挡边固连的连接杆，以及与夹具主体固连的支撑座；连接杆位于推挡边背离开口槽的一侧，连接杆的另一端与支撑座在铰接点铰接；当限位件处于夹持状态时推挡边与开口槽侧边的缺口对合，当限位件位于脱离状态时推挡边脱离开口槽侧边的缺口 ；当限位件在夹持状态、脱离状态之间切换时，推挡边绕铰接点转动。
[0013]更优选地，连接杆有至少两个，支撑座与连接杆一一对应；支撑座包括与夹具主体固连的基板，基板中部具有呈“U”字形且沿连接杆长度方向布置的基座，基座的“U”字形底部与基板固连，基座远离推挡边的“U”字形一侧边与连接杆的另一端铰接，铰接处即为铰接点；当限位件处于夹持状态时，基座靠近推挡边的“U”字形另一侧边与连接杆相触。
[0014]更优选地，推挡边包括平行于开口槽槽底的挡板、垂直于开口槽槽底的连接板，挡板与连接板固定连接，当限位件处于夹持状态时，挡板与开口槽侧边的缺口对合；连接杆设有垂直于连接杆的手柄，当限位件处于夹持状态时手柄与托板垂直；连接杆与基座的“U”字形另一侧边相触的部位周向同轴设有柱形件。
[0015]优选地，加工平台用以固定夹具主体的顶面具有一组相互平行的紧固槽；夹具主体经至少三个紧固装置与加工平台固连；紧固装置包括与夹具主体顶面相触的夹板，夹板远离夹具主体的部位与至少两根紧固柱的一端固连，紧固柱的另一端插入紧固槽中并与紧固槽固连。
[0016]优选地，面罩的材质为PC材料。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0018](I)以整板材为加工原材，加工损耗占比仅为27%左右，损耗大幅降低；同时，该加工方式更有利于批量生产。
[0019](2)采用数控刀头进行加工，所得面罩尺寸精度显著高于注塑工艺制得的面罩。
[0020](3)加工时面罩变形较小，使面罩表面保持良好的平整度；同时，面罩表面光洁度很好。
[0021](4)该工装尤其适用于大尺寸、轻薄面罩的加工制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0023]图2为图1的A区域图。
[0024]图3为图1实施例的爆炸示意图。
[0025]图4为图3的B区域图。
[0026]图5为图1实施例夹具主体的立体图。
[0027]图6为图1实施例夹具主体的俯视图。
[0028]图7为图6的A — A视图。
[0029]图8为图6的B— B视图。
[0030]图9为图8的C区域图。
【具体实施方式】
[0031]下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。但是本实用新型不限于所给出的例子。
[0032]实施例
[0033]如图1至图9所示，本实施例LED显示屏面罩加工工装，包括刀头1、加工平台2、真空泵3、夹具主体4和限位件5 ;夹具主体4固定于加工平台2上；夹具主体4顶部具有供LED显示屏面罩6安置的开口槽4 一 1，开口槽4 一 I的形状与LED显示屏面罩6形状吻合，开口槽4 一 I的侧边具有缺口 4 - 2 ;限位件5固定于夹具主体4，限位件5具有与开口槽4 -1侧边的缺口 4 - 2对合、并与开口槽4 -1共同夹持LED显示屏面罩6的夹持状态，以及脱离开口槽4 -1侧边的缺口 4 - 2、使LED显示屏面罩6不受夹持的脱离状态；夹具主体4内设有吸气管道7，夹具主体4还设有吸气口 8，吸气管道7的一开口端位于开口槽4 -1槽底，吸气管道7的另一开口端与吸气口 8密封连通，吸气口 8经管路与真空泵3密封连通。
[0034]具体而言，夹具主体4在开口槽4 一 I侧边的缺口 4 - 2处设有供固定限位件5的托板4 一 3，托板4 一 3的顶面与开口槽4 -1槽底平齐；吸气管道7有一组，且均匀分布于开口槽4 一 I的槽底；夹具主体4还具有气室4 一 4，吸气管道7的另一开口端经气室4 一 4与吸气口 8密封连通。开口槽4 一 I的槽底还具有一组与LED显示屏面罩6的通孔——对应的避让盲孔4 一 5。夹具主体4呈长方体；夹具主体4还设有与气室4 一 4密封连通的气压表4 一 6。
[0035]限位件5包括推挡边5 - 1，一端与推挡边5 -1固连的连接杆5 — 2，以及与夹具主体4固连的支撑座5 - 3 ;连接杆5 - 2位于推挡边5 -1背离开口槽4 一 I的一侧，连接杆5 - 2的另一端与支撑座5 - 3在铰接点O铰接；当限位件5处于夹持状态时推挡边5 — I与开口槽4 -1侧边的缺口 4 一 2对合，当限位件5位于脱离状态时推挡边5 —I脱离开口槽4 -1侧边的缺口 4 - 2 ;当限位件5在夹持状态、脱离状态之间切换时，推挡边5 — I绕铰接点O转动。
[0036]连接杆5 — 2有至少两个，支撑座5 — 3与连接杆5 — 2——对应；支撑座5 — 3包括与夹具主体4固连的基板5 — 4，基板5 — 4中部具有呈“U”字形且沿连接杆5 — 2长度方向布置的基座5 — 5，基座5 — 5的“U”字形底部与基板5 — 4固连，基座5 — 5远离推挡边5 -1的“U”字形一侧边与连接杆5 - 2的另一端铰接，铰接处即为铰接点O ;当限位件5处于夹持状态时，基座5 — 5靠近推挡边5 — I的“U”字形另一侧边与连接杆5 -2相触。
[0037]推挡边5 — I包括平行于开口槽4 一 I槽底的挡板5 — 6、垂直于开口槽4 一 I槽底的连接板5 - 7，挡板5 - 6与连接板5 - 7固定连接，当限位件5处于夹持状态时，挡板5-6与开口槽4 -1侧边的缺口 4 一 2对合；连接杆5 — 2设有垂直于连接杆5 — 2的手柄5 - 9，当限位件5处于夹持状态时手柄5 - 9与托板4 一 3垂直；连接杆5 — 2与基座5 — 5的“U”字形另一侧边相触的部位周向同轴设有柱形件5 - 8。
[0038]加工平台2用以固定夹具主体4的顶面具有一组相互平行的紧固槽2 -1 ;夹具主体4经至少三个紧固装置9与加工平台2固连；紧固装置9包括与夹具主体4顶面相触的夹板9 一 1，夹板9 一 I远离夹具主体4的部位与至少两根紧固柱9 - 2的一端固连，紧固柱9 一 2的另一端插入紧固槽2 -1中并与紧固槽2 -1固连。
[0039]此外，刀头I为控制端外接控制装置的数控刀头I ;面罩6的材质为PC材料。
[0040]本实施例的具体使用过程如下:
[0041]第一步、将尚未开孔的LED显示屏面罩6加工至预定尺寸；然后将该面罩6放入夹具主体4的开口槽4 一 I中，并使限位件5处于夹持状态、对该面罩6进行定位；
[0042]第二步、开启真空泵3，使该面罩6吸合固定于开口槽4 一 I槽底；
[0043]第三步、用刀头I在该面罩6上开设与LED显示屏的LED灯管一一对应的通孔，同时以冷却液对刀头I和面罩6进行降温；加工结束。
[0044]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种LED显示屏面罩加工工装，包括刀头、加工平台、真空泵；其特征是，所述刀头为控制端外接控制装置的数控刀头；还包括夹具主体和限位件；所述夹具主体固定于加工平台上；所述夹具主体顶部具有供LED显示屏面罩安置的开口槽，所述开口槽的形状与LED显示屏面罩形状吻合，所述开口槽的侧边具有缺口 ；所述限位件固定于夹具主体，所述限位件具有与开口槽侧边的缺口对合、并与开口槽共同夹持LED显示屏面罩的夹持状态，以及脱离开口槽侧边的缺口、使LED显示屏面罩不受夹持的脱离状态；所述夹具主体内设有吸气管道，所述夹具主体还设有吸气口，所述吸气管道的一开口端位于开口槽槽底，所述吸气管道的另一开口端与吸气口密封连通，所述吸气口经管路与真空泵密封连通。
2.根据权利要求1所述LED显示屏面罩加工工装，其特征是，所述夹具主体在开口槽侧边的缺口处设有供固定限位件的托板，所述托板的顶面与开口槽槽底平齐；所述吸气管道有一组，且均匀分布于开口槽的槽底；所述夹具主体还具有气室，所述吸气管道的另一开口端经气室与吸气口密封连通。
3.根据权利要求2所述LED显示屏面罩加工工装，其特征是，所述开口槽的槽底还具有一组与LED显示屏面罩的通孔一一对应的避让盲孔。
4.根据权利要求3所述LED显示屏面罩加工工装，其特征是，所述夹具主体呈长方体；所述夹具主体还设有与气室密封连通的气压表。
5.根据权利要求1所述LED显示屏面罩加工工装，其特征是，所述限位件包括推挡边，一端与推挡边固连的连接杆，以及与夹具主体固连的支撑座；所述连接杆位于推挡边背离开口槽的一侧，所述连接杆的另一端与支撑座在铰接点铰接；当限位件处于夹持状态时所述推挡边与开口槽侧边的缺口对合，当限位件位于脱离状态时所述推挡边脱离开口槽侧边的缺口 ；当限位件在夹持状态、脱离状态之间切换时，所述推挡边绕铰接点转动。
6.根据权利要求5所述LED显示屏面罩加工工装，其特征是，所述连接杆有至少两个，所述支撑座与连接杆一一对应；所述支撑座包括与夹具主体固连的基板，所述基板中部具有呈“U”字形且沿连接杆长度方向布置的基座，所述基座的“U”字形底部与基板固连，所述基座远离推挡边的“U”字形一侧边与连接杆的另一端铰接，铰接处即为铰接点；当限位件处于夹持状态时，所述基座靠近推挡边的“U”字形另一侧边与连接杆相触。
7.根据权利要求6所述LED显示屏面罩加工工装，其特征是，所述推挡边包括平行于开口槽槽底的挡板、垂直于开口槽槽底的连接板，所述挡板与连接板固定连接，当限位件处于夹持状态时，所述挡板与开口槽侧边的缺口对合；所述连接杆设有垂直于连接杆的手柄，当限位件处于夹持状态时所述手柄与托板垂直；所述连接杆与基座的“U”字形另一侧边相触的部位周向同轴设有柱形件。
8.根据权利要求1所述LED显示屏面罩加工工装，其特征是，所述加工平台用以固定夹具主体的顶面具有一组相互平行的紧固槽；所述夹具主体经至少三个紧固装置与加工平台固连；所述紧固装置包括与夹具主体顶面相触的夹板，所述夹板远离夹具主体的部位与至少两根紧固柱的一端固连，所述紧固柱的另一端插入紧固槽中并与紧固槽固连。
9.根据权利要求1至8任一项所述LED显示屏面罩加工工装，其特征是，所述面罩的材质为PC材料。
【文档编号】B26F1/00GK204235623SQ201420650435
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】翁浙巍, 陈雷, 沈飞, 姜玲玲 申请人:南京洛普股份有限公司