一种新型冲孔模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型冲孔模具，包括下模板(11)、凹模固定板(9)、小导柱(5)、凸模底板(4)、凸模(12)，凸模(12)上设有可供工件槽口穿过的凹槽(121)；还包括凹模(10)、侧定位块(13)和驱动所述凸模底板(4)运动从而带动凸模(12)运动的驱动机构，通过在冲孔前将工件与凸模(12)连接，实现工件槽口尺寸比冲孔孔径小的工件的冲孔，稳定可靠，既保证了良好的经济性，又实现了预期效果。
【专利说明】一种新型冲孔模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具【技术领域】，尤其涉及一种新型冲孔模具。
【背景技术】
[0002]原模具功能为在立框内板胶条卡槽内冲Φ6πιπι圆孔，后期因工程变更欲把圆孔直径调整至Φ8。但因产品槽口尺寸比孔径小，导致普通冲孔结构无法实现冲孔要求。
[0003]在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题:传统冲孔模具对槽口尺寸比孔径小的工件难以冲孔。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于工件槽口尺寸比冲孔孔径小的新型冲孔模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种新型冲孔模具，包括:
[0006]下模板；
[0007]凹模固定板，所述凹模固定板与下模板固定连接；
[0008]小导柱，所述小导柱一端与凹模固定板固定连接；
[0009]凸模底板，所述凸模底板可滑动地套装在所述小导柱上；
[0010]凸模，所述凸模与凸模底板固定连接，凸模上设有可供工件槽口穿过的凹槽；
[0011]凹模，所述凹模固定在凹模固定板上并与凸模相对应；
[0012]侧定位块,所述侧定位块与凹模固定板固定连接，侧定位块的端面用于限位卡紧工件；
[0013]驱动所述凸模底板运动从而带动凸模运动的驱动机构。
[0014]所述驱动机构包括上模板和压块，所述压块与上模板固定连接，所述压块与凸模底板接触。
[0015]所述小导柱另一端设有导柱连接板，所述导柱连接板上设有可供压块穿过的通孔。
[0016]所述小导柱上套装有带动凸模回位的弹簧，弹簧位于凸模底板和凹模固定板之间。
[0017]所述凹模固定板上固设有导柱固定板，所述小导柱固定在所述导柱固定板上。
[0018]所述凹模固定板上设有固定卸料板，所述凸模穿过所述固定卸料板。
[0019]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，工件由侧定位块定位穿入凸模，在初始状态工件即连接在凸模上，改变传统的凸模与工件分离的冲孔方式，冲床动作时带动压块击打浮动上模完成冲孔动作。凸模与凸模底板刚性连接，可沿小导柱上下滑动，并由导柱连接板限位，组成浮动上模。冲孔完成后浮动上模在弹簧的推动下复位。在弹簧的推力作用下固定卸料板实现卸料功能，冲孔工序完成。此冲孔模具结构简单，稳定可靠，既保证了良好的经济性，又实现了预期效果，特别适用于工件槽口尺寸比冲孔孔径小的工件冲孔。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例中提供的新型冲孔模具的结构示意图；
[0021]图2为图1的局部放大图；
[0022]上述图中的标记均为:1、上模板，2、压块，3、导柱连接板，4、凸模底板，5、小导柱，
6、弹簧，7、固定卸料板,8、导柱固定板,9、凹模固定板,10、凹模,11、下模板,12、凸模,121、凹槽，13、侧定位块。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0024]实施例一
[0025]参见图1，一种新型冲孔模具，包括:
[0026]下模板11;
[0027]凹模固定板9,凹模固定板9与下模板11固定连接；
[0028]小导柱5,小导柱5 —端与凹模固定板9固定连接；
[0029]凸模底板4，凸模底板4可滑动地套装在小导柱5上；
[0030]凸模12，凸模12与凸模底板4固定连接，凸模12上设有可供工件槽口穿过的凹槽121，凹槽121构成了凸模12在工件槽口内的滑动通道；
[0031]凹模10，凹模10固定在凹模固定板9上并与凸模12相对应；
[0032]侧定位块13,侧定位块13与凹模固定板9固定连接,侧定位块13的端面用于限位卡紧工件；
[0033]驱动凸模底板4运动从而带动凸模12运动的驱动机构。
[0034]驱动机构包括上模板I和压块2，压块2与上模板I固定连接，压块2与凸模底板4接触。
[0035]小导柱5另一端设有导柱连接板3，导柱连接板3上设有可供压块2穿过的通孔。
[0036]小导柱5上套装有带动凸模12回位的弹簧6,弹簧6位于凸模底板4和凹模固定板9之间，起上模组件的回位作用。
[0037]凹模固定板9上固设有导柱固定板8，小导柱5固定在导柱固定板8上。
[0038]凹模固定板9上设有固定卸料板7，凸模12穿过固定卸料板7，固定卸料板7起卸料作用。
[0039]实施例二
[0040]一种上述的新型冲孔模具的冲孔方法，包括如下步骤:
[0041]I)将工件的槽口通过凸模12的凹槽121穿入，凸模12正对工件的槽底，侧定位块13限位卡紧工件；
[0042]2)上模板I和压块2向下运动，压块2接触到凸模底板4并带动凸模底板4向下运动，带动凸模12向下运动，凸模12的凹槽121在工件槽口滑动，凸模12与凹模10配合完成冲孔动作；
[0043]3)上模板I和压块2退回，在弹簧6的作用下凸模底板4向上运动，凸模12脱离工件刚冲好的孔；
[0044]4)将工件从凸模12的凹槽121内取出，即完成一个工件的冲孔。
[0045]采用上述的方案后，工件由侧定位块13定位穿入凸模12，在初始状态工件即连接在凸模12上，改变传统的凸模12与工件分离的冲孔方式，冲床动作时带动压块2击打浮动上模完成冲孔动作。凸模12与凸模底板4刚性连接，可沿小导柱5上下滑动，并由导柱连接板3限位，组成浮动上模。冲孔完成后浮动上模在弹簧6的推动下复位。在弹簧6的推力作用下固定卸料板7实现卸料功能，冲孔工序完成。此冲孔模具结构简单，稳定可靠，既保证了良好的经济性，又实现了预期效果，特别适用于工件槽口尺寸比冲孔孔径小的工件冲孔。
[0046]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型冲孔模具，其特征在于，包括: 下模板(11); 凹模固定板(9)，所述凹模固定板(9)与下模板(11)固定连接； 小导柱(5)，所述小导柱(5) —端与凹模固定板(9)固定连接； 凸模底板(4)，所述凸模底板(4)可滑动地套装在所述小导柱(5)上； 凸模(12)，所述凸模(12)与凸模底板⑷固定连接，凸模(12)上设有可供工件槽口穿过的凹槽(121)； 凹模(10)，所述凹模(10)固定在凹模固定板(9)上并与凸模(12)相对应； 侧定位块(13),所述侧定位块(13)与凹模固定板(9)固定连接,侧定位块(13)的端面用于限位卡紧工件； 驱动所述凸模底板(4)运动从而带动凸模(12)运动的驱动机构。
2.如权利要求1所述的新型冲孔模具，其特征在于，所述驱动机构包括上模板(I)和压块(2)，所述压块(2)与上模板(I)固定连接，所述压块(2)与凸模底板(4)接触。
3.如权利要求2所述的新型冲孔模具，其特征在于，所述小导柱(5)另一端设有导柱连接板(3)，所述导柱连接板(3)上设有可供压块(2)穿过的通孔。
4.如权利要求3所述的新型冲孔模具，其特征在于，所述小导柱(5)上套装有带动凸模(12)回位的弹簧(6)，弹簧(6)位于凸模底板⑷和凹模固定板(9)之间。
5.如权利要求4所述的新型冲孔模具，其特征在于，所述凹模固定板(9)上固设有导柱固定板(8)，所述小导柱(5)固定在所述导柱固定板(8)上。
6.如权利要求5所述的新型冲孔模具，其特征在于，所述凹模固定板(9)上设有固定卸料板(7)，所述凸模(12)穿过所述固定卸料板(7)。
【文档编号】B26F1/14GK204149246SQ201420656013
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】闫英虎, 徐珍, 赵雪峰 申请人:凌云工业股份（芜湖）有限公司