电推剪刀头定刀及电推剪刀头的制作方法
【专利摘要】本发明涉及理毛发用具，提供一种生产成本低、可局部更换的电推剪刀头定刀及采用该电推剪刀头定刀的电推剪刀头。该电推剪刀头定刀包括定刀主体和定刀副片。定刀主体的前端具有梳齿，定刀副片可拆卸地固定于定刀主体上，定刀副片上具有凹槽，定刀副片的前端具有定刀刀齿，定刀刀齿与梳齿紧密配合设置。
【专利说明】电推剪刀头定刀及电推剪刀头
【技术领域】
[0001]本发明涉及理毛发用具，提供一种电推剪刀头定刀及采用该电推剪刀头定刀的电推剪刀头。
【背景技术】
[0002]电推剪是日常生活常用理毛发工具，一般包括电推剪刀头和电推剪本体。电推剪刀头是电推剪的主体功能组件，主要包括定刀、动刀及其他辅件。目前国内外市场上的电推剪刀头多采用高碳钢作为定刀和动刀材料，极少数价格较高的电推剪刀头采用钨钢硬质合金材料或陶瓷材料，且陶瓷材料目前只用作动刀材料。高碳钢硬度不高，且质脆，作为刀片材料耐磨性较差，因此高碳钢定刀怕摔，还需要润滑油润滑，高碳钢电推剪刀头一年需要磨4-5次甚至更多次，而专业磨电推剪刀头的师傅很少，需要较高的费用，频繁更换也会带来较高的成本。陶瓷材料耐磨性好，但缺点是脆度更大，因此只适合厚度较小的定刀，不适合做厚度较大的定刀，且不适合整体定刀均采用陶瓷材料。钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，可作为电推剪刀头定刀的性能理想材料，但钨钢价格高，因此若整个刀头采用钨钢制作，生产成本高。
【发明内容】
[0003]本发明是鉴于现有技术中存在的上述问题而做出的，其目的是提供一种生产成本低、可局部更换的电推剪刀头定刀。
[0004]本发明的另一目的是提供一种带有上述电推剪刀头定刀的电推剪刀头。
[0005]为实现上述目的，本发明的第一技术方案的电推剪刀头定刀，其特征在于，包括定刀主体和定刀副片，所述定刀主体的前端具有梳齿，所述定刀副片可拆卸地固定于所述定刀主体上，所述定刀副片上具有凹槽，所述定刀副片的前端具有定刀刀齿，所述定刀刀齿与所述梳齿紧密配合设置。
[0006]通过第一技术方案，由于电推剪刀头定刀采用定刀副片和定刀主体分离式的结构，这样定刀副片和定刀主体可采用不同的材料，定刀主体可采用廉价的塑料、铝合金、不锈钢等任何适用的材料，定刀副片则采用高碳钢、陶瓷、钨钢等硬质耐磨材料，从而减少刀片昂贵材料的使用，降低生产成本。并且，由于定刀副片可拆卸地固定于所述定刀主体上，当定刀副片一定程度磨损后，只要更换定刀副片即可，而不用更换整个定刀，方便快捷，延长电推剪刀头的使用寿命。
[0007]本发明的第二技术方案的电推剪刀头定刀，在第一技术方案的基础上，其特征在于，所述定刀副片和所述定刀主体上分别设置有对应的用于固定所述定刀副片和所述定刀主体的固定孔。
[0008]本发明的第三技术方案的电推剪刀头定刀，在第二技术方案的基础上，其特征在于，采用螺丝或卡扣件通过所述固定孔将所述定刀副片和所述定刀主体固定。
[0009]本发明的第四技术方案的电推剪刀头定刀，在第一技术方案的基础上，其特征在于，所述定刀副片通过粘接方式固定于所述定刀主体上。
[0010]通过第二、第三及第四技术方案，由于定刀副片和定刀主体结构中固定孔的设置，采用螺丝、卡扣件等固定件通过该固定孔将定刀副片和定刀主体固定，或者在定刀副片和定刀主体结构中不设置固定孔，采用粘接方式将定刀副片和定刀主体固定，从而提高整体定刀的稳固性。
[0011]本发明的第五技术方案的电推剪刀头定刀，在第一技术方案的基础上，其特征在于，所述梳齿的前端侧缘设置有内凹防撞击缓冲区。
[0012]通过第五技术方案，由于内凹防撞击缓冲区的设置，尤其对于梳齿较长的情况，当梳齿收到外力冲击时，梳齿自内凹防撞击缓冲区折断或变形，避免梳齿从根部折断或变形。
[0013]本发明的第六技术方案的电推剪刀头定刀，在第一技术方案的基础上，其特征在于，所述定刀刀齿的与动刀刀齿接触的一面中间设置有内凹面。
[0014]本发明的第七技术方案的电推剪刀头定刀，在第六技术方案的基础上，其特征在于，所述内凹面内填充软质材料。
[0015]通过第六、第七技术方案，由于定刀刀齿上内凹面的设置，且定刀刀齿与动刀刀齿的接触面积自刀齿前端向刀齿根部逐渐减小，从而延长刀片的使用寿命。软质材料的填充，避免毛发夹入内凹面内。
[0016]本发明的第八技术方案的电推剪刀头定刀，在第一技术方案的基础上，其特征在于，所述定刀主体的前端具有凹形平台，所述凹形平台的大小与所述定刀副片的大小吻合，所述梳齿位于所述凹形平台前端，所述梳齿的后部具有断面，所述定刀刀齿的前部为断面，所述定刀刀齿的断面与所述梳齿的断面紧密配合设置。
[0017]本发明的第九技术方案的电推剪刀头定刀，在第八技术方案的基础上，其特征在于，所述定刀副片上和所述凹形平台内分别设置有对应的用于固定所述定刀副片和所述定刀主体的固定孔。
[0018]本发明的第十技术方案的电推剪刀头定刀，在第八技术方案的基础上，其特征在于，所述梳齿的断面与所述定刀刀齿的断面为相互适配的弧形断面。
[0019]通过第八、第九技术方案，由于凹形平台的设置及凹形平台与定刀副片的配合设置，采用粘接方式将定刀副片固定与凹形平台内，从而将定刀副片与定刀主体固定；由于在定刀副片上和凹形平台内分别设置对应的用于固定定刀副片和定刀主体的固定孔，采用螺丝、卡扣件等固定件通过固定孔将定刀副片和定刀主体固定；由于弧形断面的适配设置(当然也可以为其他形状的适配断面)，避免毛发夹挂于定刀刀齿的断面与梳齿的断面接触处。
[0020]本发明的第十一技术方案的电推剪刀头定刀，在第一至第十任一技术方案的基础上，其特征在于，所述定刀副片采用陶瓷、钨钢或高碳钢制成。
[0021]通过第十一技术方案，由于陶瓷脆度大，钨钢成本高，高碳钢耐磨性不高，频繁更换成本高，通过仅嵌套于定刀主体内的定刀副片采用陶瓷、钨钢或高碳钢，克服陶瓷定刀怕摔的缺点，并减少刀片材料的使用，降低生产成本。
[0022]本发明的第十二技术方案的电推剪刀头定刀，在第一至第十任一技术方案的基础上，其特征在于，所述定刀主体的后端设置有固定孔，该固定孔用于将所述定刀主体通过螺丝或卡扣件固定于电推剪刀头的刀架上。
[0023]通过第十二技术方案，由于定刀主体的后端固定孔的设置，采用螺丝、卡扣件等固定件将整体定刀结构通过该固定孔固定于电推剪刀头的刀架上，这样结构的电推剪刀头定刀，定刀主体可从刀架上拆卸，而定刀副片可从定刀主体上拆卸下来，方便各部件的清洗与维护。
[0024]本发明的第十三技术方案的电推剪刀头，其特征在于，包括动刀、紧固连接件以及上述任一技术方案的电推剪刀头定刀，所述紧固连接件可拆卸地连接固定所述电推剪刀头定刀和所述动刀，所述动刀可沿所述定刀的刀齿内沿线横向运动，所述动刀的刀齿与所述定刀的刀齿交错紧密贴合。
[0025]通过第十三技术方案，由于采用局部可拆卸的定刀，同时动刀与定刀的连接是通过紧固连接件可拆卸地连接固定，因此，整体电推剪刀头在降低生产成本的同时，方便用户自己更换定刀或动刀，维修方便，使用成本降低，从而延长电推剪刀头的使用寿命。
[0026]本发明的第十四技术方案的电推剪刀头，在第十三技术方案的基础上，其特征在于，所述动刀的刀齿的与定刀刀齿接触的一面中间设置有内凹面。
[0027]本发明的第十五技术方案的电推剪刀头，在第十四技术方案的基础上，其特征在于，所述内凹面内填充软质材料。
[0028]通过第十四、第十五技术方案，由于定刀和动刀的刀齿均为内凹面设计，且动刀刀齿与定刀刀齿的接触面积自刀齿前端向刀齿根部逐渐减小，因此动刀滑动过程中动刀刀齿与定刀刀齿之间产生自磨作用，使得动刀和定刀副片的使用寿命延长，从而延长电推剪刀头的使用寿命。
[0029]有益效果
[0030]1.本发明的电推剪刀头定刀采用定刀副片和定刀主体分离式的结构，这样只需定刀副片采用刀片材料，减少刀片材料的使用，从而降低生产成本。
[0031]2.本发明的电推剪刀头定刀的定刀副片采用可拆卸安装，在使用过程中，当定刀副片一定程度磨损后，只更换定刀副片而不用更换整个定刀，方便快捷，延长电推剪刀头的使用寿命。
[0032]3.本发明的电推剪刀头定刀的定刀副片采用陶瓷或钨钢等硬质耐磨材料制成，从而使定刀耐磨，一年甚至几年不用研磨或更换；即使采用耐磨性较差的高碳钢制成，磨损后只需更换定刀副片，降低成本。
[0033]4.本发明的电推剪刀头由于采用生产成本低的上述定刀，且定刀和动刀均可拆卸，刀齿为内凹面设计，因此，生产成本低，定刀动刀更换方便，维修方便，延长了电推剪刀头的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]为使本发明的【具体实施方式】的描述更加清楚，下面对【具体实施方式】中使用的附图进行说明。
[0035]图1为本发明的第一实施例的电推剪刀头定刀的分解示意图。
[0036]图2为本发明的第一实施例的电推剪刀头定刀副片的示意图。
[0037]图3为本发明的第一实施例的电推剪刀头定刀的梳齿和定刀刀齿的与动刀相接触的一面的局部放大图。
[0038]图4为本发明的第二实施例的电推剪刀头定刀的分解示意图。
[0039]图5为如图4所示的电推剪刀头定刀的侧面示意图。
[0040]图6为如图4所示的电推剪刀头定刀副片的示意图。
[0041]图7为如图4所示的电推剪刀头定刀的梳齿和定刀刀齿的与动刀相接触的一面的局部放大图。
[0042]图8为本发明的第一变形例的电推剪刀头定刀的分解示意图。
[0043]图9为本发明的第二变形例的电推剪刀头定刀的分解示意图。
[0044]图10为本发明的第三实施例的电推剪刀头的分解示意图。
[0045]图11为本发明的第三实施例的电推剪刀头的动刀刀齿的与定刀相接触的一面的局部放大图。
[0046]其中，附图标记说明如下:
[0047]I定刀副片，11凹槽，12定刀刀齿，13第一固定孔，14内凹面，15方孔，16内凹
[0048]2定刀主体，21凹形平台，22梳齿，23第二固定孔，24第三固定孔，25第四固定孔，26内凹防撞击缓冲区，27、28凸起
[0049]3动刀，31动刀刀齿，32内凹面
【具体实施方式】
[0050]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明进行详述。
[0051]第一实施例
[0052]如图1所示，本实施例的电推剪刀头定刀包括定刀主体2和定刀副片I。
[0053]图2为电推剪刀头定刀副片的示意图。
[0054]图3为电推剪刀头定刀的梳齿和定刀刀齿的与动刀相接触的一面的局部放大图。
[0055]定刀主体2的前端具有凹形平台21，凹形平台21的前端具有梳齿22，凹形平台21上设置有第四固定孔25。梳齿22用于梳理毛发，梳齿22的后部具有断面，梳齿22 (特别是长度较大的梳齿)的前端侧缘设置有内凹防撞击缓冲区26(如图3所示)，当梳齿22受到外力冲击时，梳齿22自内凹防撞击缓冲区26处折断或变形，避免梳齿22从根部折断或变形。
[0056]定刀主体2的后端设置有第二固定孔23，第二固定孔23用于通过螺丝或卡扣件将定刀主体2固定于电推剪刀头的刀架上。
[0057]定刀副片I上具有凹槽11，凹槽11内设置有起固定作用的第一固定孔13。定刀副片I的前端具有定刀刀齿12，定刀刀齿12的前部为断面，凹形平台21的大小与定刀副片I的大小吻合，定刀刀齿12的断面与梳齿22的断面紧密配合设置。定刀刀齿12的断面与梳齿22的断面为相互适配的弧形或其他形状的断面，避免毛发夹挂于定刀刀齿的断面与梳齿的断面接触处。如图3所示，定刀刀齿12的与动刀刀齿接触的一面中间设置有内凹面14，且定刀刀齿与动刀刀齿的接触面积自刀齿前端向刀齿根部逐渐变小。内凹面14内填充软质材料，避免毛发夹入内凹面14内。
[0058]采用螺丝、铆钉、卡扣件等固定件将定刀副片I通过第一固定孔13以及第四固定孔25固定于凹形平台21内，从而将定刀副片I与定刀主体2固定，固定后，定刀刀齿12的断面与梳齿22的断面紧密贴合。
[0059]当然，凹形平台21上和凹槽11内也可以不设置第四固定孔25和第一固定孔13，而仅通过粘接方式将定刀副片I固定于凹形平台21内，从而完成定刀副片I与定刀主体的2固定，组成电推剪刀头定刀，进而将电推剪刀头定刀通过第二固定孔23固定在刀架上。
[0060]定刀副片I和定刀主体2为分离式的结构，这样定刀副片I和定刀主体2可采用不同的材料，定刀主体2可采用廉价的塑料、铝合金、不锈钢等任何适用的材料，定刀副片I则采用高碳钢、陶瓷、钨钢等硬质耐磨材料，从而减少刀片昂贵材料的使用，降低生产成本。并且，由于定刀副片I可拆卸地固定于所述凹形平台21内，当定刀副片I 一定程度磨损后，只要更换定刀副片即可，而不用更换整个定刀，同样当定刀主体2损坏后可单独更换，方便快捷，延长电推剪刀头的使用寿命。
[0061]采用螺丝、铆钉、卡扣件等固定件通过固定孔或者采用粘接方式将分离的定刀副片I和定刀主体2相互固定，进而采用螺丝、铆钉、卡扣件等固定件将整体定刀结构固定于电推剪刀头的刀架上，从而提高电推剪使用时的稳定性，并方便拆卸，利于各部件的清洗与维护。
[0062]第二实施例
[0063]如图4所示，本实施例的电推剪刀头定刀包括定刀主体2和定刀副片I。
[0064]图5为如图4所示的电推剪刀头定刀的侧剖面示意图。
[0065]图6为如图4所示的电推剪刀头定刀副片的示意图。
[0066]图7为如图4所示的电推剪刀头定刀的梳齿和定刀刀齿的与动刀相接触的一面的局部放大图。
[0067]定刀主体2的前端具有梳齿22，梳齿22用于梳理毛发，梳齿22 (特别是长度较大的梳齿)的前端侧缘设置有内凹防撞击缓冲区(如图7所示)，当梳齿22受到外力冲击时，梳齿22自内凹防撞击缓冲区处折断或变形，避免梳齿22从根部折断或变形。
[0068]定刀副片I采用陶瓷、钨钢或高碳钢等硬质耐磨材料制成，定刀副片I上具有凹槽11，凹槽11内设置有起固定作用的第一固定孔13。定刀副片I的前端具有定刀刀齿12，定刀刀齿12的与动刀刀齿接触的一面中间设置有内凹面(如图7所示)，且定刀刀齿与动刀刀齿的接触面积自刀齿前端向刀齿根部逐渐变小。内凹面内填充软质材料，避免毛发夹入内凹面内。需要注意的是，本实施例的定刀刀齿12不同于第一实施例中的定刀刀齿，本实施例的定刀刀齿12的前部不具有断面。
[0069]定刀主体2的后端设置有第二固定孔23，第二固定孔23用于通过螺丝或卡扣件将定刀主体2固定于电推剪刀头的刀架上，定刀刀齿12与梳齿22配合设置。定刀主体2的与定刀副片I上的第一固定孔13相对应的位置设置第三固定孔24，采用螺丝或卡扣件通过定刀主体2上的第三固定孔24以及定刀副片I上的第一固定孔13将定刀副片I和定刀主体2可拆卸地固定。
[0070]采用螺丝、铆钉、卡扣件等固定件将定刀副片I通过第一固定孔13以及第三固定孔24固定于定刀主体2上，从而将定刀副片I与定刀主体2固定，固定后，定刀刀齿12与梳齿22的紧密贴合。
[0071]当然，定刀主体2上和凹槽11内也可以不设置第三固定孔24和第一固定孔13，而仅通过粘接方式将定刀副片I固定于定刀主体I上，从而完成定刀副片I与定刀主体的2固定，组成电推剪刀头定刀，进而将电推剪刀头定刀通过第二固定孔23固定在刀架上。
[0072]<第一变形例>
[0073]对于第一实施例，定刀副片I与定刀主体2的固定方式可作出如下变形:
[0074]如图8所示，定刀副片I的凹槽11内设置方孔15，定刀主体2的相应位置设置有与定刀副片I上的方孔15相适配的凸起27，通过方孔15与凸起27的适配扣合作用将定刀副片I与定刀主体2可拆卸地固定，从而组成电推剪刀头定刀。
[0075]当然对于第二实施例，定刀副片I与定刀主体2的固定方式也可以做出相同构思的变形。
[0076]<第二变形例>
[0077]对于第一实施例，定刀副片I与定刀主体2的固定方式还可作出如下变形:
[0078]如图9所示，定刀副片I的两侧边上分别形成内凹16，定刀主体2两侧边上的相应位置设置有与定刀副片I两侧边上的内凹16相适配的凸起28，通过内凹16与凸起28的适配扣合作用将定刀副片I与定刀主体2可拆卸地固定，从而组成电推剪刀头定刀。
[0079]当然对于第二实施例，定刀副片I与定刀主体2的固定方式也可以做出相同构思的变形。
[0080]第三实施例
[0081]如图10电推剪刀头的分解示意图所示，本实施例的电推剪刀头，包括由定刀副片I及定刀主体2组成的定刀、动刀3以及紧固连接件(图中未示出)。
[0082]紧固连接件通过螺丝或螺钉、扭簧以及弹簧压片可拆卸地连接固定定刀和动刀3，具体地，采用螺丝或螺钉将紧固连接件的一端与定刀固定，并采用扭簧及弹簧压片通过压紧紧固连接件来压紧动刀3，从而将定刀和动刀3连接固定。定刀为第一实施例中的定刀，当然也可换为第二实施例或第一及第二变形例中的定刀。如图11所示，动刀刀齿31的与定刀刀齿接触的一面中间设置有内凹面32，且动刀刀齿与定刀刀齿的接触面积自刀齿前端向刀齿根部逐渐变小。内凹面32内填充软质材料，避免毛发夹入内凹面32内。动刀刀齿31与定刀刀齿12交错紧密贴合，动刀3可沿定刀的刀齿内沿线横向运动，从而剪去动刀的刀齿与定刀的刀齿之间的毛发。
[0083]由于采用局部可拆卸更换的定刀，因此，整体电推剪刀头在降低生产成本的同时，方便用户自己更换定刀副片、定刀主体或动刀，维修方便，使用成本降低。同时由于定刀和动刀的刀齿的相互接触面均为内凹面设计，动刀刀齿与定刀刀齿的接触面积自刀齿前端向刀齿根部逐渐减小，因此动刀滑动过程中动刀刀齿与定刀刀齿之间产生自磨作用，使得动刀和定刀副片的使用寿命延长，从而延长电推剪刀头的使用寿命。
[0084]以上所述的实施方式仅用于具体说明本发明的精神，本发明的保护范围并不局限于此，对于本【技术领域】的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过变更、置换或变型的方式轻易做出其它的实施方式，这些其它的实施方式都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电推剪刀头定刀，其特征在于，包括定刀主体和定刀副片， 所述定刀主体的前端具有梳齿， 所述定刀副片可拆卸地固定于所述定刀主体上，所述定刀副片上具有凹槽，所述定刀副片的如端具有定刀刀齿， 所述定刀刀齿与所述梳齿紧密配合设置。
2.根据权利要求1所述的电推剪刀头定刀，其特征在于，所述定刀副片和所述定刀主体上分别设置有对应的用于固定所述定刀副片和所述定刀主体的固定孔。
3.根据权利要求2所述的电推剪刀头定刀，其特征在于，采用螺丝或卡扣件通过所述固定孔将所述定刀副片和所述定刀主体固定。
4.根据权利要求1所述的电推剪刀头定刀，其特征在于，所述定刀副片通过粘接方式固定于所述定刀主体上。
5.根据权利要求1所述的电推剪刀头定刀，其特征在于，所述梳齿的前端侧缘设置有内凹防撞击缓冲区。
6.根据权利要求1所述的电推剪刀头定刀，其特征在于，所述定刀刀齿的与动刀刀齿接触的一面中间设置有内凹面。
7.根据权利要求6所述的电推剪刀头定刀，其特征在于，所述内凹面内填充软质材料。
8.根据权利要求1所述的电推剪刀头定刀，其特征在于，所述定刀主体的前端具有凹形平台，所述凹形平台的大小与所述定刀副片的大小吻合，所述梳齿位于所述凹形平台前端，所述梳齿的后部具有断面，所述定刀刀齿的前部为断面，所述定刀刀齿的断面与所述梳齿的断面紧密配合设置。
9.根据权利要求8所述的电推剪刀头定刀，其特征在于，所述定刀副片上和所述凹形平台内分别设置有对应的用于固定所述定刀副片和所述定刀主体的固定孔。
10.根据权利要求8所述的电推剪刀头定刀，其特征在于，所述梳齿的断面与所述定刀刀齿的断面为相互适配的弧形断面。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的电推剪刀头定刀，其特征在于，所述定刀副片采用陶瓷、钨钢或高碳钢制成。
12.根据权利要求1-10中任一项所述的电推剪刀头定刀，其特征在于，所述定刀主体的后端设置有固定孔，该固定孔用于将所述定刀主体通过螺丝或卡扣件固定于电推剪刀头的刀架上。
13.—种电推剪刀头，其特征在于，包括动刀、紧固连接件以及权利要求1-10中任一项所述的电推剪刀头定刀，所述紧固连接件可拆卸地连接固定所述电推剪刀头定刀和所述动刀，所述动刀可沿所述定刀的刀齿内沿线横向运动，所述动刀的刀齿与所述定刀的刀齿交错紧--?贴合。
14.根据权利要求13所述的电推剪刀头，其特征在于，所述动刀的刀齿的与定刀刀齿接触的一面中间设置有内凹面。
15.根据权利要求14所述的电推剪刀头，其特征在于，所述内凹面内填充软质材料。
16.—种电推剪刀头，其特征在于，包括动刀、紧固连接件以及权利要求11所述的电推剪刀头定刀，所述紧固连接件可拆卸地连接固定所述电推剪刀头定刀和所述动刀，所述动刀可沿所述定刀的刀齿内沿线横向运动，所述动刀的刀齿与所述定刀的刀齿交错紧密贴入口 O
17.—种电推剪刀头，其特征在于，包括动刀、紧固连接件以及权利要求12所述的电推剪刀头定刀，所述紧固连接件可拆卸地连接固定所述电推剪刀头定刀和所述动刀，所述动刀可沿所述定刀的刀齿内沿线横向运动，所述动刀的刀齿与所述定刀的刀齿交错紧密贴入口 ο
18.根据权利要求16或17所述的电推剪刀头，其特征在于，所述动刀的刀齿的与定刀刀齿接触的一面中间设置有内凹面。
19.根据权利要求18所述的电推剪刀头，其特征在于，所述内凹面内填充软质材料。
【文档编号】B26B19/04GK104493845SQ201510038055
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月26日 优先权日:2015年1月26日
【发明者】杨广恩 申请人:杨广恩