本发明涉及一种pp-r管施工辅助设备，特别设计一种隔热双通道pp-r管切割设备。
背景技术：
为减少热水管在输送过程中的热量散失，设计了一种双层的水管。如附图1所示。内层和外层间通过加强筋连接，这样在内管和外管间形成大面积的空气夹层，阻挡热量交换，从而减少了热量散失。实际施工中，只有内管与水管接头连接，外管需要剥掉。但这样的结构，用一般的刀具不能很好地剥开。因此，需要为此设计一种专用的切割设备，方便外管的剥离。
技术实现要素：
实现此种双层水管外层剥离的切割设备，需要具备如下特性，第一，使用方便，省力；第二，操作过程无安全隐患。
针对上述需求，本发明所采取的技术方案是：
一种隔热双通道pp-r管切割设备，包括扁圆环形基座，基座中心部位形成圆孔，基座侧壁向两侧形成等长的细圆柱形手柄；基座四周边缘向下形成四把长条形的切割刀，切割刀本体弯成弧形，四把切割刀位于同一圆周；沿逆时针方向，在四把切割刀同侧内边沿形成刀刃；切割刀的刀背上有刻度标识；所述pp-r管切割设备本体为不锈钢材质。
所述切割刀的刀背厚度为0.3cm～0.5cm，宽度为圆周的1/9；刀刃的宽度为圆周的1/18。
所述手柄两端表面均密布具有防滑作用的网格状条纹。
使用本设备时，将切割刀插入内管和外管间的空隙中，手持手柄转动，刀刃就会从加强筋底部的切口处将加强筋切断，从而实现内管和外管的分离。
本发明获得的有益效果是：操作简单，单人即可操作，无需外部提供电能；便于携带；使用安全，由于刀刃是弧形的，沿着圆周切线方向，即使旋转力度没有掌握好，也不会误伤使用者。
附图说明
图1是隔热双通道pp-r管的横切剖面图；
图2是本发明的仰视图；
图3是本发明的结构示意图。
其中：1.基座；2.切割刀；
201.刀刃；202.刀背；
3.圆孔；4.手柄；
5.外管；6.内管。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的一种隔热双通道pp-r管切割设备进行技术说明。
如图2、图3所示，一种隔热双通道pp-r管切割设备，包括扁圆环形基座1，基座1中心部位形成圆孔3，基座1侧壁向两侧形成等长的细圆柱形手柄4；基座1四周边缘向下形成四把长条形的切割刀2，切割刀2本体弯成弧形，四把切割刀2位于同一圆周；沿逆时针方向，在四把切割刀2同侧内边沿形成刀刃201；切割刀2的刀背202上有刻度标识；所述pp-r管切割设备本体为不锈钢材质，切割刀2长度不小于6cm。
所述切割刀2的刀背202厚度为0.3cm～0.5cm，宽度为圆周的1/9；刀刃201的宽度为圆周的1/18。
所述手柄4两端表面均密布具有防滑作用的网格状条纹。
实施例一：
本切割设备的规格需要与被切割的双层pp-r管的尺寸匹配，需要匹配的参数包括：pp-r管内管6外径等于圆孔3的内径，pp-r管内管6和外管5之间的距离大于刀背202的厚度；
切割双层pp-r管时，将切割刀2插入内管6和外管5间的空隙中，参照刀背202上的刻度标识，调整好插入深度。调整好后，手持手柄4转动，刀刃201就会从加强筋底部的切口处将加强筋切断，从而实现内管6和外管5的分离。之后再用普通刀具将外管5环切，即可将一定长度的外管5剥离。
实施例二：
如需切割较长的pp-r管，可分多次操作。按实施例一的基础上，再次将切割刀2插入内管6和外管5间的空隙中，已经切好的内管6从圆孔3中伸出，按实施例一的方法继续切割。