一种轴承装配工装的制作方法

本发明涉及一种轴承装配工装。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，所以轴承加工精度高，要求安装精度也高，普通装配方法是人工使用铜棒或锤敲击轴承使其装入到孔内，效率低，耗费工人体力，且易损坏轴承，造成二次拆装困难。

技术实现要素：

对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种轴承装配工装。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种轴承装配工装，其特征在于：包括与压力机一端固定连接的连接杆、定位盘，所述的连接杆与定位盘固定连接，所述的定位盘上设有若干定位螺栓孔，定位螺栓孔内设有用于对轴承施力的定位螺栓。

所述定位螺栓孔呈同心圆式布置，且位于同一个同心圆上的若干定位螺栓孔均匀分布。

所述定位盘上位于同一个同心圆上设有三个定位螺栓孔，且三个定位螺栓孔呈等边三角形布置。

所述的连接杆通过拧紧螺栓与压力机的一端固定连接。

所述的定位螺栓通过定位螺栓孔与定位盘拧紧连接。

各定位螺栓的尺寸相同，且当定位螺栓拧紧在定位螺栓孔内时，各定位螺栓的底面齐平。

本发明的目的是为了克服上述技术的不足之处，提供一种可以减轻工人劳动强度，且受力均匀的轴承装配工装，它具有快速安装，定位准确，效率高，工精度高，降低工人劳动强度，适合各类直径轴承等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作示意图；

图3为定位盘的俯视图；

图中：1、连接杆，2、定位盘，3、定位螺栓，4、定位螺栓孔，5、轴承，6、轴承座，7、拧紧螺栓。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1，2所示，1.一种轴承装配工装，其特征在于：包括与压力机一端固定连接的连接杆1、定位盘2，所述的连接杆1与定位盘2固定连接，所述的定位盘2上设有若干定位螺栓孔3，定位螺栓孔3内设有用于对轴承5施力的定位螺栓3。

所述定位螺栓孔3呈同心圆式布置，且位于同一个同心圆上的若干定位螺栓孔3均匀分布。

所述定位盘2上位于同一个同心圆上设有三个定位螺栓孔4，且三个定位螺栓孔4呈等边三角形布置。

所述的连接杆1通过拧紧螺栓7与压力机的一端固定连接。

所述的定位螺栓3通过定位螺栓孔4与定位盘2拧紧连接。

各定位螺栓3的尺寸相同，且当定位螺栓3拧紧在定位螺栓孔4内时，各定位螺栓3的底面齐平。

包括轴承5和轴承座6，所述的轴承5平放在轴承座6的轴承座孔上。

本轴承装配工装在压力机上安装，将轴承座6置于工作台上，垫平，轴承5放置在轴承座6的中心孔上方，根据所选择的轴承5的直径，从而在定位盘2上选择合适的同心圆，之后将三个相同的定位螺栓3放入定位螺栓孔4中，手动拧紧，调整水平，使得3个螺栓的底部位于同一平面，三点确定一个平面，连接杆1与压力机的一端通过拧紧螺栓7固定连接，压力机缓缓下降，轴承5即被压入轴承座6内。本轴承装配工装快速准确，没有冲击，适合各种轴承，装配轴承5过程受力均匀，不会对轴承5和轴承座6上的孔造成伤害，适合批量安装，一批部件，轴承工装只需调整一次，大大提高生产效率，降低劳动强度，避免工伤事故。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种轴承装配工装，包括与压力机一端固定连接的连接杆、定位盘，连接杆与定位盘固定连接，定位盘上设有若干定位螺栓孔，定位螺栓孔内设有用于对轴承施力的定位螺栓，定位螺栓孔呈同心圆式布置，且位于同一个同心圆上的若干定位螺栓孔均匀分布，定位盘上位于同一个同心圆上设有三个定位螺栓孔，且三个定位螺栓孔呈等边三角形布置，连接杆通过拧紧螺栓与压力机的一端固定连接，定位螺栓通过定位螺栓孔与定位盘拧紧连接，各定位螺栓的尺寸相同，且当定位螺栓拧紧在定位螺栓孔内时，各定位螺栓的底面齐平。本发明提供一种可以减轻工人劳动强度，且受力均匀的轴承装配工装，它具有快速安装，定位准确，工精度高，适合各类直径轴承等优点。

技术研发人员：张守习
受保护的技术使用者：上海大屯能源股份有限公司
技术研发日：2017.09.14
技术公布日：2019.03.22