一种小型电缆盘专用模具的制作方法

本发明涉及电缆盘拼装工具，特别涉及一种小型电缆盘专用模具。

背景技术：

目前我国普通铁木电缆盘1.0米至3.15米，生产厂家生产线都是从下料——卷圈——电焊拼装——木工组装——油漆工序等这样一个生产工艺流程。特别是木工组装：将电焊拼装好的铁侧片拼好木板二片吊到组装架上，在中间加档圈，串上螺丝原钢连结二侧片，再加筒芯板后螺帽拧紧，放下转下道工序。这种组装方式投资大、成本高，且效率低下。而一些小型的电缆盘组装多采用人工组装，而人工组装完成的电缆盘盘片与纸筒的贴合度不够，容易松动。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的电缆盘组装效率低下，且贴合度不够，成本较高的问题，本发明提供了一种小型电缆盘专用模具。

具体技术方案如下：

一种小型电缆盘专用模具，包括底座、螺杆和定位管，所述定位管垂直设置在底座的中部，所述底座上表面设置有多个固定槽，多个所述固定槽均匀设置在定位管底部的四周，所述螺杆设置有至少两根，所述螺杆的顶部从下至上依次套设有上垫片和自锁螺母，所述螺杆的底部从上至下依次套设有下垫片和自锁螺母，所述螺杆底部设置在固定槽内。

优选的，所述上垫片和下垫片均为碗形垫片。

优选的，所述螺杆设置有三根，三根所述螺杆均匀间隔设置。

优选的，所述定位管的高度高于电缆盘的高度。

优选的，所述底座的宽度大于电缆盘下盘片的长度。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过在底座上设置固定槽和定位管，螺杆插入固定槽中就可以与螺母配合，拧紧螺母后就可以完成产品的装配，精准定位使得电缆盘盘片与纸筒贴合度很高且节省时间，大大提高了电缆盘的装配速度。

附图说明

图1为本发明一种小型电缆盘专用模具的结构示意图。

图中，1-底座，2-螺杆，3-定位管，4-固定槽，5-上垫片，6-自锁螺母，7-下垫片，8-上盘片，9-下盘片

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明公开了一种小型电缆盘专用模具，如图1所示，该模具包括底座1、螺杆2和定位管3，定位管3垂直设置在底座1的中部且定位管3的底部与底座1的底部在同一水平面上。底座1上表面设置有多个固定槽4，多个固定槽4均匀设置在定位管3底部的四周，即以定位管3中心为圆心，根据装配电缆盘的实际宽度为半径，设置有多个固定槽4。优选的，根据多种电缆盘的宽度，设置有不同半径的固定槽4圈。如图1所示，螺杆2设置有至少两根，螺杆2的顶部从下至上依次套设有上垫片5和自锁螺母6，螺杆2的底部从上至下依次套设有下垫片7和自锁螺母6，螺杆2底部设置在固定槽4内。优选的，上垫片5和下垫片7均为碗形垫片。进一步优选的，螺杆2设置有三根，三根螺杆2均匀间隔设置。定位管3的高度高于电缆盘的高度。底座1的宽度大于电缆盘下盘片9的长度。

工作原理：根据需要装配的电缆盘的宽度确定固定槽4，在固定槽4中将自锁螺母6和碗形垫片，在碗形垫片的上方放置电缆盘的下盘片9，以固定槽4为定位点在下盘片9的上方放置纸管，并在纸管的上端放置上盘片8。最后，螺杆2贯穿上盘片8和下盘片9后与固定槽4中的螺母配合，最后通过电动工具拧紧螺母，完成装配。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种小型电缆盘专用模具，包括底座、螺杆和定位管，所述定位管垂直设置在底座的中部，所述底座上表面设置有多个固定槽，多个所述固定槽均匀设置在定位管底部的四周，所述螺杆设置有至少两根，所述螺杆的顶部从下至上依次套设有上垫片和自锁螺母，所述螺杆的底部从上至下依次套设有下垫片和自锁螺母，所述螺杆底部设置在固定槽内。本发明通过在底座上设置固定槽和定位管，当螺杆插入固定槽中就可以与螺母配合，拧紧螺母后就可以完成产品的装配，精准且节省时间，大大提高了电缆盘的装配速度。

技术研发人员：韩晓斌
受保护的技术使用者：扬州正晓电工机械科技有限公司
技术研发日：2017.12.26
技术公布日：2019.07.02