本发明涉及切割刀头，尤其涉及一种高频切割刀头。
背景技术：
目前市场只有低频切割刀头，用于切割皮具等较软、较薄的产品，厚的、硬的产品无法切割，且低频切割刀头马达带动的轴承润滑是采用人工打润滑脂或者黄油进去润滑，这样导致轴承在实际运转当中由于有离心力作用，润滑脂或者黄油易甩到机器的内壁上，从而导致润滑效果大幅下降，机器寿命减短，遇到硬的产品只能采用打刀模裁切或者气动方式裁切，这样速度不快，能耗大，同时还不稳定。
技术实现要素：
为解决以上所述问题，本发明有效的解决了现有的低频切割刀头难以切割较厚以及较硬的产品且需要人工进行加油润滑影响机器寿命，采用打刀模裁切或者气动方式裁切工作效率不稳定，效率不快的问题。
结合以上所述，本发明提供了一种高频切割刀头，一种高频切割刀头，包括油箱回油口、油泵与储油箱，所述储油箱外分别设置有第一马达、油泵与接线盒，所述油箱上方设置有油箱回油口，所述油泵连接油箱回油口，所述接线盒外设置有航空插头接头，所述储油箱下方设置有油箱出油口与第二马达，所述第二马达连接轴承，所述轴承上方设置有冲杆，所述冲杆下方连接有电动高频切割刀头，所述电动高频切割刀头外侧分别设置有有出油口与进油口，所述油箱出油口通过油路连接出油口，所述进油口通过油路连接油箱回油口，所述出油口连接油管接头。
进一步，所述储油箱通过油路连接油管接头，所述储油箱与油管接头连接处设置有单向阀。
进一步，所述出油口通过油路连接油管接头。
进一步，所述第二马达通过偏心轴连接轴承。
进一步，所述第二马达外设置有马达冷却风扇。
进一步，所述述油泵、油箱回油口、储油箱、油箱出油口和油路组成出油回油循环系统。
进一步，所述第二马达通过传动连接电动高频切割刀头。
进一步，所述接线盒的输出端与第二马达的输入端性连接。
本发明的有益效果是，通过第二马达直接带动偏心轴旋转，有效的根据油泵、油箱回油口、储油箱、油箱出油口和油路组成出油回油循环系统以及通过储油箱内压强对出油回油循环从而带动刀头弧形切割，采用自动循环水冷方式，很好的降低了因高频振动产生的温度，采用自动润滑方式，连续不断的给轴承供油，解决了高频切割刀头润滑效果不好的问题，极大延长了机器的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的第二马达与电动高频切割刀头内部示意图。
结合图1至图2的标注所示：油箱回油口1、储油箱2、油泵3、单向阀4、进油口5、出油口6、电动高频切割刀头7、接线盒8、油路9、油量镜10、航空插头接头11、油箱出油口12、油管接头13、第二马达14、马达冷却风扇15、轴承16、冲杆17、偏心轴18、第一马达19。
具体实施方式
参考图1至图2，一种高频切割刀头，包括油箱回油口1、油泵3与储油箱2，储油箱2外分别设置有第一马达19、油泵3与接线盒8，储油箱2上方设置有油箱回油口1，油泵3连接油箱回油口1，接线盒8外设置有航空插头接头11，储油箱2下方设置有油箱出油口12与第二马达14，第二马达14连接轴承16，轴承16上方设置有冲杆17，冲杆17下方连接有电动高频切割刀头7，电动高频切割刀头7外侧分别设置有有出油口6与进油口5，油箱出油口12通过油路9连接出油口6，进油口5通过油路9连接油箱回油口1，出油口6连接油管接头13，储油箱2通过单向阀4与油管接头13连接。
储油箱2通过油路9连接油管接头，储油箱2与油管接头13连接处设置有单向阀4，出油口6通过油路9连接油管接头13，第二马达14外设置有马达冷却风扇15，接线盒8的输出端与第二马达14的输入端性连接，油泵3、油箱回油口1、储油箱2、油箱出油口12和油路9组成出油回油循环系统。
有效的根据油泵3、油箱回油口12、储油箱2、油箱出油口12和油路9组成出油回油循环系统以及通过储油箱2内压强达到出油回油循环，从而带动刀头弧形切割。
电动刀头的润滑方式：油泵3将电动高频切割刀头7的润滑油经过油箱回油口1抽入储油箱2，单向阀4防止润滑油回流和密封的储油箱2漏气。
抽入密封储油箱2的润滑油增加了储油箱2内部的压强，由于压强的作用将储油箱2内的油经油箱出油口12压出，经过油路运送到电动高频切割刀头7里面，对电动高频切割刀头7运动机构进行润滑。
电动刀头工作原理：第二马达14通过传动连接电动高频切割刀头7，由最高转速为1800转/分钟的第二马达14带动偏心轴18旋转，偏心轴18前端的轴承16带动冲杆17上下运动达到切割的目的，偏心轴18也可以更换为传送带等传动装置。
本发明的有益效果是，采用自动润滑方式，连续不断的给轴承供油，解决了高频切割刀头润滑效果不好的问题，极大延长了机器的使用寿命，采用自动循环水冷方式，很好的降低了因高频振动产生的温度；克服了背景技术里提到的问题，客户采用高频切割刀头可以切割硬质产品，极大的拓宽了客户产品选择，节省了能源，提高了效率。