一种缸体水套自动打孔装置的制作方法

本发明涉及一种缸体水套自动打孔装置，属于覆膜砂制芯领域。

背景技术：

随着国家大力提倡关于节能减排，促进各行业产业不断更新改善升级，人力成本不断提高，且朝着省力化、自动化、提升效率发展，以及传统资源能源正在慢慢紧缺导致物料成本不断上升。企业在生产活动中的成本也逐步提高使得获利空间有所减少，故企业内部也在往着提升产能以及延长工具使用寿命利用方向发展。制芯制作工艺如何提升产能、延长工具使用寿命也有着不同的方式；现部分制芯厂商已采用开发新工艺进行制作，但仍有部分制芯厂商使用传统的工艺，导致人工多、工具寿命短，造成诸多费用，这给生产企业制芯成本增加。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供一种缸体水套自动打孔装置。

本发明所采用的技术方案为：本发明涉及一种缸体水套自动打孔装置，包括钢构支架、储气罐、第一气缸、第二气缸、第三气缸、万向轮、操作电柜和plc程序控制器，钢构支架包括上平台和下平台，储气罐设置在下平台上，在上平台中部形成有凹槽，在凹槽位置设置有定位治具，在定位治具两侧分别设置有第一侧面气钻和第二侧面气钻，用于驱动第一侧面气钻和第二侧面气钻的第一气缸和第二气缸分别设置在上平台的两侧边部，在上平台的底部设置底部气钻，用于驱动底部气钻的第三气缸也设置在上平台的底部，且第三气缸驱动底部气钻垂直穿过上平台和定位治具，储气罐通过空气管分别与第一气缸、第二气缸和第三气缸连通，在空气管上设置有油杯、压力表、调压阀以及空气过滤器，plc程序控制器设置于操作电柜上侧，plc控制器通过电磁阀控制第一气缸、第二气缸和第三气缸工作，钢构支架的底部安装有万向轮。

优选的是，调压阀通过控制压力表的压力来控制油杯给电磁阀供油的量，要求工作压力为5-7kpa，通过对压缩空气压力的控制，控制电磁阀润滑油加入量的大小，保证了电磁阀的工作质量。

进一步的优选，plc程序控制器通过电磁阀控制第一气缸、第二气缸、第三气缸和底部气钻、第一侧面气钻、第二侧面气钻工作，电磁阀的控制，使得打孔作业更完善，精细化。

进一步的优选，底部气钻、第一侧面气钻和第二侧面气钻全部采用合金钻头，合金钻头的使用保证了钻头有区别于其他材质钻头更长的使用寿命。

进一步的优选，底部气钻、第一侧面气钻和第二侧面气钻全部通过气钻夹具固定在气缸的活塞杆端，气钻的钻头部位都套有钻头导套，防止钻头的偏移或晃动，保证了钻头的打孔质量。

进一步的优选，调压阀后端设置手阀，手阀的设置为日后的维修工作提供方便。

进一步的优选，底部气钻、第一侧面气钻和第二侧面气钻都安装有限位感应器，有效对打孔深度进行精密严格控制。

进一步的优选，plc程序控制器可设置自动或半自动或手动操作模式，可根据需要调整，操作简单，省时省力。

进一步的优选，万向轮的安装使得打孔装置方便移动使用，节省了人力。

本发明的有益效果在于：

通过设计制作自动化打孔装置，解决制芯过程中数量较多的打排气孔工作，省人、省力、效率高、品质保证并且延长钻头的寿命，将砂芯固定后由打孔装置完成打孔，可一次打22个孔，且打孔过程稳定，效率高，可有效防止断钻头延长寿命，以及提高打孔的品质，进而降低制芯生产成本，针对产品的要求不同，对钻头的数量进行增加或者减少，满足不同工艺的需求，操作简单，利用率高。

附图说明

图1为本发明结构图；

图2为图1中a处放大图；

图3为本发明的控制系统图；

图中主要附图标记含义如下：

1、钢构支架，2、储气罐，3、第一气缸，4、第二气缸，5、第三气缸，6、凹槽，7、底部气钻，8、第一侧面气钻，9、第二侧面气钻，10、定位治具，11、操作电柜，12、plc程序控制器，13、压力表，14、空气管，15、调压阀，16、油杯，17、空气过滤器，18、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。

如图1所示：本发明涉及一种缸体水套自动打孔装置，包括钢构支架1、储气罐2、第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5、万向轮18、操作电柜11和plc程序控制器12，钢构支架1包括上平台和下平台，储气罐2设置在下平台上，在上平台中部形成有凹槽6，在凹槽6位置设置有定位治具10，在定位治具10两侧分别设置有第一侧面气钻8和第二侧面气钻9，用于驱动第一侧面气钻8和第二侧面气钻9的第一气缸3和第二气缸4分别设置在上平台的两侧边部，在上平台的底部设置底部气钻7，用于驱动底部气钻7的第三气缸5也设置在上平台的底部，且第三气缸5驱动底部气钻7垂直穿过上平台和定位治具10，储气罐2通过空气管14分别与第一气缸3、第二气缸4和第三气缸5连通，在空气管14上设置有油杯16、压力表13、调压阀15以及空气过滤器17，plc程序控制器12设置于操作电柜11上侧，plc控制器12通过电磁阀控制第一气缸3、第二气缸4和第三气缸5工作，钢构支架1的底部安装有万向轮18。

压缩空气经过空气过滤器17过滤掉带有的水分，然后经过调压阀15进一步调整压力，压力在5-7kpa下的压缩气通过油杯16在经过空气管14进入到储气罐2中再进入到电磁阀中给电磁阀供油。

工作时，打开调压阀15确认好压缩空气压力及油杯16内用润滑油液位，检查各气缸、润滑油加入系统及各气路是否正常，检查各钻头及其位置是否正常，然后按照工艺要求标准，调整钻头数量及打孔机打孔深度，将要加工砂芯放置到定位治具10处，为砂芯进行限位；通过操作plc程序控制器12启动控制打孔机自动打孔。

通过设计制作自动化打孔装置，解决制芯过程中数量较多的打排气孔工作，省人、省力、效率高、品质保证并且延长钻头的寿命，将砂芯固定后由打孔装置完成打孔，可一次打22个孔，且打孔过程稳定，效率高，可有效防止断钻头延长寿命，以及提高打孔的品质，进而降低制芯生产成本，针对产品的要求不同，对钻头的数量进行增加或者减少，满足不同工艺的需求，操作简单，利用率高。

以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种缸体水套自动打孔装置，包括钢构支架、储气罐、第一气缸、第二气缸、第三气缸、万向轮、操作电柜和PLC程序控制器，钢构支架包括上平台和下平台，储气罐设置在下平台上，在上平台中部形成有凹槽，在凹槽位置设置有定位治具，在定位治具两侧分别设置有第一侧面气钻和第二侧面气钻，第一气缸和第二气缸分别设置在上平台的两侧边部，在上平台的底部设置底部气钻，第三气缸也设置在上平台的底部，且第三气缸驱动底部气钻垂直穿过上平台和定位治具，储气罐通过空气管分别与第一气缸、第二气缸和第三气缸连通，在空气管上设置有油杯、压力表、调压阀以及空气过滤器，PLC程序控制器设置于操作电柜上侧，钢构支架的底部安装有万向轮。

技术研发人员：徐尚福;陈嘉川
受保护的技术使用者：苏州勤美达精密机械有限公司
技术研发日：2018.05.10
技术公布日：2018.11.13