本发明公开了一种射钉装置。
背景技术：
随着射钉器技术的发展，轴向射钉器具备的各种优点使得其应用具有越来越广泛的空间。
轴向射钉器必须要解决的两个问题：一是手动退壳时避免烫伤，二是防止射钉动作产生顶面灰尘下落到操作人员眼内以及爆炸产生的噪音。现阶段采取的比较常见的技术手段加装隔热套与防尘罩。具体的安装方式是在活动套前螺纹连接有钉管，钉管和消音套螺纹连接；钉管前端通过螺纹连接防尘罩(压紧螺母)。消音套外套隔热套；消音套外圆和隔热套内孔壁之间有阶台(斜台)实现力的传递，隔热套被防尘罩和消音套夹在中间实现轴向限位。当击发动作完成以后，用手握住隔热套向后拉，这个力通过阶台、消音套至活动套，使活动套后移，实现退壳。
上述结构，在实践中存在下列技术缺陷：
1.当射钉打在坚硬的钢筋或鹅卵石表面，射钉会将力反馈至钉管与防尘罩之间的螺纹，使其损坏。不能旋松、这样防尘罩就不能取下、隔热套就不能取出、消音套不能旋出、钉管外的残渣不能清理，而导致整个设备无法正常使用。
出现上述问题唯一的解决办法是，旋开活动套和钉管使之分离，用外部工具(如扳手)咬住钉管和防尘罩。用大力强制旋松螺纹a后，再修复或换件。
但是上述方法在现有的结构形式下并不能实现，原因是隔热套前端被防尘罩抵紧，内部又有阶台限位，也就是说，隔热套始终笼罩在钉管外，更重要的是，隔热套轴向长度大于钉管的轴向长度，这样就腾不出空间用工具咬住钉管。隔热套长度是根据人手的尺寸设计的，不能缩短；人为的加长钉管长度，也是不现实的。
2.隔热套空间内部的热量无法有效散发，使得内部温度升高，有可能导致射钉弹自爆，形成安全隐患。
3.消音套外加工台阶，增加了工序，提高了制造成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防尘隔热型射钉器以弥补现有技术不足。
本发明为实现目的采用的技术方案是：
防尘隔热型射钉器，包括钉管，钉管后端与活动套螺纹连接，消音套与钉管螺纹连接，钉管前端与防尘罩螺纹连接，消音套外罩有隔热套，隔热套前端与防尘罩接触；
其特征是：钉管后端与活动套之间设置有凸环，凸环被钉管后端面及活动套前端面夹紧；凸环最大外径大于消音套最大外径。
优化的：隔热套上有散热通孔。
本发明的有益效果在于：在不改变原有设备工作方式和效果的前提下，巧妙的改变受力关系，使隔热套和内部组件(钉管、消音套)之间没有轴向限位关系，从而能顺利的实现损坏部件的取出、旋松、清理及修复，解决了现阶段存在的实际问题，同时，凸环的设置还能使钉管与活动套之间的螺纹更易拆卸。
下面通过实施例，并结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是图1的剖面图。
图3是图1的立体结构示意图。
图4是图1的部件分解示意图。
图5是图3的部件立体分解示意图。
图6是钉管的放大立体机构示意图。
具体实施方式
实施例1：
在图中：1是钉管，2是活动套，3是螺纹，4是消音套，5是螺纹，6是防尘罩，7是螺纹，8是隔热套，9是凸环；10是阶台。
当正常使用时，防尘罩6防止灰尘下落，击发完毕后，用手握住不烫的隔热套8往后拉，隔热套8内的阶台10将力通过凸环9使活动套2后移，实现退壳。
射钉器的装弹、击发、退壳、复位等动作结构属于常规技术，在
本技术：
人之前的专利中有详细描述，在此就不在重复描述。
当螺纹7损坏时，就对活动套2和防尘罩6之间施扭力，把螺纹3旋松，使消音套4、钉管1、防尘罩6组成的整体与活动套分离。由于隔热套8没有完全罩住活动套2、且螺纹3没有损坏，上述动作得以顺利的实现。此时，凸环9也和整体分离。
接下来就是本发明的关键点：由于防尘罩6和隔热套8之间没有任何限止结构，消音套4、钉管1、防尘罩6组成的整体就能从隔热套8前端开口取出了！
整体取出以后，就可以利用外部工装分别夹住钉管1和防尘罩6，强制性的旋松取开，再轻易的旋出消音套4(螺纹5也没有损坏)，清理钉管外的残渣。再根据实际情况修复螺纹7或者更换钉管1和防尘罩6，再装配还原。
实施例2：
在隔热套上有散热通孔11，能使内部热量散发出来，降低温度，减小安全隐患。
总的来讲，本发明的创新点就是利用凸环作为传递力的部件，同时不对整体拆卸构成阻碍。