本发明涉及模切技术领域，具体涉及一种提高圆刀单刀产能的工艺。
背景技术：
随着科学技术水平的日益发展，电子产品不断趋向小型化、轻型化、精确化的方向发展，模切件在电子产品中的应用日益广泛，模切件的生产加工行业竞争也日趋激烈。且制程保护膜类的产品结构越来越简单化，是产品成本最低化、效率最大化、产能最高化，来加工产业的生存空间。
现在市面上常用的模切件生产加工设备大体可分为以下几大类：平刀模切机、组合线模切机和圆刀模切机，其中圆刀模切工艺存在辅材消耗较多的问题，产能受限制，并且圆刀模切机模具昂贵，生产周期长，多次冲切产品套位精度较低(±0.20mm)。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本发明提供一种提高圆刀单刀产能的工艺。
一种提高圆刀单刀产能的工艺，使用圆刀模切机加工，包括以下步骤：
(1)依据产品图纸的具体形状设计相对应的圆刀模具，圆刀模具上的刀刃至少为两组；
(2)将加工好的圆刀模具安装在圆刀模切机上，并调节底辊与圆刀模具之间的距离为一定值；
(3)两条原料带从圆刀模具上下两侧同时放入，同时在原料带与底辊之间加上托底料带；
(4)启动设备，圆刀模具旋转切出产品。
优选地，步骤(2)中的圆刀模切机设置有动力底辊，并且与两个底辊和圆刀模具处于同一竖直面上，下底辊与动力底辊接触，通过动力底辊的旋转带动两个底辊和圆刀模具旋转，实现模切动作。
优选地，步骤(1)中的每组刀刃之间的距离为相邻成品之间的间距。
优选地，步骤(2)中的底辊和圆刀模具之间的距离通过红外距离传感器确定，所述红外距离传感器电连接显示器，显示器实时显示距离。
优选地，步骤(3)的托底料带能够回收并重复利用。
优选地，所述原料带边缘平滑，原料带卷的边缘整齐，便于安装。
优选地，原料带进入圆刀模具和底辊之前需要经过纠偏器进行调整，所述纠偏器为基于红外传感的纠偏器。
优选地，成品、外框废料和托底料带分开回收。
本发明的有益效果：该工艺可以实现左右同时进料，产成品左右同时可以产出，实现相同的时间机台的产能翻倍，使机台的架动率提高，并且有效实现节省人工的目的。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种提高圆刀单刀产能的工艺，使用圆刀模切机加工，包括以下步骤：
(1)依据产品图纸的具体形状设计相对应的圆刀模具，圆刀模具上的刀刃至少为两组；
(2)将加工好的圆刀模具安装在圆刀模切机上，并调节底辊与圆刀模具之间的距离为一定值；
(3)两条原料带从圆刀模具上下两侧同时放入，同时在原料带与底辊之间加上托底料带；
(4)启动设备，圆刀模具旋转切出产品；
优选地，步骤(2)中的圆刀模切机设置有动力底辊，并且与两个底辊和圆刀模具处于同一竖直面上，下底辊与动力底辊接触，通过动力底辊的旋转带动两个底辊和圆刀模具旋转，实现模切动作。
优选地，步骤(1)中的每组刀刃之间的距离为相邻成品之间的间距。
优选地，步骤(2)中的底辊和圆刀模具之间的距离通过红外距离传感器确定，所述红外距离传感器电连接显示器，显示器实时显示距离。
优选地，步骤(3)的托底料带能够回收并重复利用。
优选地，所述原料带边缘平滑，原料带卷的边缘整齐，便于安装。
优选地，原料带进入圆刀模具和底辊之前需要经过纠偏器进行调整，所述纠偏器为基于红外传感的纠偏器。
优选地，成品、外框废料和托底料带分开回收。
所述纠偏器包括纠偏感应器、控制器、驱动器和纠偏框架。
所述纠偏器在工作时，由纠偏感应器发出红外光监测卷材的运行，将信号发送给控制器。控制器发现卷材有位置漂移后，根据控制者预先设定的指令，通过驱动器控制纠偏框架摆动，纠正卷材位置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。