一种分体式冲击钻的制作方法

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种分体式冲击钻。

背景技术：

目前公知的冲击钻其结构为整体式的，控制阀集于中筒体之中，然后由螺栓连接起来，受制造精度和生产制造成本的影响，不容易形成批量生产，且中筒体成本过高，加大了维修成本，直接影响着冲击钻的发展和应用。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的以上问题，本发明提供了一种分体式冲击钻，其特征在于：包括连接轴、下筒体、连接盘、中筒体、上体、控制组件、蝶簧、上筒套、中筒套、冲击轴和钎杆，所述下筒体、连接盘、中筒体和上体通过连接轴自下而上同轴套装，所述控制组件安装在中筒体的侧面中间位置，所述蝶簧、上筒套和中筒套自上而下同轴套装在缸体的内腔，在上筒套和中筒套的内腔中设置有冲击轴，在冲击轴的同轴下方，且位于下筒体的内腔中设置有钎杆。

在此基础上，所述上筒套和中筒套的内外壁上均设置有环形密封槽。

在此基础上，所述下筒体的侧面设置有梯形的耳座，耳座上设置有连接孔。

在此基础上，所述冲击轴为中间直径较上下两端直径大的圆柱体，且上下两端直径相同。

在此基础上，所述在下筒体和钎杆之间自上而下设置有上导套和下导套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

分体式冲击钻的控制组件放置于中筒体之外，是一个单独的部件，方便于生产和装配调试，特别是在维修中更为方便，当阀体或阀芯实效后，只要更换阀体组件或单个零件就可以了；上筒套、中筒套和冲击轴一起组装后，再装入中筒体中，他们都是轴类和套筒类零件，方便于生产制造，产品质量容易保证，当某个零件实效后，可以直接更换，不需要更换中筒体，大大降低了维修费用，同时布局合理，使得油路最短、结构更紧凑；上筒套和中筒套的内外壁上均设置有环形密封槽，在环形密封槽内安装相应的密封圈后能够起到封油和封气的作用，保证了冲击轴长时间地正常工作；冲击轴为中间直径较上下两端直径大的圆柱体，且上下两端直径相同，这样能够保证冲击力最大程度得到利用，减小能量损失；在下筒体和钎杆之间自上而下设置有上导套和下导套，这样使得钎杆能够垂直上下运动，所述下筒体的侧面设置有梯形的耳座，耳座上设置有连接孔，保证本发明与主体连接的位置准确可靠，可降低生产成本和提高工作效率，其技术性能稳定可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视结构示意图；

图中：1、连接轴，2、长螺母，3、上体，4、充气阀组件，5、上筒套，6、控制组件，7、中筒体，8、中筒套，9、冲击轴，10、连接盘，11、上导套，12、下筒体，13、钎杆，14、下导套，15、耳座，16、钎杆锁，17、连接孔，18、环形密封槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图2所示，本发明示意性的示出了一种分体式冲击钻。

本发明披露一种分体式冲击钻，如图1所示，包括连接轴1、下筒体12、连接盘10、中筒体7、上体3、控制组件6、蝶簧19、上筒套5、中筒套8、冲击轴9和钎杆13，连接轴1自下而上同轴套装有下筒体12、连接盘10、中筒体7和上体3，连接轴1的下端连接在下筒体12的外壁内，连接轴1的上端通过长螺母2固定，在中筒体7的侧面中间位置固定有控制组件6，中筒体7的内腔中自上而下同轴套装有蝶簧19、上筒套5和中筒套8，在上筒套5和中筒套8的内腔中设置有冲击轴9，在冲击轴9的同轴下方，且位于下筒体12的内腔中设置有钎杆13，上筒套5和中筒套8的内外壁上均设置有环形密封槽18；下筒体12的侧面设置有梯形的耳座15，耳座15上设置有连接孔17，其中，冲击轴9为中间直径较上下两端直径大的圆柱体，且上下两端直径相同，在下筒体12和钎杆13之间自上而下设置有上导套11和下导套14；其中，上体3装有一个充气阀组件4、其内空腔充有氮气，上平面的四角有四孔，用于安装四条连接轴1，控制组件6外设有进油口和出油口，用来安装胶管接头和胶管，在与中筒体7相接触的平面有八个孔，用八条螺栓将控制组件6紧固于中筒体7之上，其内部结构与现有控制阀相同，中筒体7为内腔为通圆孔的长方形六面体，内装上筒套5、中筒套7和冲击轴9，中筒体7的上表面上有八个螺丝孔，用于紧固控制组件6，中筒体7的四角有用于穿四条连接轴1的通孔，上筒套5为圆柱桶形，外圆和中筒体内孔为间隙配合，上筒套5内外开有大小不同的环形密封槽18，在环形密封槽18内安装密封圈后可封油和封气，上筒套5的内孔和冲击轴外圆配合安装，中筒套8为圆柱桶形，外圆和中筒体为间隙配合，中筒套8内外开有大小不同的环形密封槽18，在环形密封槽18内安装密封圈后可封油，内孔和冲击轴外圆配合安装，冲击轴9为中间直径较上下两端直径大的圆柱体，且上下两端直径相同，其上端与上筒套5间隙配合，下端和中间部分与中筒套8间隙配合，下筒体12是在一个六面体上增加了两个梯形的耳座15，并在梯形耳座上制作了两个连接孔17，用来和主体进行连接的，作为本发明的定位装置。在上下两端面设置了了两个孔，用来与上导套11和下导套14过盈配合，下导套14并用圆柱销锁紧，并在下筒体12的上端面设置有四个螺孔，用于安装四条连接轴1，在侧面上设置有一个孔用于安装钎杆锁销16，钎杆置于上导套11和下导套14内，上导套11控制钎杆13上升的轴向位置，也就是冲击轴9的打击点，钎杆锁销16控制钎杆13的下行的最大位置，连接盘10是在一个六面体的两端面增加了两个圆柱体，且中间有孔，一个圆柱面与下筒体12连接，另一个圆柱面与中筒体7连接。

本发明安装过程如下：首先将上导套11和下导套14装入下筒体12中，将四条连接轴1装装入下筒体12，将连接盘10装到下筒体12的上面，再将中筒体7装到连接盘10上，把中筒套8、冲击轴9和上筒套5装入中筒体7内，再装入上体3，用垫圈和长螺母2将连接轴1按规定扭拒扭紧。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种分体式冲击钻，包括连接轴、下筒体、连接盘、中筒体、上体、控制组件、蝶簧、上筒套、中筒套、冲击轴和钎杆；本发明将控制组件放置于中筒体之外，方便于生产和装配调试，上筒套、中筒套和冲击轴都是轴类和套筒类零件，方便于生产制造，产品质量容易保证，当某个零件实效后，可以直接更换，不需要更换中筒体，大大降低了维修费用，在下筒体和钎杆之间自上而下设置有上导套和下导套，这样使得钎杆能够垂直上下运动，所述下筒体的侧面设置有梯形的耳座，耳座上设置有连接孔，保证本发明与主体连接的位置准确可靠，可降低生产成本和提高工作效率，性能稳定可靠。

技术研发人员：何明女
受保护的技术使用者：千人计划常州新能源汽车研究院有限公司
技术研发日：2018.11.27
技术公布日：2019.01.15