一种防腐保温管道保温泡沫层切割刀具的制作方法

本发明涉及有可作直线运动的不随工件移动的切割元件，尤其是一种防腐保温管道保温泡沫层切割刀具。

背景技术：

为了减少管道内流体的热量散失、提高流体对热量的传递效率，通常是在管材的外壁上包裹一层具有保温隔热作用的保温泡沫材料。而在不同段的防腐管道两端均需要裸露防腐管材以进行对口焊接。

目前，防腐管材与保温泡沫层的形成通常采用一次法生产防腐管材保温层，其是使用挤出机在防腐管材外侧同轴挤出保温层外壁，同时在保温层外壁与防腐管材之间填充保温泡沫材料。为保证一次法生产的连续性，对于不同段的防腐管道，在挤出机预先使用芯轴将其首尾连接，因此在不同段的管材首尾端上形成连续的保温层，再将防腐管道首尾处的保温层剥离以裸露管材。现在对于防腐管道首尾处保温层的剥离通常采用人工持普通刀具进行切割剥离，其费时费力、切割效率低。

技术实现要素：

为了克服现有人工采用普通刀具切割剥离保温材料存在着切割效率低的不足，本发明提供一种切割效率高的防腐保温管道保温泡沫层切割刀具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防腐保温管道保温泡沫层切割刀具，其包括一刀具架和两个切刀，其特征在于：所述的刀具架通过第一滑动组件滑动连接在一转动环上；在所述的转动环上设有驱动组件；所述的两切刀通过切刀夹具组件间隔设置在刀具架上，且所述的刀夹具组件通过第二滑动组件滑动且限定在刀具架上。

优选的，所述的驱动组件包括一驱动电机、一减速器、一主动齿轮和一被动齿圈，所述的驱动电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接，所述的主动齿轮非转动装配在减速器的输出轴上，所述的被动齿圈固定连接在转动环上，所述的主动齿轮与被动齿圈相啮合。

优选的，所述的第一滑动组件包括两个第一滑轨、两个第一滑块、一刀具气缸和一刀具座，两个所述的第一滑轨径向固定连接在转动环上，两个所述的第一滑块分别对应滑动连接在所述第一滑轨上，所述的刀具座固定连接在两个滑块之间，所述的刀具架的一端固定连接在刀具座上，所述的刀具气缸连接在转动环与刀具座之间。

优选的，所述的切刀夹具组件包括夹具座、刀具夹头和限位盖板，在所述的夹具座内开设有缓冲腔，所述的刀具夹头滑动设置在缓冲腔中，所述的限位盖板封盖缓冲腔而将刀具夹头限位在缓冲腔内，在所述的刀具夹头与缓冲腔的腔底之间设有缓冲弹簧。

优选的，所述的第二滑动组件包括一第二滑轨和两第二滑动块，所述的第二滑轨固定连接在刀具架的底部上，所述的第二滑块滑动连接在所述的第二滑轨上，所述的夹具座分别固定连接在第二滑块上；在所述的第二滑块与第二滑轨之间设有限位件。

优选的，所述的限位件为一偏心块锁紧结构。

本发明的刀具架通过第一滑动组件径向滑动连接在转动环上，刀具架可在转动环上径向移动，对管材保温材料的切割深度进行调整；两切刀通过切刀夹具组件间隔设置在刀具架上，刀夹具组件通过第二滑动组件在刀具架上滑动，对管材保温材料的切割宽度进行调整；驱动组件驱动转动环连同刀具架及切刀转动，对伸入转动环的管材保温材料进行环切剥离，其保温材料切口平整，切割效率高。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1的右侧向视角的结构立体示意图；

图3是图1中a处的局部放大视图。

图中标记：1.刀具架，2.切刀，3.第一滑动组件，301.第一滑轨，302.第一滑块，303.刀具气缸，304.刀具座，4.转动环，5.驱动组件，501.驱动电机，502.减速器，503.主动齿轮，504.被动齿圈，6.第二滑动组件，601.第二滑轨，602.第二滑动块，603.限位件，7.切刀夹具组件，701.夹具座，702.刀具夹头，703.限位盖板，704.缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种防腐保温管道保温泡沫层切割刀具，其包括一刀具架1和两个切刀2。

在图1、图2中，刀具架1通过第一滑动组件3滑动连接在一转动环4上。

需要说明的是，如图2所示，在本实施例中，第一滑动组件3包括两个第一滑轨301、两个第一滑块302、一刀具气缸303和一刀具座304。其中，两个第一滑轨301径向固定连接在转动环4上，两个第一滑块302分别对应滑动连接在第一滑轨301上，刀具座304固定连接在两个第一滑块302之间，刀具架1的一端固定连接刀具座304上，刀具气缸303连接在转动环4与刀具座304之间。

在图1中，在转动环4上设有驱动组件5。

需要说明的是，如图1所示，在本实施例中，驱动组件5包括一驱动电机501、一减速器502、一主动齿轮503和一被动齿圈504。驱动电机501的输出轴与减速器502的输入轴传动连接，主动齿轮503键连接在减速器502的输出轴上，被动齿圈504同轴连接在转动环4上，主动齿轮503与被动齿圈504相啮合。驱动电机501经减速器502驱动主动齿轮503转动，与主动齿轮503相啮合的被动齿圈504带动转动环4转动。

在图1、图2中，两切刀2通过第二滑动组件6间隔设置在刀具架1上。

需要说明的是，如图2所示，第二滑动组件6包括一第二滑轨601和两第二滑动块602，其中，第二滑轨601固定连接在刀具架1的底部上，第二滑块602滑动连接在第二滑轨601上，两切刀2分别设置在第二滑块602上。为便于在第二滑轨601上固定第二滑块602的位置，在第二滑块602与第二滑轨601之间设有限位件603，该限位件603优选为常规的偏心块锁紧结构。

为便于切刀2的装夹，如图1、图3所示，在切刀2与第二滑动组件6之间设有切刀夹具组件7。

需要说明的是，在图3中，切刀夹具组件7包括夹具座701、刀具夹头702和限位盖板703。夹具座701对应固定连接在第二滑块602上，在夹具座701内开设有缓冲腔，刀具夹头702滑动设置在缓冲腔中，限位盖板703封盖缓冲腔而将刀具夹头702限位在缓冲腔内，在刀具夹头702与缓冲腔的腔底之间设有缓冲弹簧704。缓冲弹簧704是在切刀2触及质地较为坚硬的防腐管材时为切刀2提供径向缓冲，防止切刀2断裂和划伤管材外壁。

本发明在使用时，首先调整第二滑块602在第二滑轨601上的位置并由限位件603锁紧限位，以使管材保温材料具有一适宜的切割宽度；再通过刀具气缸303驱动两切刀2经第一滑动组件3沿转动环4径向滑动，以使管材保温材料具有一适宜的切割深度；然后控制驱动电机501驱动转动环4带动刀具架1转动，转动环4连同刀具架6、切刀夹具组件7及切刀2转动，切刀2对伸过转动环4的管材保温材料进行环切剥离。

本发明可对管材保温材料的切割深度及宽度进行调整，其保温材料切口平整，切割效率高。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防腐保温管道保温泡沫层切割刀具。其解决其现有人工采用普通刀具切割剥离保温材料存在着切割效率低的问题。其包括一刀具架和两个切刀，刀具架通过第一滑动组件滑动连接在一转动环上；在转动环上设有驱动组件；两切刀通过切刀夹具组件间隔设置在刀具架上，且刀夹具组件通过第二滑动组件滑动且限定在刀具架上。本发明可对管材保温材料的切割深度及宽度进行调整，其保温材料切口平整，切割效率高。

技术研发人员：贾超柱
受保护的技术使用者：荣成市天健管道防腐保温器材有限公司
技术研发日：2018.12.31
技术公布日：2019.03.01