一种弹簧自动夹紧夹具的制作方法

本发明涉及机械设备的自动化领域，尤其是涉及一种弹簧自动夹紧夹具。

背景技术：

在现有的夹紧夹具中自动化程度低，设计不够精巧，在夹紧过程中容易松懈，降低了产品的质量同时也延长劳动时间。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述提出的问题，提供一种提高工作效率，通用性高的一种弹簧自动夹紧夹具。

本发明的目的是以如下方式实现的：一种弹簧自动夹紧夹具，具有滑轨安装板，所述滑轨安装板的的上下两侧具有对称分布的两组滑动装置和第二滑动装置，所述滑动装置和第二滑动装置接触部的运动方向相对，所述滑动装置的锲形块在弹簧的方向上弹压移动，所述第二滑动装置的第二锲形块在第二弹簧的方向上弹压运动，所述锲形块与所述第二锲形块表面接触且竖直方向上设有推杆，所述推杆通过气缸将所述锲形块与所述第二锲形块分开。

更优化的方案是所述的一种弹簧自动夹紧夹具，所述滑动装置和第二滑动装置的结构相同。更优化的方案是所述的一种弹簧自动夹紧夹具，所述第二滑动装置包括固定在滑轨安装板一端的滑轨、所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的运动方向上的中部设有滑动位置定位块，所述滑块的垂直方向上连接有不锈钢折弯板。

更优化的方案是所述的一种弹簧自动夹紧夹具，所述不锈钢折弯板的端部与全牙丝杆固定连接，所述第二弹簧套接在所述全牙丝杆上，所述第二弹簧与所述第二锲形块弹压接触。

更优化的方案是所述的一种弹簧自动夹紧夹具，所述滑动位置定位块与滑块之间设有聚氨酯棒。

更优化的方案是所述的一种弹簧自动夹紧夹具，所述锈钢折弯板与滑块安装板固定连接，所述滑块安装板固定在所述滑块的上方。

更优化的方案是所述的一种弹簧自动夹紧夹具，还包括六角定位柱和定位螺栓，所述六角定位柱和定位螺栓分别固定在所述滑轨的两侧。

本发明的优点：本发明的技术方案中通过推动气缸推杆，将锲形块压缩弹簧向两侧移动，所需夹紧的物体放到折弯板下，气缸收回推杆，折弯板在弹簧的推动下夹紧物体。其设计精巧，结构设计合理，夹紧效果更加好，提高了工作效率，节约了劳动时间，自动化程度更高。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1装上滑块安装板的结构示意图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式：

见图1至图3所示，一种弹簧自动夹紧夹具，具有滑轨安装板1，所述滑轨安装板1的的上下两侧具有对称分布的两组滑动装置18和第二滑动装置19，所述滑动装置18和第二滑动装置19接触部的运动方向相对，所述滑动装置18的锲形块9在弹簧20的方向上弹压移动，所述第二滑动装置19的第二锲形块6在第二弹簧15的方向上弹压运动，所述锲形块9与所述第二锲形块6表面接触且竖直方向上设有推杆17，所述推杆17通过气缸将所述锲形块9与所述第二锲形块15分开。

所述滑动装置18和第二滑动装置19的结构相同。

所述第二滑动装置19包括固定在滑轨安装板1一端的滑轨2、所述滑轨2上滑动连接有滑块5，所述滑块5的运动方向上的中部设有滑动位置定位块12，所述滑块5的垂直方向上连接有不锈钢折弯板7。

所述不锈钢折弯板7的端部与全牙丝杆14固定连接，所述第二弹簧15套接在所述全牙丝杆14上，所述第二弹簧15与所述第二锲形块6弹压接触。

所述滑动位置定位块12与滑块5之间设有聚氨酯棒13。

所述锈钢折弯板7与滑块安装板4固定连接，所述滑块安装板4固定在所述滑块5的上方。还包括六角定位柱11和定位螺栓3，所述六角定位柱11和定位螺栓3分别固定在所述滑轨2的两侧。

其工作过程为：见图1至图3所示，气缸推动推杆17向前运动，第一锲形块9和第二锲形快6压缩各自弹簧向两边分开，把所需要夹紧的物体放在折弯板上，气缸回收推杆17向后运动，折弯板在各自弹簧的推动下夹紧物体。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种弹簧自动夹紧夹具，具有滑轨安装板，所述滑轨安装板的的上下两侧具有对称分布的两组滑动装置和第二滑动装置，所述滑动装置和第二滑动装置接触部的运动方向相对，所述滑动装置的锲形块在弹簧的方向上弹压移动，所述第二滑动装置的第二锲形块在第二弹簧的方向上弹压运动，所述锲形块与所述第二锲形块表面接触且竖直方向上设有推杆，所述推杆通过气缸将所述锲形块与所述第二锲形块分开，本发明的技术方案中通过推动气缸推杆，将锲形块压缩弹簧向两侧移动，所需夹紧的物体放到折弯板下，气缸收回推杆，折弯板在弹簧的推动下夹紧物体。其设计精巧，结构设计合理，夹紧效果更加好，提高了工作效率，节约了劳动时间，自动化程度更高。

技术研发人员：朱夕祥;肖莹
受保护的技术使用者：苏州文武智能装备有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2019.10.18