一种黄芪切片自动分选台的制作方法

本实用新型涉及一种黄芪切片技术领域，具体为一种黄芪切片自动分选台。

背景技术：

黄芪学名，是豆科黄耆属植物。多年生草本，高50-100厘米，主根肥厚，木质，其晒干后常用作中药材，具有很高的药用价值，传统的黄芪在切片时，多为人工手动切片，或者使用切片机进行切片，但是传统的切片机在使用时，往往存在切割速度慢，加工效率低的问题，且针对多个黄芪同时切片时，不能有效控制切片厚度，存在改进，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种黄芪切片自动分选台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄芪切片自动分选台，包括加工台，所述加工台顶部两侧分别固定连接有往复座和切割架，所述切割架的一侧固定连接有切割电机，所述切割电机的一端通过输出轴贯穿至切割架的另一侧固定连接有切割刀片，所述往复座的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端贯穿至往复座的前端固定连接有往复电机，所述往复丝杆的外部滑动连接有放料架，所述放料架内部下端设有与往复丝杆相互匹配滑动的螺孔，所述放料架的一侧贯穿推料杆，所述推料杆贯穿至放料架的内壁一侧设有调节板，所述调节板与放料架的内壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧嵌套在推料杆的一端外部，所述切割架的内部远离输出轴的一端螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的一端贯穿至切割架的一侧通过轴承转动连接有限位板，所述限位板的竖截面面积与放料架的竖截面面积相同。

优选的，所述切割架的内壁开设有与螺杆相互匹配的螺孔。

优选的，所述限位板底部和放料架的底部均处于同一水平高度。

优选的，所述往复丝杆的一侧位于往复座的内部转动连接有滑杆，所述放料架的内部底端开设有与滑杆相互匹配滑动的通孔。

优选的，所述放料架为中空长方体结构，且所述放料架靠近限位板的一侧及顶部均为敞开状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过在在切割刀片一侧固定架设计，以及固定架内部通过往复丝杆带动放料架在切割刀片一侧相对运动设计，从而可将多个黄芪原料堆积后放置到放料架中，然后通过螺杆在切割架内部线相对转动，从而调节限位板与放料架之间相对距离，从而对黄芪切割厚度进行把控，从而在放料架在切割刀片一侧相对运动过程中，利用刀片对多个黄芪进行同步切割，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放料架结构侧视图。

图中：1、加工台；2、切割架；3、往复座；4、往复丝杆；5、放料架；6、推料板；7、调节板；8、弹簧；9、滑杆；10、往复电机；11、螺杆；12、限位板；13、切割电机；14、输出轴；15、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种黄芪切片自动分选台，包括加工台1，加工台1顶部两侧分别固定连接有往复座3和切割架2，切割架2的一侧固定连接有切割电机13，切割电机13的一端通过输出轴14贯穿至切割架2的另一侧固定连接有切割刀片15，往复座3的内部转动连接有往复丝杆4，往复丝杆4的一端贯穿至往复座3的前端固定连接有往复电机10，往复丝杆4的外部滑动连接有放料架5，放料架5内部下端设有与往复丝杆4相互匹配滑动的螺孔，放料架5的一侧贯穿推料杆6，推料杆6贯穿至放料架5的内壁一侧设有调节板7，调节板7与放料架5的内壁之间固定连接有弹簧8，弹簧8嵌套在推料杆6的一端外部，切割架2的内部远离输出轴14的一端螺纹贯穿有螺杆11，螺杆11的一端贯穿至切割架2的一侧通过轴承转动连接有限位板12，限位板12的竖截面面积与放料架5的竖截面面积相同。

切割架2的内壁开设有与螺杆11相互匹配的螺孔，方便螺杆11在切割架2内部相对旋动，从而调节限位板12与放料架5内部药材之间相对距离，从而对药材的切割厚度进行调节，限位板12底部和放料架5的底部均处于同一水平高度，保证药材一端能与限位板12接触，从而方便切割刀片15对药材进行切割，往复丝杆4的一侧位于往复座3的内部转动连接有滑杆9，放料架5的内部底端开设有与滑杆9相互匹配滑动的通孔，通过滑杆9，提高放料架5在往复座3内部滑动的结构稳定性，放料架5为中空长方体结构，且放料架5靠近限位板12的一侧及顶部均为敞开状态，方便将多个原料放置到放料架5中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种黄芪切片自动分选台，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶部两侧分别固定连接有往复座(3)和切割架(2)，所述切割架(2)的一侧固定连接有切割电机(13)，所述切割电机(13)的一端通过输出轴(14)贯穿至切割架(2)的另一侧固定连接有切割刀片(15)，所述往复座(3)的内部转动连接有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)的一端贯穿至往复座(3)的前端固定连接有往复电机(10)，所述往复丝杆(4)的外部滑动连接有放料架(5)，所述放料架(5)内部下端设有与往复丝杆(4)相互匹配滑动的螺孔，所述放料架(5)的一侧贯穿推料杆(6)，所述推料杆(6)贯穿至放料架(5)的内壁一侧设有调节板(7)，所述调节板(7)与放料架(5)的内壁之间固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)嵌套在推料杆(6)的一端外部，所述切割架(2)的内部远离输出轴(14)的一端螺纹贯穿有螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端贯穿至切割架(2)的一侧通过轴承转动连接有限位板(12)，所述限位板(12)的竖截面面积与放料架(5)的竖截面面积相同。

2.根据权利要求1所述的一种黄芪切片自动分选台，其特征在于：所述切割架(2)的内壁开设有与螺杆(11)相互匹配的螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种黄芪切片自动分选台，其特征在于：所述限位板(12)底部和放料架(5)的底部均处于同一水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种黄芪切片自动分选台，其特征在于：所述往复丝杆(4)的一侧位于往复座(3)的内部转动连接有滑杆(9)，所述放料架(5)的内部底端开设有与滑杆(9)相互匹配滑动的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种黄芪切片自动分选台，其特征在于：所述放料架(5)为中空长方体结构，且所述放料架(5)靠近限位板(12)的一侧及顶部均为敞开状态。

技术总结
本实用新型公开了一种黄芪切片自动分选台，包括加工台，加工台顶部两侧分别固定连接有往复座和切割架，切割架的一侧固定连接有切割电机，切割电机的一端通过输出轴贯穿至切割架的另一侧固定连接有切割刀片，本实用通过在在切割刀片一侧固定架设计，以及固定架内部通过往复丝杆带动放料架在切割刀片一侧相对运动设计，从而可将多个黄芪原料堆积后放置到放料架中，然后通过螺杆在切割架内部线相对转动，从而调节限位板与放料架之间相对距离，从而对黄芪切割厚度进行把控，从而在放料架在切割刀片一侧相对运动过程中，利用刀片对多个黄芪进行同步切割，加工效率高。

技术研发人员：张鹤
受保护的技术使用者：湖北亿雄祥瑞药业股份有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.06.12