一种麻花形强磁圈批头的制作方法

本实用新型涉及批头技术领域，尤其涉及一种麻花形强磁圈批头。

背景技术：

不管在日常生活还是在工业生产等等中，批头是常用到的工具，用来将螺丝旋入预定位置中，现有批头头部有磁力，但是无法将螺丝很好的吸附在批头上，在使用中，螺丝容易掉落，现有的批头中间扭力面部分为一体结构或者是圆弧状，工作中无法缓冲受的力，且无法承受过高的扭力，发生断裂。

技术实现要素：

本实用新型为解决目前背景技术中存在的缺点，提供了一种麻花形强磁圈批头，包括批头与磁圈，所述磁圈设于批头上方，所述批头包括限位凹槽、工作头与双螺旋扭力面(麻花形)，所述限位凹槽为圆弧状且向内凹陷，所述限位凹槽位于工作头内侧，所述双螺旋扭力面(麻花形)为4个面组成，且成螺旋状，所述批头除去双螺旋扭力面(麻花形)部分左右对称，所述磁圈包括限位球、强磁力吸铁石、限球位套、批头孔与限位球孔，所述磁圈下部分中间开有限位球孔，所述限位球孔外圈直径比限位球直径大，内圈直径比限位球直径小，所述强磁力吸铁石固接于磁圈上部分内圈，所述批头孔为通孔，所述磁圈下部分外圈套接有限球位套，所述限球位套中间位置开有球孔，所述球孔的直径比限位球直径小，这样就可以使限位球固定在限位球孔内不脱落。

对本实用新型的进一步描述，所述批头为合金材质，硬度高，不容易变形。

对本实用新型的进一步描述，所述限球位套为不锈钢材质，不容易生锈被腐蚀后造成限位球脱落。

对本实用新型的进一步描述，所述球孔直径与限位球孔内圈直径相同，所述批头表面喷有一层防锈砂，防止批头生锈腐蚀，增加表面摩擦力。

对本实用新型的进一步描述，所述批头横截面宽度最长的尺寸与批头孔直径相同，使批头可以很好的固定在磁圈内，不会左右晃动。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，高磁力磁圈可以将螺丝有力的吸附在批头前端，且双螺旋结构的扭力面可以承受更高的扭力，不容易折断变形，通过中间的麻花形的批头能够增加在使用时的缓冲效果，增加批头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的批头结构示意图；

图3为本实用新型的磁圈结构示意图；

图4为本实用新型的磁圈内部结构示意图；

图5为本实用新型的限球位套结构示意图；

图中：1-批头；2-磁圈；3-限球位套；4-球孔；5-限位球孔；6-限位球；7-强磁力吸铁石；8-批头孔；9-工作头；10-限位凹槽；11-双螺旋扭力面(麻花形)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例：如图1至图5所示的一种麻花形强磁圈批头，包括批头1与磁圈2，所述磁圈2设于批头1上方，所述批头1包括限位凹槽10、工作头9与双螺旋扭力面(麻花形)11，所述限位凹槽10为圆弧状且向内凹陷，所述限位凹槽10位于工作头9内侧，所述双螺旋扭力面(麻花形)11为4个面组成，且成螺旋状，所述批头1除去双螺旋扭力面(麻花形)11部分左右对称，所述磁圈2包括限位球6、强磁力吸铁石7、限球位套3、批头孔8与限位球孔5，所述磁圈2下部分中间开有限位球孔5，所述限位球孔5外圈直径比限位球6直径大，内圈直径比限位球6直径小，所述强磁力吸铁石7固接于磁圈2上部分内圈，所述批头孔8为通孔，所述磁圈2下部分外圈套接有限球位套3，所述限球位套3中间位置开有球孔4，所述球孔4的直径比限位球6直径小，这样就可以使限位球固定在限位球孔内不脱落。

所述批头1为合金材质，硬度高，不容易变形，所述限球位套3为不锈钢材质，不容易生锈被腐蚀后造成限位球脱落，所述球孔4直径与限位球孔5内圈直径相同，所述批头1表面喷有一层防锈砂，防止批头1生锈腐蚀，增加表面摩擦力，所述批头2横截面宽度最长的尺寸与批头孔8直径相同，使批头1可以很好的固定在磁圈2内，不会左右晃动。

本实用新型在具体使用时，将批头1紧固在打丝工具上，将磁圈2套入批头1的一段，再将需要钻入的螺丝的螺丝帽凹陷处与批头1的工作头9紧密贴合，磁圈1会吸住螺丝帽周圈，然后将螺丝打入预定的位置。

本实用新型结构简单，使用方便，高磁力磁圈可以将螺丝有力的吸附在批头前端，且双螺旋结构的扭力面可以承受更高的扭力，不容易折断变形，通过中间的麻花形的批头能够增加在使用时的缓冲效果，增加批头的使用寿命。

以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种麻花形强磁圈批头，包括批头(1)与磁圈(2)，所述磁圈(2)设于批头(1)上方，其特征在于，所述批头(1)包括限位凹槽(10)、工作头(9)与麻花形的双螺旋扭力面(11)，所述限位凹槽(10)为圆弧状且向内凹陷，所述限位凹槽(10)位于工作头(9)内侧，所述麻花形的双螺旋扭力面(11)为4个面组成，且成螺旋状，所述批头(1)除去麻花形的双螺旋扭力面(11)部分左右对称，所述磁圈(2)包括限位球(6)、强磁力吸铁石(7)、限球位套(3)、批头孔(8)与限位球孔(5)，所述磁圈(2)下部分中间开有限位球孔(5)，所述限位球孔(5)外圈直径比限位球(6)直径大，内圈直径比限位球(6)直径小，所述强磁力吸铁石(7)固接于磁圈(2)上部分内圈，所述批头孔(8)为通孔，所述磁圈(2)下部分外圈套接有限球位套(3)，所述限球位套(3)中间位置开有球孔(4)，所述球孔(4)的直径比限位球(6)直径小。

2.根据权利要求1所述的一种麻花形强磁圈批头，其特征在于，所述批头(1)为合金材质。

3.根据权利要求2所述的一种麻花形强磁圈批头，其特征在于，所述限球位套(3)为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种麻花形强磁圈批头，其特征在于，所述球孔(4)直径与限位球孔(5)内圈直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种麻花形强磁圈批头，其特征在于，所述批头(1)表面喷有一层防锈砂。

6.根据权利要求1所述的一种麻花形强磁圈批头，其特征在于，所述批头(1)横截面宽度最长的尺寸与批头孔(8)直径相同。

技术总结
本实用新型公开一种麻花形强磁圈批头，包括批头与磁圈，所述磁圈设于批头上方，所述批头包括限位凹槽、工作头与麻花形的双螺旋扭力面，所述限位凹槽为圆弧状且向内凹陷，所述限位凹槽位于工作头内侧，所述双螺旋扭力面为4个面组成，且成螺旋状，所述磁圈下部分中间开有限位球孔，所述限位球孔外圈直径比限位球直径大，内圈直径比限位球直径小，所述强磁力吸铁石固接于磁圈上部分内圈，所述磁圈下部分外圈套接有限球位套，所述限球位套中间位置开有球孔，这样就可以使限位球固定在限位球孔内不脱落，本实用新型结构简单，使用方便，高磁力磁圈可以将螺丝有力的吸附在批头前端，且双螺旋结构的扭力面可以承受更高的扭力，不容易折断变形。

技术研发人员：吕民川
受保护的技术使用者：杭州永妮五金工具有限公司
技术研发日：2019.07.03
技术公布日：2020.05.19