一种全自动铝箔裁切塞入机的制作方法

本实用新型涉及生产线技术领域，具体为一种全自动铝箔裁切塞入机。

背景技术：

生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的，具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。

目前在涉及瓶装、封口、罐装等生产过程时，为了保证瓶体良好的密封性能，通常需要在瓶盖内塞入铝箔纸，而现有的生产线的铝箔纸的裁切和塞入为独立的工序，不能够同时进行，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动铝箔裁切塞入机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动铝箔裁切塞入机，包括模具固定座、冲刀、下压头、下导向模具和上导向模具；所述模具固定座上方设置有安装板，安装板底部两侧通过支撑柱与模具固定座连接，安装板上安装有第一气缸，第一气缸的输出端向下穿过安装板并与固定板连接，两支撑柱下部之间安装有支撑板，所述固定板两端分别垂直对称安装一个连接杆，两连接杆向下穿过支撑板并固定在冲刀上；所述支撑板上安装有固定连接件，固定连接件内安装第二气缸，第二气缸的输出端向下穿过支撑板并与下压头连接；所述下导向模具嵌入在模具固定座内并位于冲刀的正下方，上导向模具嵌入在模具固定座内并位于下导向模具的正上方，上导向模具与下导向模具之间间隔形成铝箔纸导入通道。

优选的，安装板中部设置有供第一气缸穿过的通孔，支撑板上设置有供两连接杆以及固定连接件输出端穿过的通孔。

优选的，所述冲刀内部为上下相通的中空结构，下压头插入冲刀内移动。

优选的，所述下导向模具和上导向模具内部为上下相互贯通的开放结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在模具固定座内上下间隔嵌入相互连通的下导向模具和上导向模具，下导向模具和上导向模具之间形成铝箔纸导入通道，便于铝箔纸的穿行，利用冲刀与下压头相互配合，在气缸的驱动下，对铝箔纸裁切的同时将裁切完成的铝箔纸下压嵌入瓶盖内，裁切和塞入同步进行，简化了操作步骤，大大提高了生产效率，适用于多种形状的铝箔纸的裁切。

附图说明

图1为本实用新型的整体切面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a部分的放大示意图。

图中：1、模具固定座；2、安装板；3、支撑柱；4、第一气缸；5、固定板；6、连接杆；7、支撑板；8、冲刀；9、固定连接件；10、第二气缸；11、下压头；12、下导向模具；13、上导向模具；14、铝箔纸导入通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动铝箔裁切塞入机，包括模具固定座1、冲刀8、下压头11、下导向模具12和上导向模具13；所述模具固定座1上方设置有安装板2，安装板2底部两侧通过支撑柱3与模具固定座1连接，安装板2上安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端向下穿过安装板2并与固定板5连接，两支撑柱3下部之间安装有支撑板7，所述固定板5两端分别垂直对称安装一个连接杆6，两连接杆6向下穿过支撑板7并固定在冲刀8上；所述支撑板7上安装有固定连接件9，固定连接件9内安装第二气缸10，第二气缸10的输出端向下穿过支撑板7并与下压头11连接；所述下导向模具12嵌入在模具固定座1内并位于冲刀8的正下方，上导向模具13嵌入在模具固定座1内并位于下导向模具12的正上方，上导向模具13与下导向模具12之间间隔形成铝箔纸导入通道14。

进一步的，安装板2中部设置有供第一气缸4穿过的通孔，支撑板7上设置有供两连接杆6以及固定连接件9输出端穿过的通孔。

进一步的，所述冲刀8内部为上下相通的中空结构，下压头11插入冲刀8内移动。

进一步的，所述下导向模具12和上导向模具13内部为上下相互贯通的开放结构。

工作原理：将装置整体安装在瓶盖的生产线上的导向模盘上方，铝箔纸成卷缠绕在导向辊上并经铝箔纸导入通道14穿过，第一气缸4和第二气缸10由生产线总控制系统控制；工作时，瓶盖经理盖机整理后呈盖口朝上的方向由料道导出进入不锈钢模盘内，当瓶盖到达模具固定座1底部并位于冲刀8正下方时，冲刀8在第一气缸4的作用下向下运动将铝箔纸切下，同时下压头11在第二气缸10的作用下穿过冲刀8将切下来的铝箔纸推出下导模，塞入瓶盖，下压头11底部将瓶盖内切下来的铝箔纸压入瓶盖，裁切和塞入同步进行，简化了操作步骤，大大提高了生产效率，通过更换冲刀8，可适用于多种形状的铝箔纸的裁切。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种全自动铝箔裁切塞入机，其特征在于，包括模具固定座（1）、冲刀（8）、下压头（11）、下导向模具（12）和上导向模具（13）；所述模具固定座（1）上方设置有安装板（2），安装板（2）底部两侧通过支撑柱（3）与模具固定座（1）连接，安装板（2）上安装有第一气缸（4），第一气缸（4）的输出端向下穿过安装板（2）并与固定板（5）连接，两支撑柱（3）下部之间安装有支撑板（7），所述固定板（5）两端分别垂直对称安装一个连接杆（6），两连接杆（6）向下穿过支撑板（7）并固定在冲刀（8）上；所述支撑板（7）上安装有固定连接件（9），固定连接件（9）内安装第二气缸（10），第二气缸（10）的输出端向下穿过支撑板（7）并与下压头（11）连接；所述下导向模具（12）嵌入在模具固定座（1）内并位于冲刀（8）的正下方，上导向模具（13）嵌入在模具固定座（1）内并位于下导向模具（12）的正上方，上导向模具（13）与下导向模具（12）之间间隔形成铝箔纸导入通道（14）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔裁切塞入机，其特征在于：所述安装板（2）中部设置有供第一气缸（4）穿过的通孔，支撑板（7）上设置有供两连接杆（6）以及固定连接件（9）输出端穿过的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔裁切塞入机，其特征在于：所述冲刀（8）内部为上下相通的中空结构，下压头（11）插入冲刀（8）内移动。

4.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔裁切塞入机，其特征在于：所述下导向模具（12）和上导向模具（13）内部为上下相互贯通的开放结构。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动铝箔裁切塞入机，包括模具固定座、冲刀、下压头、下导向模具和上导向模具；模具固定座上方设置有安装板，安装板上安装有第一气缸，第一气缸的输出端与固定板连接，固定板两端安装连接杆，两连接杆向下穿过支撑板并固定在冲刀上；固定连接件内安装第二气缸，第二气缸的输出端向下穿过支撑板并与下压头连接；上导向模具与下导向模具之间间隔形成铝箔纸导入通道；本实用新型利用冲刀与下压头相互配合，在气缸的驱动下，对铝箔纸裁切的同时将裁切完成的铝箔纸下压嵌入瓶盖内，裁切和塞入同步进行，简化了操作步骤，大大提高了生产效率，适用于多种形状的铝箔纸的裁切。

技术研发人员：俞晓磊
受保护的技术使用者：上海圣起包装机械有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.06.19