一种平开纱窗自动开启执手的制作方法

本实用新型涉及一种门窗配件，特别涉及一种平开纱窗自动开启执手。

背景技术：

现有的执手是由执手座、手柄、方轴、弹簧片构成，手柄呈七字形状，手柄头部通过固定在手柄头部的铆钉铆接在执手座上，方轴嵌入、固定在铆钉中空的孔内，弹簧片固定在执手座的弹簧片槽上并紧压着方轴，方轴上设有弹簧片定位垫圈，以便使用时确定手柄转动的角度。由于使用时，手柄要经常沿铆接的中心点转动，因此，在执手座上设有轴孔，轴状的铆钉身部位于轴孔内。由于铆钉既要作为铆接的作用，同时又要作为转轴使用，因此，对铆钉的要求高，再者，由于铆钉铆接部分是凸出于铆接面的，这样，势必使执手座的厚度加大，此外，由于方轴需要固定在铆钉上，这样，势必加长铆钉嵌入到手柄头部的长度，使手柄头部的高度较高，而由于纱窗是装置在门窗的后面的，门窗与纱窗的间隔小，若执手座厚度较大、手柄头部较高时，执手就不能装置在纱窗上，这样就给使用者带不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种平开纱窗自动开启执手，具方便使用，门窗与纱窗之间的间隔大小都可以安装，适用范围广，结构简单，设计合理的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种平开纱窗自动开启执手，包括安装座和执手，其特征在于：所述安装座上设有安装腔，所述执手通过安装架设置在安装座的安装腔内，所述安装架上联动连接有用于锁止纱窗的锁止件，所述执手铰接设置在安装架上，所述安装架上设有供执手转动及供执手转动到与安装架平行位置时隐藏放置执手的凹槽，所述安装架上设有控制执手从凹槽内弹出的第一控制组件。

采用上述技术方案，执手隐藏于凹槽内，这样设置对于门窗与纱窗之间的间隔不管大小都可以安装，当开启纱窗时执手又可以从凹槽内弹出，便于使用，这样设置结构简单，设计合理。

本实用新型进一步设置为：所述执手通过铰接轴设置在安装架的凹槽内，所述第一控制组件包括按钮、弹簧、卡座和扭簧，所述扭簧设置在铰接轴上，所述扭簧一端与执手相抵触，另一端与凹槽底部相抵触，所述执手相对铰接轴一端的另一端与卡座可卡接，所述卡座通过支架设置在凹槽内，所述支架包括安装部和定位部，所述安装部和定位部通过斜面连接，所述安装部和定位部与斜面构成z型，所述卡座设置在支架的安装部，所述弹簧一端与支架安装部连接，另一端与按钮连接，所述卡座与按钮在弹簧轴向方向联动配合，所述卡座相对与按钮联动配合一端的另一端与支架斜面之间设有第一弹性件。

采用上述技术方案，这样设置便于执手操作，方便使用，结构简单，设计合理。

本实用新型更进一步设置为：所述卡座上设有卡块，所述执手上设有与卡块相配合的卡钩。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，设计合理。

本实用新型更进一步设置为：所述卡座与按钮在弹簧轴向方向通过斜面联动配合。

采用上述技术方案，斜面的设置为了联动配合更加顺畅，结构简单，设计合理。

本实用新型更进一步设置为：所述支架定位部通过定位轴与安装腔连接，所述支架与定位轴之间设有定位件，所述支架与执手之间设有导向杆，所述导向杆一端与执手铰接，另一端与支架上的定位件铰接。

采用上述技术方案，这样设置便于控制执手，结构简单，设计合理。

本实用新型更进一步设置为：所述定位轴相对与定位件连接一端的另一端穿过安装腔与锁止件连接，所述安装架相对与执手铰接一端的另一端上设有用于控制锁止件的开关的第二控制组件。

采用上述技术方案，这样设置便于控制锁止件，结构简单，设计合理。

本实用新型更进一步设置为：所述安装架上设有挡板，所述挡板上设有与支架连接的凸柱，所述第二控制组件包括第二弹性件和滑动块，所述滑动块上设有定位柱，所述第二弹性件一端套设置在定位柱上，另一端与挡板相抵触，所述滑动块通过连接轴与安装架连接，所述安装架上设有供滑动块放置的放置槽，所述滑动块上设有供连接轴放置滑动槽。

采用上述技术方案，这样设置便于锁住和打开纱窗，结构简单，设计合理。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例的的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例的的支架结构示意图；

图4为本实用新型实施例的的安装架结构示意图；

图5为本实用新型实施例的的安装时打开状态结构示意图；

图6为本实用新型实施例的的安装时闭合状态结构示意图。

具体实施方式

如图1—图6所示的一种平开纱窗自动开启执手，包括安装座1和执手2，安装座1上设有安装腔11，执手2通过安装架3设置在安装座1的安装腔11内，安装架3上联动连接有用于锁止纱窗的锁止件4，执手2铰接设置在安装架3上，安装架3上设有供执手2转动及供执手转动到与安装架3平行位置时隐藏放置执手的凹槽31，安装架3上设有控制执手2从凹槽31内弹出的第一控制组件，执手2通过铰接轴5设置在安装架3的凹槽31内，控制组件包括按钮6、弹簧7、卡座8和扭簧9，扭簧9设置在铰接轴5上，扭簧9一端与执手2相抵触，另一端与凹槽31底部相抵触，执手2相对铰接轴5一端的另一端与卡座8可卡接，卡座8通过支架10设置在凹槽31内，支架10包括安装部101和定位部102，安装部101和定位部102通过斜面103连接，安装部101和定位部102与斜面103构成z型，卡座8设置在支架10的安装部101，弹簧7一端与支架10安装部101连接，另一端与按钮6连接，卡座8与按钮6在弹簧7轴向方向联动配合，卡座8相对与按钮6联动配合一端的另一端与支架10斜面103之间设有第一弹性件20，卡座8上设有卡块81，执手2上设有与卡块81相配合的卡钩21，卡座8与按钮6在弹簧7轴向方向通过斜面联动配合，支架10定位部102通过定位轴30与安装腔11连接，支架10与定位轴30之间设有定位件40，支架10与执手之间设有导向杆50，导向杆50一端与执手2铰接，另一端与支架10上的定位件40铰接。

本实用新型更进一步设置为：定位轴30相对与定位件40连接一端的另一端穿过安装腔11与锁止件4连接，安装架3相对与执手2铰接一端的另一端上设有用于控制锁止件4的开关的第二控制组件，安装架3上设有挡板32，挡板32上设有与支架10连接的凸柱321，第二控制组件包括第二弹性件60和滑动块70，滑动块70上设有定位柱701，第二弹性件60一端套设置在定位柱701上，另一端与挡板32相抵触，滑动块70通过连接轴80与安装架3连接，安装架3上设有供滑动块70放置的放置槽33，滑动块70上设有供连接轴80放置滑动槽702。

技术特征：

1.一种平开纱窗自动开启执手，包括安装座和执手，其特征在于：所述安装座上设有安装腔，所述执手通过安装架设置在安装座的安装腔内，所述安装架上联动连接有用于锁止纱窗的锁止件，所述执手铰接设置在安装架上，所述安装架上设有供执手转动及供执手转动到与安装架平行位置时隐藏放置执手的凹槽，所述安装架上设有控制执手从凹槽内弹出的第一控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种平开纱窗自动开启执手，其特征在于：所述执手通过铰接轴设置在安装架的凹槽内，所述第一控制组件包括按钮、弹簧、卡座和扭簧，所述扭簧设置在铰接轴上，所述扭簧一端与执手相抵触，另一端与凹槽底部相抵触，所述执手相对铰接轴一端的另一端与卡座可卡接，所述卡座通过支架设置在凹槽内，所述支架包括安装部和定位部，所述安装部和定位部通过斜面连接，所述安装部和定位部与斜面构成z型，所述卡座设置在支架的安装部，所述弹簧一端与支架安装部连接，另一端与按钮连接，所述卡座与按钮在弹簧轴向方向联动配合，所述卡座相对与按钮联动配合一端的另一端与支架斜面之间设有第一弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种平开纱窗自动开启执手，其特征在于：所述卡座上设有卡块，所述执手上设有与卡块相配合的卡钩。

4.根据权利要求3所述的一种平开纱窗自动开启执手，其特征在于：所述卡座与按钮在弹簧轴向方向通过斜面联动配合。

5.根据权利要求4所述的一种平开纱窗自动开启执手，其特征在于：所述支架定位部通过定位轴与安装腔连接，所述支架与定位轴之间设有定位件，所述支架与执手之间设有导向杆，所述导向杆一端与执手铰接，另一端与支架上的定位件铰接。

6.根据权利要求5所述的一种平开纱窗自动开启执手，其特征在于：所述定位轴相对与定位件连接一端的另一端穿过安装腔与锁止件连接，所述安装架相对与执手铰接一端的另一端上设有用于控制锁止件的开关的第二控制组件。

7.根据权利要求6所述的一种平开纱窗自动开启执手，其特征在于：所述安装架上设有挡板，所述挡板上设有与支架连接的凸柱，所述第二控制组件包括第二弹性件和滑动块，所述滑动块上设有定位柱，所述第二弹性件一端套设置在定位柱上，另一端与挡板相抵触，所述滑动块通过连接轴与安装架连接，所述安装架上设有供滑动块放置的放置槽，所述滑动块上设有供连接轴放置滑动槽。

技术总结
本实用新型涉及一种平开纱窗自动开启执手，包括安装座和执手，其特征在于：所述安装座上设有安装腔，所述执手通过安装架设置在安装座的安装腔内，所述安装架上联动连接有用于锁止纱窗的锁止件，所述执手铰接设置在安装架上，所述安装架上设有供执手转动及供执手转动到与安装架平行位置时隐藏放置执手的凹槽，所述安装架上设有控制执手从凹槽内弹出的第一控制组件,本实用新型提供了一种平开纱窗自动开启执手，具方便使用，门窗与纱窗之间的间隔大小都可以安装，适用范围广，结构简单，设计合理的优点。

技术研发人员：谢夏志
受保护的技术使用者：瑞安市亚尔门窗五金有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.08.25