一种自动封膜机夹具的制作方法

本实用新型涉及汽车塑料配件技术领域，具体为一种自动封膜机夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模、镗模和随行夹具。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

目前的自动封膜机夹具结构复杂，移动调节不精确，因此市场急需研制一种新型的自动封膜机夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动封膜机夹具，以解决上述背景技术中提出的自动封膜机夹具结构复杂，移动调节不精确等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动封膜机夹具，包括第一固定板，所述第一固定板表面设置有螺纹孔，第一固定板通过螺杆穿过螺纹孔与第一夹板相连接，第一固定板的两端通过滑柱与第二固定板相连接，所述第二固定板的内侧表面固定有第二夹板，所述第一固定板的上端通过第一滑动板和第二滑动板与第二固定板相连接，第一滑动板和第二滑动板的表面均设置有固定孔，所述第一滑动板和第二滑动板内部设置有卡槽，卡槽通过卡接块与调距块相连接。

优选的，所述调距块的表面中心处设置有定位孔。

优选的，所述第一夹板沿滑柱表面水平滑动。

优选的，所述第一滑动板和第二滑动板沿第一固定板和第二固定板上表面水平滑动。

优选的，所述滑柱的两端通过螺纹与螺纹孔旋接固定。

优选的，所述第一夹板和第二夹板表面设置有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)第一固定板通过螺杆穿过螺纹孔与第一夹板相连接，第一夹板沿滑柱表面水平滑动，通过滑动调节第一夹板与第二夹板之间的间距，从而可对零器件进行夹持，在利用螺杆对其进行限位固定，具备调节方便快捷的优点；

(2)第一滑动板和第二滑动板内部设置有卡槽，卡槽通过卡接块与调距块相连接，通过利用卡槽卡接方式对调距块进行安装固定，具备组装拆卸方便快捷的优点，同时第一滑动板和第二滑动板沿第一固定板和第二固定板上表面水平滑动，可用来调节调距块的安装位置，从而方便对定位孔进行移动调节，方便对零器件安装位置进行精确定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的底部结构示意图；

图4为本实用新型的侧面结构示意图；

图5为本实用新型的俯视图。

图中：1、第一滑动板；2、调距块；3、定位孔；4、固定孔；5、第二固定板；6、第二滑动板；7、螺杆；8、第一固定板；9、第一夹板；10、滑柱；11、第二夹板；12、螺纹孔；13、卡接块；14、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动封膜机夹具，包括第一固定板8，第一固定板8表面设置有螺纹孔12，第一固定板8通过螺杆7穿过螺纹孔12与第一夹板9相连接，第一固定板8的两端通过滑柱10与第二固定板5相连接，第二固定板5的内侧表面固定有第二夹板11，第一固定板8的上端通过第一滑动板1和第二滑动板6与第二固定板5相连接，第一滑动板1和第二滑动板6的表面均设置有固定孔4，第一滑动板1和第二滑动板6内部设置有卡槽14，卡槽14通过卡接块13与调距块2相连接，通过利用卡槽14卡接方式对调距块2进行安装固定，具备组装拆卸方便快捷的优点。

进一步，调距块2的表面中心处设置有定位孔3。

进一步，第一夹板9沿滑柱10表面水平滑动，通过滑动调节第一夹板9与第二夹板11之间的间距，从而可对零器件进行夹持，在利用螺杆7对其进行限位固定，具备调节方便快捷的优点。

进一步，第一滑动板1和第二滑动板6沿第一固定板8和第二固定板5上表面水平滑动，可用来调节调距块2的安装位置，从而方便对定位孔3进行移动调节，方便对零器件安装位置进行精确定位。

进一步，滑柱10的两端通过螺纹与螺纹孔12旋接固定。

进一步，第一夹板9和第二夹板11表面设置有防滑纹路。

工作原理：使用时，第一固定板8通过螺杆7穿过螺纹孔12与第一夹板9相连接，第一固定板8的两端通过滑柱10与第二固定板5相连接，第二固定板5的内侧表面固定有第二夹板11，第一夹板9沿滑柱10表面水平滑动，通过滑动调节第一夹板9与第二夹板11之间的间距，从而可对零器件进行夹持，在利用螺杆7对其进行限位固定，具备调节方便快捷的优点，第一固定板8的上端通过第一滑动板1和第二滑动板6与第二固定板5相连接，第一滑动板1和第二滑动板6的表面均设置有固定孔4，第一滑动板1和第二滑动板6内部设置有卡槽14，卡槽14通过卡接块13与调距块2相连接，通过利用卡槽14卡接方式对调距块2进行安装固定，具备组装拆卸方便快捷的优点，待位置确定后，在利用螺栓配合固定孔4对第一滑动板1和第二滑动板6进行安装固定，第一滑动板1和第二滑动板6沿第一固定板8和第二固定板5上表面水平滑动，可用来调节调距块2的安装位置，从而方便对定位孔3进行移动调节，方便对零器件安装位置进行精确定位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种自动封膜机夹具，包括第一固定板(8)，其特征在于，所述第一固定板(8)表面设置有螺纹孔(12)，第一固定板(8)通过螺杆(7)穿过螺纹孔(12)与第一夹板(9)相连接，第一固定板(8)的两端通过滑柱(10)与第二固定板(5)相连接，所述第二固定板(5)的内侧表面固定有第二夹板(11)，所述第一固定板(8)的上端通过第一滑动板(1)和第二滑动板(6)与第二固定板(5)相连接，第一滑动板(1)和第二滑动板(6)的表面均设置有固定孔(4)，所述第一滑动板(1)和第二滑动板(6)内部设置有卡槽(14)，卡槽(14)通过卡接块(13)与调距块(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动封膜机夹具，其特征在于：所述调距块(2)的表面中心处设置有定位孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种自动封膜机夹具，其特征在于：所述第一夹板(9)沿滑柱(10)表面水平滑动。

4.根据权利要求1所述的一种自动封膜机夹具，其特征在于：所述第一滑动板(1)和第二滑动板(6)沿第一固定板(8)和第二固定板(5)上表面水平滑动。

5.根据权利要求1所述的一种自动封膜机夹具，其特征在于：所述滑柱(10)的两端通过螺纹与螺纹孔(12)旋接固定。

6.根据权利要求1所述的一种自动封膜机夹具，其特征在于：所述第一夹板(9)和第二夹板(11)表面设置有防滑纹路。

技术总结
本实用新型公开了一种自动封膜机夹具，包括第一固定板，所述第一固定板表面设置有螺纹孔，第一固定板通过螺杆穿过螺纹孔与第一夹板相连接，第一固定板的两端通过滑柱与第二固定板相连接，所述第二固定板的内侧表面固定有第二夹板，所述第一固定板的上端通过第一滑动板和第二滑动板与第二固定板相连接，第一滑动板和第二滑动板的表面均设置有固定孔，所述第一滑动板和第二滑动板内部设置有卡槽，卡槽通过卡接块与调距块相连接。本实用新型通过利用螺杆可对两个夹板之间的间距进行调节，方便对汽车零配件进行固定，同时利用滑动卡接方式对调距块进行安装固定，方便调节定位孔位置。

技术研发人员：谭鸿征;曾龙侠;彭庆浩;孙大昌;勒文忠
受保护的技术使用者：广州沃迪森汽车零部件有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.06.19