一种电路板生产用自动卸料的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，尤其涉及一种电路板生产用自动卸料的冲压模具。

背景技术：

电路板是带有连通导体的绝缘板，把电子元器件固定其上且联成电路,电路板亦称为印刷线路板或印刷电路板，催生了软硬结合板这一新产品，在电路板在生产的过程中，需要冲压模具对电路板进行冲孔加工，以便后续便于对电路板的安装。

现有的电路板的冲压模具对电路板进行冲孔加工时，在需要冲压不同位置的孔时，就需要移动电路板对其进行冲孔，这样就使得电路板不易放置稳当，造成电路板的折断，影响电路板的正常使用，另外，电路板在冲压的过程中，会使得电路板陷入在下模内，导致不易取出，需要人工将其抠取出，这样就加大了工人的工作量，并且增加的危险性，降低了电路板的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电路板生产用自动卸料的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，包括底座，所述底座上端通过连接柱固定连接有顶板，所述顶板侧壁通过气缸固定连接有冲孔膜，所述底座上端固定连接有固定块，所述固定块上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽侧壁对称转动连接有两个丝杠，两个所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块上安装有对电路板进行夹紧的夹紧装置，所述第一凹槽内安装有对电路板进行支撑的支撑装置。

优选地，所述夹紧装置包括固定连接在滑块上端的竖板，所述竖板侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽内顶部通过弹簧弹性连接有夹板。

优选地，所述支撑装置包括固定连接在第一凹槽内底部滑板，所述滑板上滑动连接有多个支撑块，多个所述支撑块与丝杠侧壁滑动连接，所述支撑块上安装有对电路板进行吸附的吸附装置。

优选地，所述吸附装置包括多个吸盘，所述支撑块上端内部开设有空腔，所述支撑块上端开设有与空腔连通的通孔，多个所述吸盘与通孔固定连接，所述支撑块侧壁连接有与空腔连通的气管，所述空腔内安装有对电路板冲压后自行顶出的顶出装置。

优选地，所述顶出装置包括通过弹簧与空腔内底部弹性连接的顶板，所述顶板可在通孔内自由滑动。

优选地，所述底座下端通过连接柱固定连接有万向轮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置滑动连接在滑板上的多个支撑块，可以对夹紧后的电路板下端进行支撑，避免电路板在冲压过程中由于受力不均导致电路板损坏；

2、通过设置与空腔连通的气管，气管可以对空腔内的空气进行抽取，使得吸盘在气压的作用下与电路板下端紧密贴合，避免电路板移动导致冲孔位置有误；

3、通过设置与弹簧弹性连接的顶板，在对电路板进行冲孔后，通过气管向空腔内鼓气，从而使空腔内的气压与外界气压相同，从而使得顶板将电路板弹出，避免电路板陷入在模具内，需要对其进行抠取，加快了生产效率；

4、通过设置吸盘、竖板以及夹板，在对电路板移动时，可以对电路板进行牢牢的固定，避免电路板不易放置稳当导致冲孔失败。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电路板生产用自动卸料的冲压模具的结构示意图；

图2为图1中a处的结构结构放大示意图；

图3为图1中b处的结构结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种电路板生产用自动卸料的冲压模具的侧面剖视结构示意图。

图中：1底座、2顶板、3气缸、4冲孔膜、5固定块、6第一凹槽、7丝杠、8滑块、9滑板、10支撑块、11竖板、12第二凹槽、13夹板、14空腔、15吸盘、16顶板、17气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，包括底座1，底座1下端通过连接柱固定连接有万向轮，底座1上端通过连接柱固定连接有顶板2，顶板2侧壁通过气缸3固定连接有冲孔膜4，底座1上端固定连接有固定块5，固定块5上端开设有第一凹槽6，第一凹槽6侧壁对称转动连接有两个丝杠7，两个丝杠7一端均贯穿固定块3侧壁并延伸至其外部，丝杠7远离第一凹槽6侧壁的一端固定连接有转手，两个丝杠7上螺纹连接有滑块8，滑块8均与另外一个丝杠7滑动连接，可以对电路板不同的冲孔位置进行固定，滑块8上安装有对电路板进行夹紧的夹紧装置，夹紧装置包括固定连接在滑块8上端的竖板11，竖板11侧壁开设有第二凹槽12，第二凹槽12内底部与固定块5上表面齐平，第二凹槽12内顶部通过弹簧弹性连接有夹板13，夹板13下端贴合有橡胶垫。

第一凹槽6内安装有对电路板进行支撑的支撑装置，支撑装置包括固定连接在第一凹槽6内底部滑板9，滑板9上滑动连接有多个支撑块10，多个支撑块10与丝杠7侧壁滑动连接，支撑块10上安装有对电路板进行吸附的吸附装置。

吸附装置包括多个吸盘15，支撑块10上端内部开设有空腔14，支撑块10上端开设有与空腔14连通的通孔，多个吸盘15与通孔固定连接，吸盘15可对电路板下端表面进行紧密吸附，并且对电路板吸附后电路板下表面与固定块3上表面齐平，支撑块10侧壁连接有与空腔14连通的气管17，气管17可以对空腔14内部空气进行抽取并且也可以对其内部进行鼓气，空腔14内安装有对电路板冲压后自行顶出的顶出装置，顶出装置包括通过弹簧与空腔14内底部弹性连接的顶板16，顶板16可在通孔内自由滑动，顶板16上端贴合有橡胶垫。

本实用新型中，将电路板放在吸盘15上，转动丝杠7使得两个竖板11相对移动，从而对电路板进行夹紧，同时夹板13在弹簧的作用下对电路板进行压紧，调节支撑块10之间的相对距离，使得对电路板进行有效的支撑，通过气管17使得空腔14内存在负压，从而使得吸盘15在气压的作用下与电路板紧密吸附，在对电路板冲压结束后，通过气管17使空腔14内的气压与外界气压相同，从而使得顶板16将电路板弹出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，包括底座(1)，所述底座(1)上端通过连接柱固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)侧壁通过气缸(3)固定连接有冲孔膜(4)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)上端开设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)侧壁对称转动连接有两个丝杠(7)，两个所述丝杠(7)上螺纹连接有滑块(8)，所述滑块(8)上安装有对电路板进行夹紧的夹紧装置，所述第一凹槽(6)内安装有对电路板进行支撑的支撑装置。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，其特征在于，所述夹紧装置包括固定连接在滑块(8)上端的竖板(11)，所述竖板(11)侧壁开设有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)内顶部通过弹簧弹性连接有夹板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，其特征在于，所述支撑装置包括固定连接在第一凹槽(6)内底部滑板(9)，所述滑板(9)上滑动连接有多个支撑块(10)，多个所述支撑块(10)与丝杠(7)侧壁滑动连接，所述支撑块(10)上安装有对电路板进行吸附的吸附装置。

4.根据权利要求3所述的一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，其特征在于，所述吸附装置包括多个吸盘(15)，所述支撑块(10)上端内部开设有空腔(14)，所述支撑块(10)上端开设有与空腔(14)连通的通孔，多个所述吸盘(15)与通孔固定连接，所述支撑块(10)侧壁连接有与空腔(14)连通的气管(17)，所述空腔(14)内安装有对电路板冲压后自行顶出的顶出装置。

5.根据权利要求4所述的一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，其特征在于，所述顶出装置包括通过弹簧与空腔(14)内底部弹性连接的顶板(16)，所述顶板(16)可在通孔内自由滑动。

6.根据权利要求1所述的一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，其特征在于，所述底座(1)下端通过连接柱固定连接有万向轮。

技术总结
本实用新型公开了一种电路板生产用自动卸料的冲压模具，包括底座，所述底座上端通过连接柱固定连接有顶板，所述底座上端固定连接有固定块，所述固定块上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽侧壁对称转动连接有两个丝杠，两个所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块上安装有对电路板进行夹紧的夹紧装置，所述第一凹槽内安装有对电路板进行支撑的支撑装置。本实用新型案例通过设置与空腔连通的气管，气管可以对空腔内的空气进行抽取，使得吸盘在气压的作用下与电路板下端紧密贴合，避免电路板移动导致冲孔位置有误，通过设置与弹簧弹性连接的顶板，顶板可以将电路板弹出，避免电路板陷入在模具内，需要对其进行抠取，加快了生产效率。

技术研发人员：夏义帮
受保护的技术使用者：合肥聚川电子科技有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.04.17