刀架机构的制作方法

本发明涉及板材加工领域，特别是指一种刀架机构。

背景技术：

现有技术中存在很多板材的加工装置，但是板材在制造过程中会出现毛边等问题，这时就需要切除板材毛边的动作，一般都是人工切除，但是人工切除的效率较低且品质一统一，无法满足大批量高效操作的目的。

技术实现要素：

本发明提出一种刀架机构，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

刀架机构，其特征在于，包括：

机架，包括两个作为短边侧面的龙门架，和连接梁，两龙门架平行放置，两龙门架之间设有水平的连接梁；

纵梁，设于机架内部，与连接梁平行设置；

刀架组件，在纵梁上完成往复移动；

刀片，固定在刀架组件下部，在往复移动过程中，针对进入机架内对应位置的板材进行切边动作。

作为本发明的优选方案，连接梁与龙门架竖直边柱的上端点以及竖直边柱的中上部连接固定。

作为本发明的优选方案，连接梁下方的两竖直边柱上对称固定有侧支板，同一平面内的侧支板之间形成一板材进出通道的出料端口和入料端口中的一个，所述刀架组件设于进出通道中部上方。

作为本发明的优选方案，所述刀架组件包括套接在纵梁上的滑动小车，滑动小车上设有与纵梁形成滚动摩擦的滚轮。

作为本发明的优选方案，所述滑动小车下部固定有刀架板，所述刀架板下部通过铰接座固定有可转动的刀片。

作为本发明的优选方案，所述刀片的铰接座后设有控制其转动的驱动装置。

作为本发明的优选方案，所述铰接座后侧设有固定座，所述铰接座和固定座之间连接有弹簧。

作为本发明的优选方案，靠近出料端口和入料端口的连接梁上固定有若干压板组件，所述压板组件包括固定在连接梁上的压板气缸。

作为本发明的优选方案，所述压板气缸下部气缸杆连接有压板滚轮。

有益效果:

本发明提出了一种机架，包括两个作为短边侧面的龙门架，和连接梁，两龙门架平行放置，两龙门架之间设有水平的连接梁；纵梁，设于机架内部，与连接梁平行设置；刀架组件，在纵梁上完成往复移动；刀片，固定在刀架组件下部，在往复移动过程中，针对进入机架内对应位置的板材进行切边动作。通过各部分零件和感应系统连接配合完成板材的切边动作，使用安全高效，不需要手工介入，提供整体生产效率和产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图。

图中，机架1，龙门架11，侧支板12，进出通道13，纵梁2，压板组件3，压板气缸31，压板滚轮32，翻盖4，滑动小车5，上架板51，下架板52，上滚轮53，侧滚轮54，刀架板55，刀片6，第一固定座61，第二固定座62，弹簧63。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1图2所示的刀架机构，其特征在于，包括：

机架1，包括两个作为短边侧面的龙门架11，和连接梁，两龙门架平行放置，两龙门架之间设有水平的连接梁；

纵梁2，设于机架内部，与连接梁平行设置；

刀架组件，在纵梁2上完成往复移动；

刀片6，固定在刀架组件下部，在往复移动过程中，针对进入机架内对应位置的板材进行切边动作。

连接梁与龙门架竖直边柱的上端点以及竖直边柱的中上部连接固定。

连接梁下方的两竖直边柱上对称固定有侧支板12，同一平面内的侧支板12之间形成一板材进出通道13的出料端口和入料端口中的一个，所述刀架组件设于进出通道13中部上方。

所述刀架组件包括套接在纵梁2上的滑动小车5，滑动小车5上设有与纵梁形成滚动摩擦的滚轮。

滑动小车下部固定有刀架板55，所述刀架板55下部通过铰接座固定有可转动的刀片6。

刀片6的铰接座后设有控制其转动的驱动装置。

铰接座后侧设有固定座，所述铰接座和固定座之间连接有弹簧63。

靠近出料端口和入料端口的连接梁上固定有若干压板组件3，所述压板组件3包括固定在连接梁上的压板气缸31。

压板气缸31下部气缸杆连接有压板滚轮32。光电传感器为感应开关中的一中种，可以有多种形式的代替来完成感应监控提醒的作用。

实施例1

机架为矩形机架，其包括长边侧面和短边侧面，短边侧面为龙门架11，长边侧面通过左右两个对称的侧支板12组成，两个侧支板之间都设有一个豁口，两边豁口和中间中空区域共同组成一个进出通道13。

进出通道下方可放置协助板材移动的传输架，机架对应位置固定有光电传感器，在板材进入进出通道13是，光电传感器将信号发回控制系统，待板材移动到指定位置时，控制电路控制压板气缸31气动，压板滚轮32压在对应板材上方，限制其移动。

机架上部设有可翻转的翻盖4，通过气缸结构连接，在控制系统控制下可以完成自动翻盖的动作。

控制系统设于机架1内部，包括相连接的控制电路，供电电路，mcu和信号收发装置，为现有技术，具体结构不赘述。

实施例2

如上述实施例中技术方案，滑动小车通过纵梁2一侧的同步带联动，滑动小车5与同步带通过夹持块连接固定，控制电路控制同步带内主动轮转动，同时完成对同步带的驱动，小车在夹持块带动下，在纵梁2上往复滑动。

滑动小车5包括纵梁2上部的上架板51和纵梁下部的下架板52，上架板51上设有用于支撑和加速上架板滑动的上滚轮53。

上架板和下架板之间通过若干连接轴连接，在连接轴上套接有侧滚轮54，将面和面的接触方式改成轮和面的接触方式，最大程度的减小摩擦的阻碍。

实施例3

刀架组件内的刀片6固定在移动可转动的第一固定座61上，第一固定座61铰接在刀架板55下方，第一固定座61旁侧设有一个第二固定座62，第二固定座62与第一固定座之间通过一个复位弹簧63连接。

这里第一固定座61后侧设有一个气缸座，液压缸等推料结构，与控制系统连接，在小车移动过程中，推料结构推动刀片到指定位置，在小车运动过程中，完成对板材边的切料，达到切边的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.刀架机构，其特征在于，包括：

机架(1)，包括两个作为短边侧面的龙门架(11)，和连接梁，两龙门架平行放置，两龙门架之间设有水平的连接梁；

纵梁(2)，设于机架内部，与连接梁平行设置；

刀架组件，在纵梁(2)上完成往复移动；

刀片(6)，固定在刀架组件下部，在往复移动过程中，针对进入机架内对应位置的板材进行切边动作。

2.根据权利要求1所述的刀架机构，其特征在于，连接梁与龙门架竖直边柱的上端点以及竖直边柱的中上部连接固定。

3.根据权利要求2所述的刀架机构，其特征在于，连接梁下方的两竖直边柱上对称固定有侧支板(12)，同一平面内的侧支板(12)之间形成一板材进出通道(13)的出料端口和入料端口中的一个，所述刀架组件设于进出通道(13)中部上方。

4.根据权利要求1所述的刀架机构，其特征在于，所述刀架组件包括套接在纵梁(2)上的滑动小车(5)，滑动小车(5)上设有与纵梁形成滚动摩擦的滚轮。

5.根据权利要求4所述的刀架机构，其特征在于，所述滑动小车下部固定有刀架板(55)，所述刀架板(55)下部通过铰接座固定有可转动的刀片(6)。

6.根据权利要求5所述的刀架机构，其特征在于，所述刀片(6)的铰接座后设有控制其转动的驱动装置。

7.根据权利要求6所述的刀架机构，其特征在于，所述铰接座后侧设有固定座，所述铰接座和固定座之间连接有弹簧(63)。

8.根据权利要求3所述的刀架机构，其特征在于，靠近出料端口和入料端口的连接梁上固定有若干压板组件(3)，所述压板组件(3)包括固定在连接梁上的压板气缸(31)。

9.根据权利要求8所述的刀架机构，其特征在于，所述压板气缸(31)下部气缸杆连接有压板滚轮(32)。

技术总结
本实用新型提出了一种刀架机构，包括两个作为短边侧面的龙门架，和连接梁，两龙门架平行放置，两龙门架之间设有水平的连接梁；纵梁，设于机架内部，与连接梁平行设置；刀架组件，在纵梁上完成往复移动；刀片，固定在刀架组件下部，在往复移动过程中，针对进入机架内对应位置的板材进行切边动作。通过各部分零件和感应系统连接配合完成板材的切边动作，使用安全高效，不需要手工介入，提供整体生产效率和产品品质。

技术研发人员：杜嘉;刘承恒;陈祥君;胡红波
受保护的技术使用者：广州天之湘装饰材料有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.07.28