橡胶生产用液压切割机的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产领域，尤其涉及一种橡胶生产用液压切割机。

背景技术：

橡胶生产中，需要对原料进行切割，以便于后续生产、加工，然而现有的橡胶生产用液压切割机结构不合理，切刀在下切过程中易发生偏移、卡顿。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的橡胶生产用液压切割机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种橡胶生产用液压切割机，包括液压切割机、切割架、导向套、安装套、滚轮、橡胶垫、导向杆、辅助轮、滑动带、固定轮，所述液压切割机具有切割架，所述切割架两侧连接导向套，所述导向套中部与导向杆相适应，所述导向杆连接导向套，所述导向套在导向杆上滑动，所述导向套内侧具有多个安装套槽，所述安装套槽与安装套相适应，所述安装套连接安装套槽，所述安装套槽内部通过滚轮轴连接多个滚轮，所述滚轮轴两端连接紧固块，所述紧固块卡在安装套上，所述导向杆外侧连接多个橡胶垫，所述橡胶垫内侧与滚轮相适应，所述滚轮连接橡胶垫，所述滚轮在橡胶垫内滚动。

所述安装套内侧具有滑动带槽，所述滑动带槽与滑动带相适应，所述滑动带连接滑动带槽，所述滑动带在滑动带槽内滑动。

所述固定轮外侧与滑动带相适应，所述滑动带两端连接固定轮，所述滑动带在固定轮上滑动，所述固定轮通过固定轮轴连接安装套，所述固定轮轴两端连接轴承，所述固定轮在安装套内转动。

所述辅助轮通过辅助轮轴连接安装套，所述辅助轮外侧与滑动带相适应，所述滑动带连接辅助轮，所述滑动带在辅助轮上滑动。

所述滚轮内侧与滑动带相适应，所述滑动带连接滚轮，所述滚轮在滑动带上滑动，所述滚轮与辅助轮相对转动。

有益效果：

导向套在导向杆上滑动，导向杆限制导向套移动轨迹，使切割架下落过程平稳，不易发生偏移，结构合理。导向套内壁对导向杆压力不均时，受压力较大侧滚轮与橡胶垫间的摩擦力会增加，利用滚轮在橡胶垫内的滚动，能够减少导向套、导向杆间的相对摩擦力，提高导向套在导向杆上滑动的平稳性，减少卡顿的产生，提高了切割架下切过程中的平稳性，结构合理。滚轮转动时，滚轮内侧与滑动带间产生摩擦力，与滚轮接触处的滑动带会向滚轮转动方向滑动，以减少滚轮与滑动带间的相对摩擦力，使滚轮转动更加灵活，提高滚轮在橡胶垫内转动的平稳性，减少了导向套发生卡顿的可能。滑动带两端连接固定轮，使两侧滚轮与滑动带充分接触，使多个滚轮能够同步转动，提高对导向杆的支撑，实现导向套在导向杆上滑动平稳的目的，进而提高了切割架对橡胶生产原料的切割效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的橡胶生产用液压切割机结构示意图。

图2为本实用新型所述的橡胶生产用液压切割机局部剖面图。

图3为本实用新型所述的图2局部放大图。

图4为本实用新型所述的图2a-a剖面图。

图5为本实用新型所述的图2b-b剖面图。

图6为本实用新型所述的图4局部放大图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种橡胶生产用液压切割机，包括液压切割机1、切割架2、导向套3、安装套5、滚轮8、橡胶垫9、导向杆10、辅助轮12、滑动带13、固定轮15，所述液压切割机1具有切割架2，所述切割架2两侧连接导向套3，所述导向套3中部与导向杆10相适应，所述导向杆10连接导向套3，所述导向套3在导向杆10上滑动，所述导向套3内侧具有多个安装套槽4，所述安装套槽4与安装套5相适应，所述安装套5连接安装套槽4，所述安装套槽4内部通过滚轮轴6连接多个滚轮8，所述滚轮轴6两端连接紧固块7，所述紧固块7卡在安装套5上，所述导向杆10外侧连接多个橡胶垫9，所述橡胶垫9内侧与滚轮8相适应，所述滚轮8连接橡胶垫9，所述滚轮8在橡胶垫9内滚动。

所述安装套5内侧具有滑动带槽14，所述滑动带槽14与滑动带13相适应，所述滑动带13连接滑动带槽14，所述滑动带13在滑动带槽14内滑动。

所述固定轮15外侧与滑动带13相适应，所述滑动带13两端连接固定轮15，所述滑动带13在固定轮15上滑动，所述固定轮15通过固定轮轴16连接安装套5，所述固定轮轴16两端连接轴承，所述固定轮15在安装套5内转动。

所述辅助轮12通过辅助轮轴11连接安装套5，所述辅助轮12外侧与滑动带13相适应，所述滑动带13连接辅助轮12，所述滑动带13在辅助轮12上滑动。

所述滚轮8内侧与滑动带13相适应，所述滑动带13连接滚轮8，所述滚轮8在滑动带13上滑动，所述滚轮8与辅助轮12相对转动。

导向套3在导向杆10上滑动，导向杆10限制导向套3移动轨迹，使切割架2下落过程平稳，不易发生偏移，结构合理。导向套3内壁对导向杆10压力不均时，受压力较大侧滚轮8与橡胶垫9间的摩擦力会增加，利用滚轮8在橡胶垫9内的滚动，能够减少导向套3、导向杆10间的相对摩擦力，提高导向套3在导向杆10上滑动的平稳性，减少卡顿的产生，提高了切割架2下切过程中的平稳性，结构合理。滚轮8转动时，滚轮8内侧与滑动带13间产生摩擦力，与滚轮8接触处的滑动带13会向滚轮8转动方向滑动，以减少滚轮8与滑动带13间的相对摩擦力，使滚轮8转动更加灵活，提高滚轮8在橡胶垫9内转动的平稳性，减少了导向套3发生卡顿的可能。滑动带13两端连接固定轮15，使两侧滚轮8与滑动带13充分接触，使多个滚轮8能够同步转动，提高对导向杆10的支撑，实现导向套3在导向杆10上滑动平稳的目的，进而提高了切割架2对橡胶生产原料的切割效果。

技术特征：

1.一种橡胶生产用液压切割机，其特征是:包括液压切割机、切割架、导向套、安装套、滚轮、橡胶垫、导向杆、辅助轮、滑动带、固定轮，所述液压切割机具有切割架，所述切割架两侧连接导向套，所述导向套中部与导向杆相适应，所述导向杆连接导向套，所述导向套在导向杆上滑动，所述导向套内侧具有多个安装套槽，所述安装套槽与安装套相适应，所述安装套连接安装套槽，所述安装套槽内部通过滚轮轴连接多个滚轮，所述滚轮轴两端连接紧固块，所述紧固块卡在安装套上，所述导向杆外侧连接多个橡胶垫，所述橡胶垫内侧与滚轮相适应，所述滚轮连接橡胶垫，所述滚轮在橡胶垫内滚动。

2.根据权利要求1所述的橡胶生产用液压切割机，其特征是:所述安装套内侧具有滑动带槽，所述滑动带槽与滑动带相适应，所述滑动带连接滑动带槽，所述滑动带在滑动带槽内滑动。

3.根据权利要求2所述的橡胶生产用液压切割机，其特征是:所述固定轮外侧与滑动带相适应，所述滑动带两端连接固定轮，所述滑动带在固定轮上滑动，所述固定轮通过固定轮轴连接安装套，所述固定轮轴两端连接轴承，所述固定轮在安装套内转动。

4.根据权利要求2所述的橡胶生产用液压切割机，其特征是:所述辅助轮通过辅助轮轴连接安装套，所述辅助轮外侧与滑动带相适应，所述滑动带连接辅助轮，所述滑动带在辅助轮上滑动。

5.根据权利要求3所述的橡胶生产用液压切割机，其特征是:所述滚轮内侧与滑动带相适应，所述滑动带连接滚轮，所述滚轮在滑动带上滑动，所述滚轮与辅助轮相对转动。

技术总结
橡胶生产用液压切割机，包括液压切割机、切割架、导向套、安装套、滚轮、橡胶垫、导向杆、辅助轮、滑动带、固定轮，所述液压切割机具有切割架，所述切割架两侧连接导向套，所述导向套中部与导向杆相适应，所述导向杆连接导向套，所述导向套在导向杆上滑动，所述导向套内侧具有多个安装套槽，所述安装套槽与安装套相适应，所述安装套连接安装套槽，所述安装套槽内部通过滚轮轴连接多个滚轮，所述滚轮轴两端连接紧固块，所述紧固块卡在安装套上，所述导向杆外侧连接多个橡胶垫，所述橡胶垫内侧与滚轮相适应，所述滚轮连接橡胶垫，所述滚轮在橡胶垫内滚动。

技术研发人员：郑强;张全利
受保护的技术使用者：兴宇伟业(天津)科技有限公司
技术研发日：2019.08.31
技术公布日：2020.06.23