一种建筑板材加工用自动分割装置的制作方法

本实用新型涉及自动分割装置领域，尤其涉及一种建筑板材加工用自动分割装置。

背景技术：

为满足实际生产需求，往往需要对板材进行切割，而现有的板材切割方式往往是将板材固定后，用一组锯先切割板材端头，再测量出需要切割的长度，做好标记，将该标记对准锯片，再用同一组锯延标记处切割第二刀，这样就可以切出需要的长度，但是该方式不仅操作繁琐，耗费人工，而且没有经验的工人在进行板材切割时也会出现很多问题，难以保证批量板材切割的加工精度，且易使得其长度、对角线等的误差都较高，从而造成原材料的浪费，导致切割质量较低，另外，虽然目前存在一些自动化板材切割装置，难以切割得到宽度较窄的板材，且在板材的切割过程中，由于工作操作可能会使得在切割过程中稍有偏离的话，板材将会报废，因此提出一种建筑板材加工用自动分割装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种建筑板材加工用自动分割装置，解决了现有建筑板材加工分割装置效率低，且不易夹持报废率高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑板材加工用自动分割装置，包括支撑台、活动板，所述支撑台的前后侧面固定连接有侧板，且两个侧板互相靠近的一侧面固定连接有套筒，所述活动板互相远离的一个面固定连接有套杆，所述支撑台前、后侧板的上端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨内设置有第一滑块，所述第一滑块的下表面固定连接有切割机，所述支撑台的上表面的左侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有第一螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的上表面活动连接有推板，所述支撑台上表面的中间位置开设有滑轨，且活动板的下端固定连接有第二滑块，所述支撑台的下方设置有转杆，所述转杆的前、后两端上均套接有第二螺纹筒。

优选的，所述电动滑轨设置在支撑台前、后侧板中间的上方，且与前、后侧板固定连接，且电动滑轨的型号为ccmw。

优选的，所述第一螺纹杆的左、右两端均通过轴承活动连接在滑槽的左右两侧内壁，且第一螺纹杆的右侧固定连接有主动齿轮与电机输出端固定连接的从动齿轮啮合连接。

优选的，所述推板通过铰链活动连接在第一螺纹筒的上端，使得其可以顺时针转动，逆时针限位，且第一螺纹筒与推板均滑动连接在滑槽内。

优选的，所述套筒活动套接在套杆的外表面，且第二滑块滑动连接在滑轨内。

优选的，前、后两侧的所述第二滑块螺纹连接在第二螺纹筒的表面，且转杆的前端延伸在支撑台的前侧外，且延伸端固定连接有手柄。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将现有的支撑台的上表面的前、后两侧设置有活动板，且活动板与支撑台前后侧面的侧板之间分别设置有套杆与套筒，且活动板的下端固定连接第二滑块，滑动连接在滑轨内，且与滑轨内活动连接的转杆表面套接的第二螺纹筒螺纹连接，使得在转动转杆的情况下可以对两块活动板进行相向或者相背的移动，方便了对板材进行夹持。

2、通过在支撑台的上表面开设有滑槽内设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的右端固定连接有从动之轮，且电机输出端固定连接的主动齿轮啮合连接，且第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹筒，使得在电机的带动下，可以将第一螺纹筒及其上的推板进行左右的位移，使得可以借助推板推动板材进行移动，方便了自动的进给切料。使得本装置具有便于夹持，高效且方便上下料的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种建筑板材加工用自动分割装置的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种建筑板材加工用自动分割装置的侧视结构的剖视图。

图3为本实用新型的一种特殊儿童教育用训练装置的俯视结构的剖视图。

图中标号：1支撑台、2活动板、3套筒、4套杆、5电动滑轨、6第一滑块、7切割机、8滑槽、9第一螺纹杆、10第一螺纹筒、11推板、12滑轨、13第二滑块、14转杆、15第二螺纹筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种建筑板材加工用自动分割装置，包括支撑台1、活动板2，支撑台1的前后侧面固定连接有侧板，且两个侧板互相靠近的一侧面固定连接有套筒3，活动板2互相远离的一个面固定连接有套杆4，支撑台1前、后侧板的上端固定连接有电动滑轨5，电动滑轨5内设置有第一滑块6，第一滑块6的下表面固定连接有切割机7，支撑台1的上表面的左侧开设有滑槽8，滑槽8内设置有第一螺纹杆9，螺纹杆9的表面套接有第一螺纹筒10，第一螺纹筒10的上表面活动连接有推板11，支撑台1上表面的中间位置开设有滑轨12，且活动板2的下端固定连接有第二滑块13，支撑台1的下方设置有转杆14，转杆14的前、后两端上均套接有第二螺纹筒15。

本实施方式中，电动滑轨5设置在支撑台1前、后侧板中间的上方，且与前、后侧板固定连接，且电动滑轨5的型号为ccmw40。

本实施方式中，第一螺纹杆9的左、右两端均通过轴承活动连接在滑槽8的左右两侧内壁，且第一螺纹杆9的右侧固定连接有主动齿轮与电机输出端固定连接的从动齿轮啮合连接。

本实施方式中，推板11通过铰链活动连接在第一螺纹筒10的上端，使得其可以顺时针转动，逆时针限位，且第一螺纹筒10与推板11均滑动连接在滑槽8内。

本实施方式中，套筒3活动套接在套杆4的外表面，且第二滑块13滑动连接在滑轨12内。

本实施方式中，前、后两侧的第二滑块13螺纹连接在第二螺纹筒15的表面，且转杆14的前端延伸在支撑台1的前侧外，且延伸端固定连接有手柄。

工作原理：通过将现有的支撑台1的上表面的前、后两侧设置有活动板2，且活动板2与支撑台1前后侧面的侧板之间分别设置有套杆4与套筒3，且活动板的下端固定连接第二滑块13，滑动连接在滑轨12内，且与滑轨12内活动连接的转杆14表面套接的第二螺纹筒15螺纹连接，使得在转动转杆14的情况下可以对两块活动板2进行相向或者相背的移动，方便了对板材进行夹持，通过在支撑台1的上表面开设有滑槽8内设置有第一螺纹杆9，且第一螺纹杆9的右端固定连接有从动之轮，且电机输出端固定连接的主动齿轮啮合连接，且第一螺纹杆9上螺纹连接有第一螺纹筒10，使得在电机的带动下，可以将第一螺纹筒10及其上的推板11进行左右的位移，使得可以借助推板11推动板材进行移动，方便了自动的进给切料。使得本装置具有便于夹持，高效且方便上下料的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种建筑板材加工用自动分割装置，包括支撑台(1)、活动板(2)，所述支撑台(1)的前后侧面固定连接有侧板，且两个侧板互相靠近的一侧面固定连接有套筒(3)，所述活动板(2)互相远离的一个面固定连接有套杆(4)，其特征在于，所述支撑台(1)前、后侧板的上端固定连接有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)内设置有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的下表面固定连接有切割机(7)，所述支撑台(1)的上表面的左侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内设置有第一螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的表面套接有第一螺纹筒(10)，所述第一螺纹筒(10)的上表面活动连接有推板(11)，所述支撑台(1)上表面的中间位置开设有滑轨(12)，且活动板(2)的下端固定连接有第二滑块(13)，所述支撑台(1)的下方设置有转杆(14)，所述转杆(14)的前、后两端上均套接有第二螺纹筒(15)。

2.根据权利要求1所述一种建筑板材加工用自动分割装置，其特征在于，所述电动滑轨(5)设置在支撑台(1)前、后侧板中间的上方，且与前、后侧板固定连接，且电动滑轨(5)的型号为ccmw40。

3.根据权利要求1所述一种建筑板材加工用自动分割装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(9)的左、右两端均通过轴承活动连接在滑槽(8)的左右两侧内壁，且第一螺纹杆(9)的右侧固定连接有主动齿轮与电机输出端固定连接的从动齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述一种建筑板材加工用自动分割装置，其特征在于，所述推板(11)通过铰链活动连接在第一螺纹筒(10)的上端，使得其可以顺时针转动，逆时针限位，且第一螺纹筒(10)与推板(11)均滑动连接在滑槽(8)内。

5.根据权利要求1所述一种建筑板材加工用自动分割装置，其特征在于，所述套筒(3)活动套接在套杆(4)的外表面，且第二滑块(13)滑动连接在滑轨(12)内。

6.根据权利要求1所述一种建筑板材加工用自动分割装置，其特征在于，前、后两侧的所述第二滑块(13)螺纹连接在第二螺纹筒(15)的表面，且转杆(14)的前端延伸在支撑台(1)的前侧外，且延伸端固定连接有手柄。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑板材加工用自动分割装置，涉及自动分割装置领域，针对现有建筑板材加工分割装置效率低，且不易夹持报废率高的问题，现提出如下方案，其包括支撑台、活动板，所述支撑台的前后侧面固定连接有侧板，且两个侧板互相靠近的一侧面固定连接有套筒，所述活动板互相远离的一个面固定连接有套杆，所述支撑台前、后侧板的上端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨内设置有第一滑块，所述第一滑块的下表面固定连接有切割机，所述支撑台的上表面的左侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有第一螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的上表面活动连接有推板。本装置具有便于夹持，高效且方便上下料的特点。

技术研发人员：陈梦丝
受保护的技术使用者：江苏龙禧达建设工程有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.08.07