拉钉杆与起钉爪锁紧结构的制作方法

本实用新型涉及一种不仅拉钉杆与起钉爪能够快速锁紧，而且能够防止起钉爪偏移的拉钉杆与起钉爪锁紧结构，属于起钉枪制造领域。

背景技术：

cn202507246u、名称“气动拔钉枪”，包括枪身和枪管，所述枪身具有一竖直部和一水平部，所述水平部内设有第一腔室，所述竖直部的下端敞口，且敞口处固定设置有下端盖，所述下端盖上设有多个排气孔，所述竖直部内固定设有一个气缸，所述气缸的下端开口处设有气缸密封圈，所述气缸密封圈与所述下端盖之间设有平衡阀，所述平衡阀内设有控制塞，且所述控制塞与所述平衡阀之间设有弹簧，所述气缸的活塞杆依次穿过所述平衡阀、控制塞、下端盖和枪管与拔钉爪固定，所述下端盖与所述平衡阀之间形成第三腔室，所述平衡阀与所述活塞的有杆腔之间形成第四腔室，所述第四腔室与所述排气孔相通，所述第一腔室的内壁上设有与所述第三、第四腔室连通的第一、第二枪身空气通道，所述竖直部下端的右侧表面上铰接有一个扳机，所述水平部底面上设有与所述扳机相对设置的开关组件，通过所述扳机控制所述开关组件连通或断开所述第一枪身空气通道与所述第三腔室，并控制所述平衡阀上、下移动，进而连通或断开所述第二枪身空气通道与所述第四腔室。所述开关组件包括壳体、活动套和活动杆，所述壳体具有一竖直设置的轴孔和与该轴孔相通的径向通孔，所述轴孔的下端开口处密封设置一堵头，所述活动套自上向下滑动设置在所述轴孔内，所述活动套的上端外圆周面上设有密封圈，所述活动套的顶壁上设有通气孔，所述活动杆自下向上穿过所述堵头插装在所述活动套内，活动杆的伸出端与所述扳机相对，所述第一腔室通过所述活动套在所述轴孔内的轴向移动实现与所述第一枪身空气通道的通断。所述气缸的顶壁内表面上设有缓冲垫。所述水平部内还设有第二腔室，所述第二腔室的容积小于所述第一腔室的容积，所述活塞的无杆腔形成第五腔室，且所述第五腔室与所述第二腔室相通。所述下端盖的底面上设有多个凸台，通过螺栓将所述枪管和排气挡片固定在所述凸台上。所述枪管的截面呈开口向下的u形，所述拔钉爪在所述活塞杆的带动下沿所述枪管上的u形开口上下移动，所述枪管上还固定设有护罩，所述护罩的上端抵靠在所述排气挡片上。所述活塞杆与所述下端盖之间设有活塞杆密封圈。该种气动拔钉枪中的拉钉杆与起钉爪锁紧结构其不足之处在于：该种气动拔钉枪中的起钉爪的通孔前端未设置隔断，这样在使用过程中会出现拉钉杆与起钉爪旋接时未拧紧到位或者拉钉杆的前端头拧出起钉爪的通孔，从而影响气动拔钉枪的使用效果。

技术实现要素：

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅拉钉杆与起钉爪能够快速锁紧，而且能够防止起钉爪偏移的拉钉杆与起钉爪锁紧结构。

设计方案：为实现上述设计目的。

1、所述通孔的外端口设有隔断的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于拉钉杆的前端头为螺纹端头，起钉爪的通孔为螺纹孔，起钉爪通过螺纹孔与螺纹端头啮合安装在拉钉杆的前端，一是拉钉杆与起钉爪采用螺纹啮合连接，这样易拆卸，便于后期零件的保养和更换；二是起钉爪底端有定位(即隔断)，这样不仅便于拉钉杆与起钉爪两者的锁紧，而且两者锁紧速度快。

2、隔断的正面开有拓展孔的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：隔断的正面开有拓展孔，在拉钉杆前端头开设螺钉孔，在起钉爪通过螺纹孔与螺纹端头啮合安装在拉钉杆的前端后，再将螺钉通过拓展孔并拧入螺钉孔，这样能够避免使用过程中起钉爪的位置出现偏移。

3、起钉爪中的筒体和爪体间设有两条加强筋的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：起钉爪中的筒体和爪体间设有两条加强筋，加强筋的设置能够增强起钉爪的整体强度，从而提高起钉爪的使用寿命。

4、爪体中的爪头的外表面为倾斜面的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：爪体中的爪头的外表面为倾斜面，这样的结构设计便于待拔出的钉子被爪体夹住。

技术方案：一种拉钉杆与起钉爪锁紧结构，包括拉钉杆与起钉爪，所述拉钉杆的前端头为螺纹端头，所述起钉爪的通孔为螺纹孔，所述起钉爪通过螺纹孔与螺纹端头啮合安装在拉钉杆的前端，所述通孔的外端口设有隔断。

本实用新型与背景技术相比，一是拉钉杆与起钉爪锁紧结构易拆卸、易锁紧；二是拉钉杆与起钉爪锁紧结构能够避免使用过程中起钉爪的位置出现偏移。

附图说明

图1是拉钉杆与起钉爪锁紧结构的部分剖视结构示意图。

图2是起钉爪的俯视结构示意图。

图3是起钉爪的剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-图3。一种拉钉杆与起钉爪锁紧结构，包括拉钉杆1与起钉爪2，所述拉钉杆1的前端头为螺纹端头，即拉钉杆1前端头的外圆面上设有螺纹，所述起钉爪2的通孔21为螺纹孔，即通孔21的内壁面上设有螺纹，所述起钉爪2通过螺纹孔与螺纹端头啮合安装在拉钉杆1的前端，所述通孔21的外端口设有隔断22，所述隔断22与起钉爪2呈整体结构。

所述隔断22的正面开有拓展孔23且拓展孔23贯通隔断22的正反两面，在拉钉杆1前端头开设螺钉孔，在起钉爪2通过螺纹孔与螺纹端头啮合安装在拉钉杆1的前端后，再将螺钉通过拓展孔23并拧入螺钉孔，这样能够避免使用过程中起钉爪2的位置出现偏移(即起钉爪2相对拉钉杆1出现微距转动)，从而影响起钉枪的使用效果。

所述起钉爪2中的筒体24和爪体25间设有两条加强筋26，加强筋26的设置能够增强起钉爪2的整体强度，从而提高起钉爪2的使用寿命。所述爪体25中的爪头27的外表面为倾斜面。所述爪体25中间设有v形缺口，v形缺口的设置便于爪体25夹住待拔出的钉子。

所述拉钉杆1的后端头设有限位挡环11，所述限位挡环11与拉钉杆1呈整体结构，限位挡环11的设置便于拉钉杆1与气缸中的活塞定位固定连接。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种拉钉杆与起钉爪锁紧结构，包括拉钉杆（1）与起钉爪（2），所述拉钉杆（1）的前端头为螺纹端头，所述起钉爪（2）的通孔（21）为螺纹孔，所述起钉爪（2）通过螺纹孔与螺纹端头啮合安装在拉钉杆（1）的前端，其特征是：所述通孔（21）的外端口设有隔断（22）。

2.根据权利要求1所述的拉钉杆与起钉爪锁紧结构，其特征是：所述隔断（22）的正面开有拓展孔（23）且拓展孔（23）贯通隔断（22）的正反两面。

3.根据权利要求1所述的拉钉杆与起钉爪锁紧结构，其特征是：所述起钉爪（2）中的筒体（24）和爪体（25）间设有两条加强筋（26）。

4.根据权利要求3所述的拉钉杆与起钉爪锁紧结构，其特征是：所述爪体（25）中的爪头（27）的外表面为倾斜面。

5.根据权利要求1所述的拉钉杆与起钉爪锁紧结构，其特征是：所述拉钉杆（1）的后端头设有限位挡环（11），所述限位挡环（11）与拉钉杆（1）呈整体结构。

技术总结
本实用新型涉及一种不仅拉钉杆与起钉爪能够快速锁紧，而且能够防止起钉爪偏移的拉钉杆与起钉爪锁紧结构，包括拉钉杆与起钉爪，所述拉钉杆的前端头为螺纹端头，所述起钉爪的通孔为螺纹孔，所述起钉爪通过螺纹孔与螺纹端头啮合安装在拉钉杆的前端，所述通孔的外端口设有隔断。优点：一是拉钉杆与起钉爪锁紧结构易拆卸、易锁紧；二是拉钉杆与起钉爪锁紧结构能够避免使用过程中起钉爪的位置出现偏移。

技术研发人员：赵敏良
受保护的技术使用者：中杰杰鼎实业有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.05.26