本实用新型属于表面处理技术领域,特别涉及一种仪表板表皮弱化装置。
背景技术:
安全气囊通常固定在仪表板下方,为了使仪表板区域更加美观,目前通常在仪表板表皮的背面加工出条状刻痕,这样既能避免表皮外饰面上形成明显的缝隙,又有利于气囊爆破时撕裂刻痕并展开。但是现有弱化加工得到的刻痕残余厚度不均匀,使得仪表板表皮无法按照刻痕轨迹撕裂,甚至使得气囊袋体从仪表板周边膨胀,导致气囊盖板破碎,无法有效保护乘客。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种仪表板表皮弱化装置,能有效提升表皮弱化质量。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种仪表板表皮弱化装置,包括用于定位待弱化表皮的胎具,胎具上方设有刀片,刀片的旁侧设有检测刀片在切割厚度方向位移量的测量单元。
与现有技术相比,本实用新型存在以下技术效果:测量单元在线检测刀片的位移量,从而能够及时判断刀片位移情况,并纠正刀片的偏差,进而保证残余料厚的的均匀一致。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1、2是本实用新型的示意图。
图中:10.胎具,11.模面,12.吸附孔,20.刀片,30.喷嘴,41.位移传感器,42.测距传感器,51.驱动单元,60.座体,61.调节座。
具体实施方式
下面结合附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
一种仪表板表皮弱化装置,包括用于定位待弱化表皮a的胎具10,胎具10上方设有刀片20,刀片20的旁侧设有检测刀片20在切割厚度方向位移量的测量单元。测量单元能够在线检测刀片20的位移量,从而在弱化表皮时及时判断刀片20位移情况,并纠正刀片20的偏差,进而保证残余料厚的的均匀一致。
优选的,如图1所示,所述的测量单元包括位移传感器41,位移传感器41设于刀片20位移路径的前方,位移传感器41的探头外端面与刀片20的刃部外端面的间距为待弱化表皮a的最大切割厚度。在使用时,位移传感器41的位移量即为切割厚度的变化量。
优选的,如图2所示,所述的测量单元包括两个测距传感器42,其中一个测距传感器42设于刀片20位移路径的前方,另一个测距传感器42设于刀片20位移路径的后方。在使用时,两个测距传感器42测得间距之差,即为切割的表皮厚度。
具体的,刀片20安装在调节座61上,测量单元将检测得到的刀片20位移信息传输至控制器50,控制器50判断并输出指令控制驱动单元51驱动调节座61位移,这样就能及时纠正刀片20的切割厚度,从而保证表皮弱化质量。
优选的,刀片20的旁侧设有与脱模剂送料管道相连的喷嘴30,喷嘴30的出液口指向刀片20的刀面。在使用时,刀片20在进行切割作业时,喷嘴30向刀片20上喷射脱模剂,能避免切割下来的物料沾附或堆积在刀片20上,影响切割精度。
优选的,测量单元直接固定安装在座体60上,刀片20、喷嘴30通过调节座61与座体60相连。这样喷嘴30与刀片20在工作时将在切割方向上同步位移,保证脱模效果。
优选的,胎具10的模面11上开设有吸附孔12,吸附孔12与负压气源连通。即待弱化表皮a采用真空吸附的方式定位在胎具10上。
1.一种仪表板表皮弱化装置,其特征在于:包括用于定位待弱化表皮(a)的胎具(10),胎具(10)上方设有刀片(20),刀片(20)的旁侧设有检测刀片(20)在切割厚度方向位移量的测量单元。
2.根据权利要求1所述的仪表板表皮弱化装置,其特征在于:所述的测量单元包括位移传感器(41),位移传感器(41)设于刀片(20)位移路径的前方,位移传感器(41)的探头外端面与刀片(20)的刃部外端面的间距为待弱化表皮(a)的最大切割厚度。
3.根据权利要求1所述的仪表板表皮弱化装置,其特征在于:所述的测量单元包括两个测距传感器(42),其中一个测距传感器(42)设于刀片(20)位移路径的前方,另一个测距传感器(42)设于刀片(20)位移路径的后方。
4.根据权利要求2或3所述的仪表板表皮弱化装置,其特征在于:刀片(20)安装在调节座(61)上,测量单元将检测得到的刀片(20)位移信息传输至控制器(50),控制器(50)判断并输出指令控制驱动单元(51)驱动调节座(61)位移。
5.根据权利要求4所述的仪表板表皮弱化装置,其特征在于:刀片(20)的旁侧设有与脱模剂送料管道相连的喷嘴(30),喷嘴(30)的出液口指向刀片(20)的刀面。
6.根据权利要求5所述的仪表板表皮弱化装置,其特征在于:测量单元直接固定安装在座体(60)上,刀片(20)、喷嘴(30)通过调节座(61)与座体(60)相连。
7.根据权利要求1所述的仪表板表皮弱化装置,其特征在于:胎具(10)的模面(11)上开设有吸附孔(12),吸附孔(12)与负压气源连通。