一种模具加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备领域，具体为一种模具加工用夹具。

背景技术：

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具就是模具。模具素有“工业之母”的称号，在各行各业的生产活动中都有着广泛的应用。

在模具加工过程中，需要对模具进行除毛刺、抛光、检查裂缝等处理，这时候就需要模具加工用夹具对模具进行固定，便于工人操作，但都普遍存在着诸多不足，比如申请号为：201810765780.7的中国专利，具体内容为：一种固定模具夹具，涉及夹具领域。该一种固定模具夹具，包括底座，所述底座的顶部的两侧均固定连接有支架，所述底座顶部的中央部分固定连接有摆放台，所述支架的内腔贯通连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠摆放台的一端固定连接有轴承，所述轴承靠近摆放台的一侧固定连接有夹板，所述夹板左侧的中央部分开设有开设有孔洞，孔洞的内侧通过轴承活动连接有圆盘。上述专利的固定用夹具就存在着对模具固定的位置较为死板、灵活性较差、不便于根据实际需求调整模具位置的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的现有模具加工用夹具对模具固定的位置较为死板、灵活性较差、不便于根据实际需求调整模具位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用夹具，包括底座板和模具工作台，所述底座板上按照等距设置有多个标准安装孔，所述底座板的中间设置有模具工作台，所述底座板配备有至少四个顶压气缸，所述底座板还配备有多个插接模块，所述插接模块上安装有承压板。

优选的，所述标准安装孔内部设置有适配齿槽。

优选的，所述插接模块包括连接块，所述连接块底部通过适配齿轮轴插在所述适配齿槽内。

优选的，所述连接块内部通过螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端安装有螺母，所述螺杆的另一端与所述承压板拧接。

优选的，所述连接块上设置有高度不同的多个用于安装所述螺杆的螺纹通孔。

优选的，所述插接模块的数量不低于十个。

优选的，所述顶压气缸的底部同样通过所述连接块和所述适配齿轮轴插接在所述标准安装孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种模具加工用夹具，方便用户根据实际需求实时调整模具的夹持位置、角度、高度，具有灵活程度高、安装方便、拆卸简单、稳定程度高的优点，便于对模具进行多种加工进程。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的标准安装孔的放大俯视图；

图3为本实用新型的插接模块与标准安装孔的装配剖视图；

图4为本实用新型的滚插接模块的剖视图；

图5为本实用新型的插接模块与承压板的装配示意。

图中：1、底座板；2、标准安装孔；3、顶压气缸；4、模具工作台；5、插接模块；6、承压板；201、适配齿槽；501、连接块；502、适配齿轮轴；503、螺母；504、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参阅图1-图5，一种模具加工用夹具，包括底座板1和模具工作台4，底座板1上按照等距设置有多个标准安装孔2，底座板1的中间设置有模具工作台4，底座板1配备有至少四个顶压气缸3，底座板1还配备有多个插接模块5，插接模块5上安装有承压板6。

具体的，标准安装孔2内部设置有适配齿槽201，这样设置便于将上层的结构件安装在标准安装孔2内，并通过适配齿槽201避免安装的上层结构件转动、滑动，从而保证了上层结构件的稳定性。

具体的，插接模块5包括连接块501，连接块501底部通过适配齿轮轴502插在适配齿槽201内，这样设置可以通过适配齿轮轴502与适配齿槽201的匹配，将插接模块5安装到标准安装孔2上方，同时通过齿槽配对的方式，可以方便的调整插接模块5的方向，灵活性更高。

具体的，连接块501内部通过螺纹安装有螺杆504，螺杆504的一端安装有螺母503，螺杆504的另一端与承压板6拧接，这样设置可以通过螺母503与螺杆504将承压板6安装到插接模块5上，通过承压板6作为模具的夹持固定的基准。

具体的，连接块501上设置有高度不同的多个用于安装螺杆504的螺纹通孔，这样设置便于调整承压板6安装的高度，从而适应各种不同尺寸的模具的定位和加工。

具体的，插接模块5的数量不低于十个，这样设置便于用户通过插接模块5与承压板6对模具进行多点位的定位夹持，保证模具的稳定性，避免模具在加工过程中晃动。

具体的，顶压气缸3的底部同样通过连接块501和适配齿轮轴502插接在标准安装孔2内，这样设置便于调整顶压气缸3的位置，通过顶压气缸3与插接模块5、承压板6的共同作用，实现对模具进行夹持。

工作原理：将待加工的模具置于模具工作台4上，根据实际需求将顶压气缸3安插于标准安装孔2内，根据模具的形状从而确定模具能够固定的位置，并将插接模块5固定于与顶压气缸3相对的模具另一侧，通过顶压气缸3的伸缩，将模具固定挤压在插接模块5之间的承压板6上，从而对模具进行多点固定，保证模具的稳定性，用户可以根据模具的形状、大小不同，调整顶压气缸3、插接模块5和承压板6的位置，从而适应不同尺寸、型号的模具，对模具进行除毛刺、抛光、检查裂缝等处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种模具加工用夹具，其特征在于：包括底座板(1)和模具工作台(4)，所述底座板(1)上按照等距设置有多个标准安装孔(2)，所述底座板(1)的中间设置有模具工作台(4)，所述底座板(1)配备有至少四个顶压气缸(3)，所述底座板(1)还配备有多个插接模块(5)，所述插接模块(5)上安装有承压板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述标准安装孔(2)内部设置有适配齿槽(201)。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述插接模块(5)包括连接块(501)，所述连接块(501)底部通过适配齿轮轴(502)插在所述适配齿槽(201)内。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述连接块(501)内部通过螺纹安装有螺杆(504)，所述螺杆(504)的一端安装有螺母(503)，所述螺杆(504)的另一端与所述承压板(6)拧接。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述连接块(501)上设置有高度不同的多个用于安装所述螺杆(504)的螺纹通孔。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述插接模块(5)的数量不低于十个。

7.根据权利要求3所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述顶压气缸(3)的底部同样通过所述连接块(501)和所述适配齿轮轴(502)插接在所述标准安装孔(2)内。

技术总结
本实用新型公开了一种模具加工用夹具，包括底座板和模具工作台，所述底座板上按照等距设置有多个标准安装孔，所述底座板的中间设置有模具工作台，所述底座板配备有至少四个顶压气缸，所述底座板还配备有多个插接模块，所述插接模块上安装有承压板，该种模具加工用夹具，方便用户根据实际需求实时调整模具的夹持位置、角度、高度，具有灵活程度高、安装方便、拆卸简单、稳定程度高的优点，便于对模具进行多种加工进程。

技术研发人员：周建友
受保护的技术使用者：南通旭辉模具有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.07.07