一种新型弹簧收压工装的制作方法

本实用新型涉及机械技术加工领域，具体为一种新型弹簧收压工装。

背景技术：

在目前的机械行业中，弹簧等加工件的使用极为广泛，弹簧通过安装工装装入螺栓安装槽内，由于螺栓结构特点，须将弹簧撑大然后进入螺栓上的弹簧安装槽内，因此，弹簧装入后势必会被撑大导致在安装槽内间隙过大，产生晃动收压时容易产生脱落，进而失效。现在的解决措施为：待弹簧安装完成后，用尖嘴钳将弹簧进行收压让弹簧在卡槽内包裹的更紧防止脱落。现有技术由于尖嘴钳施压只有并行方向导致施压不均衡，容易将弹簧夹扁收成椭圆，其次尖嘴钳操作时无法将弹簧整个宽度进行收压也会导致弹簧变成椭圆性，影响实际使用，现有工序的工件需要用手固定，给操作人员带来了麻烦，而且弹簧装入螺栓安装槽内部较为费力。为此，我们提出一种新型弹簧收压工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型弹簧收压工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型弹簧收压工装，包括底座，所述底座的顶部设置有螺栓固定架，所述螺栓固定架的内部插设有螺栓本体，所述螺栓本体的左侧设置有螺栓固定板，螺栓固定板和螺栓固定架通过定位螺丝固定连接，所述螺栓固定架的右侧设置有弹簧限位块，所述螺栓固定架的右侧设置有支撑杆固定架，所述支撑杆固定架的左侧设置有支撑杆，所述支撑杆的右侧设置有螺纹杆，所述支撑杆的左端设置有弹簧扩张块，所述支撑杆的外侧壁上设置有凸块，所述支撑杆的外侧套设有弹簧，所述支撑杆的外部通过凸块卡接有推块。

优选的，所述螺栓固定架的侧面开设有通孔。

优选的，所述螺栓固定板和螺栓固定架的侧面均开设有大小一致且中心线位于同一水平线的螺纹孔，螺纹孔内部设置有定位螺丝。

优选的，所述支撑杆和螺纹杆为一体成型结构，螺纹杆与支撑杆固定架螺旋连接。

优选的，所述弹簧扩张块的左侧设计成与螺栓本体头部相匹配的弧形结构。

优选的，所述推块的内侧壁开设有与凸块配合使用的凹槽。

优选的，所述螺栓本体的右侧套设有定位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型弹簧收压工装，结构设计合理，操作简单方便，为操作人员带来了方便。通过设置螺栓固定板和定位螺丝，能够将螺栓本体进行压紧，之后通过定位螺丝进行固定，增强了装置稳定性，达到了防止工作时加工件脱落，影响加工效率的效果；通过设置弹簧限位块，可以避免弹簧因受力过大被推出弹簧安装槽，从而失去弹簧的效果，保证了加工件的成品率；通过设置凸块和凹槽配合使用，可以防止在推动推块时推块发生旋转，从而带动弹簧旋转，造成弹簧不可逆的形变，使得弹簧难以继续使用；通过设置坡度平缓的弹簧扩张块，能够使得弹簧缓慢被撑开，使得撑开过程更加轻松，为操作人员带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型推块结构示意图。

图中：1底座、2螺栓固定架、21通孔、22螺栓本体、23螺栓固定板、24定位螺丝、25弹簧限位块、26定位环、3支撑杆固定架、31螺纹杆、32支撑杆、33弹簧扩张块、34凸块、4弹簧、5推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型弹簧收压工装，包括底座1，所述底座1的顶部设置有螺栓固定架2，所述底座1可以为稳定性较好的钢材底座，底座1和螺栓固定架2可以采用焊接的方式进行固定，所述螺栓固定架2的侧面开设有通孔21，所述螺栓固定架2的内部插设有螺栓本体22，所述螺栓本体22的左侧设置有螺栓固定板23，所述螺栓固定板23和螺栓固定架2的侧面均开设有大小一致且中心线位于同一水平线的螺纹孔，螺纹孔内部设置有定位螺丝24，螺栓固定板23和螺栓固定架2通过定位螺丝24固定连接，可以根据实际情况调整定位螺丝24的松紧程度，从而对加工件进行更好的夹紧，防止定位螺丝24旋紧较深造成加工件的损坏，所述螺栓固定架2的右侧设置有弹簧限位块25，所述弹簧限位块25可以拆卸，并且可以根据加工件的尺寸更换不同内径的弹簧限位块25，从而达到更好的加工效果，所述螺栓本体22的右侧套设有定位环26，定位环26可以对安装后的弹簧4进行限制，防止弹簧4脱落，所述螺栓固定架2的右侧设置有支撑杆固定架3，所述支撑杆固定架3的左侧设置有支撑杆32，所述支撑杆32的右侧设置有螺纹杆31，所述支撑杆32和螺纹杆31为一体成型结构，螺纹杆31与支撑杆固定架3螺旋连接，操作时先把弹簧4套设在支撑杆32上后，再将支撑杆32和支撑杆固定架3旋紧，所述支撑杆32的左端设置有弹簧扩张块33，所述弹簧扩张块33的左侧设计成与螺栓本体22头部相匹配的弧形结构，弧形的弹簧扩张块33坡道较长，可以将弹簧4逐渐扩张，较为省力，所述支撑杆32的外侧壁上设置有凸块34，所述支撑杆32的外侧套设有弹簧4，所述支撑杆32的外部通过凸块34卡接有推块5，所述推块5的内侧壁开设有与凸块34配合使用的凹槽，凸块34只能在凹槽内左右滑动，从而防止因推块5在移动时旋转使得弹簧4与推块5的接触面受到较大的摩擦力，从而使弹簧4被动旋转，造成不可逆的形变。

工作原理：

该种新型弹簧收压工装，在使用时首先将螺栓本体22插入通孔21内部，之后将螺栓固定板23抵触螺栓本体22的尾部，使用定位螺丝24将螺栓固定架2和螺栓固定板23固定连接，从而将螺栓本体22锁紧，将弹簧4套在支撑杆32上，接着将推块5安装到支撑杆32上，并通过螺纹杆31将支撑杆32与支撑杆固定架3固定连接，之后往左推动推块5，推块5将弹簧4往左推动，经过弹簧扩张块33的扩张作用，弹簧4内径被撑大，从而能够更轻松地移动到螺栓本体22上，手动调整弹簧4的位置，使得弹簧4与螺栓安装槽位置匹配，此时弹簧4较松，使用收压工装压紧弹簧4并保持一段时间后，即可将弹簧4收压至合格范围内，多次对弹簧4进行夹紧，保证弹簧4能够全部受到挤压，最后将定位环26套设在螺栓本体22较细处，操作完成后依次将装置拆解，整个收压过程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型弹簧收压工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有螺栓固定架(2)，所述螺栓固定架(2)的内部插设有螺栓本体(22)，所述螺栓本体(22)的左侧设置有螺栓固定板(23)，螺栓固定板(23)和螺栓固定架(2)通过定位螺丝(24)固定连接，所述螺栓固定架(2)的右侧设置有弹簧限位块(25)，所述螺栓固定架(2)的右侧设置有支撑杆固定架(3)，所述支撑杆固定架(3)的左侧设置有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)的右侧设置有螺纹杆(31)，所述支撑杆(32)的左端设置有弹簧扩张块(33)，所述支撑杆(32)的外侧壁上设置有凸块(34)，所述支撑杆(32)的外侧套设有弹簧(4)，所述支撑杆(32)的外部通过凸块(34)卡接有推块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型弹簧收压工装，其特征在于：所述螺栓固定架(2)的侧面开设有通孔(21)。

3.根据权利要求1所述的一种新型弹簧收压工装，其特征在于：所述螺栓固定板(23)和螺栓固定架(2)的侧面均开设有大小一致且中心线位于同一水平线的螺纹孔，螺纹孔内部设置有定位螺丝(24)。

4.根据权利要求1所述的一种新型弹簧收压工装，其特征在于：所述支撑杆(32)和螺纹杆(31)为一体成型结构，螺纹杆(31)与支撑杆固定架(3)螺旋连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型弹簧收压工装，其特征在于：所述弹簧扩张块(33)的左侧设计成与螺栓本体(22)头部相匹配的弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型弹簧收压工装，其特征在于：所述推块(5)的内侧壁开设有与凸块(34)配合使用的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种新型弹簧收压工装，其特征在于：所述螺栓本体(22)的右侧套设有定位环(26)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型弹簧收压工装，包括底座，所述底座的顶部设置有螺栓固定架，所述螺栓固定架的内部插设有螺栓本体，所述螺栓本体的左侧设置有螺栓固定板，螺栓固定板和螺栓固定架通过定位螺丝固定连接，所述螺栓固定架的右侧设置有弹簧限位块，所述螺栓固定架的右侧设置有支撑杆固定架，所述支撑杆固定架的左侧设置有支撑杆，所述支撑杆的右侧设置有螺纹杆，所述支撑杆的左端设置有弹簧扩张块，所述支撑杆的外侧壁上设置有凸块，所述支撑杆的外侧套设有弹簧。本实用新型结构设计合理，操作简单方便，通过设置固定装置和弹簧扩张块等结构，使得装置更加稳定而且弹簧能够轻松地安装到螺栓安装槽内。

技术研发人员：胡伟;张晓明;何磊
受保护的技术使用者：成立航空技术有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.08.21