一种筒段通用垂放托架的制作方法

本实用新型涉及筒段垂直放置装置技术领域，尤其涉及一种筒段通用垂放托架。

背景技术：

在火箭总装车间中，火箭总装调试是不可缺少的重要工序之一，火箭总装调试时需要垂直放置不同直径的筒段产品，以便于后续的安装操作。然而，目前车间主要使用具有特定直径的筒段专用垂放托架，没有适用于不用直径规格的通用型、可移动式垂放托架，缺乏对不同产品的兼容性，无法满足对多种规格直径的筒段进行火箭总装的需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种筒段通用垂放托架。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种筒段通用垂放托架，包括底架和位于底架正上方的顶架，其特征在于，所述底架与所述顶架之间的左右两侧对应固接有支撑架，所述底架与所述顶架之间的前后两侧固接有对应的竖直加强柱，左右所述支撑架之间的前后两侧对应固接有水平加强柱，所述底架的底部四周安有若干支脚万向轮组件，所述顶架的四周对应固接有呈l形的支撑架，每个所述支撑架上均固接有导向板，所述支撑架的顶端固接有转轴座，所述转轴座上转动安有旋转支臂，所述旋转支臂位于所述导向板的上表面，每个所述导向板上均设有供所述旋转支臂转动°旋转角度的弧形导向轨，所述旋转支臂的另一端伸出相应的所述导向板连有l型旋转固定座，所述l型旋转固定座的底部转动安有旋转盘，所述l型旋转固定座通过旋转盘转动在所述旋转支臂的内端，所述旋转支臂与所述弧形导向轨的接触处螺纹安有紧固旋钮，所述紧固旋钮位于所述导向板的下表面。

所述底架与所述支撑架，以及所述顶架与所述支撑架均通过锚式连接销固定连接，并且所述支撑架与所述底架、所述顶架的连接处均安有压铸角铝。

所述支撑架与所述顶架通过内六角圆柱头螺钉固定连接。

所述支脚万向轮组件包括万向轮，所述万向轮的外侧设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端固接在所述底架的底部，所述螺纹套筒内同轴螺纹连有丝杠支杆，所述丝杠支杆的底部同轴固接有支脚块，所述支脚块位于所述螺纹套筒的底部外侧。

所述万向轮采用聚氨酯轮。

所述水平加强柱与所述支撑架的连接处，以及所述竖直加强柱与所述底架、所述顶架的连接处均通过压铸角铝固接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，整体美观，应用于火箭总装无尘车间，通过设置旋转支臂沿导向板的弧形导向轨滑动，实现了旋转支臂任意调整0～90°旋转角度，以适应总装调试时不同规格直径的筒段，扩大了对不同产品的兼容性，通过设置l型旋转固定座与筒段产品贴合，确保对产品固定，通过设置支脚万向轮组件，便于移动，满足了对多种规格直径的筒段进行火箭总装的需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图中：1-底架；2-支撑架；3-水平加强柱；4-竖直加强柱；5-顶架；6-旋转支臂；7-转轴座；8-l型旋转固定座；9-支撑架；10-导向板；11-弧形导向轨；12-支脚万向轮组件；121-万向轮；122-螺纹套筒；123-丝杠支杆；124-支脚块；13-紧固旋钮；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，一种筒段通用垂放托架，包括底架1和位于底架1正上方的顶架5，其特征在于，所述底架1与所述顶架5之间的左右两侧对应固接有支撑架2，所述底架1与所述顶架5之间的前后两侧固接有对应的竖直加强柱4，左右所述支撑架2之间的前后两侧对应固接有水平加强柱3，所述底架1的底部四周安有若干支脚万向轮组件12，所述顶架5的四周对应固接有呈l形的支撑架9，每个所述支撑架9上均固接有导向板10，所述支撑架9的顶端固接有转轴座7，所述转轴座7上转动安有旋转支臂6，所述旋转支臂6位于所述导向板10的上表面，每个所述导向板10上均设有供所述旋转支臂6转动90°旋转角度的弧形导向轨11，所述旋转支臂6的另一端伸出相应的所述导向板10连有l型旋转固定座8，所述l型旋转固定座8的底部转动安有旋转盘，所述l型旋转固定座8通过旋转盘转动在所述旋转支臂6的内端，所述旋转支臂6与所述弧形导向轨11的接触处螺纹安有紧固旋钮13，所述紧固旋钮13位于所述导向板10的下表面。

所述底架1与所述支撑架2，以及所述顶架5与所述支撑架2均通过锚式连接销固定连接，并且所述支撑架2与所述底架1、所述顶架5的连接处均安有压铸角铝。

所述支撑架9与所述顶架5通过内六角圆柱头螺钉固定连接。

所述支脚万向轮组件12包括万向轮121，所述万向轮121的外侧设有螺纹套筒122，所述螺纹套筒122的顶端固接在所述底架1的底部，所述螺纹套筒122内同轴螺纹连有丝杠支杆123，所述丝杠支杆123的底部同轴固接有支脚块124，所述支脚块124位于所述螺纹套筒122的底部外侧。

所述万向轮121采用聚氨酯轮。

所述水平加强柱3与所述支撑架2的连接处，以及所述竖直加强柱4与所述底架1、所述顶架5的连接处均通过压铸角铝固接。

本实用新型使用时，根据待调试筒段产品的直径调节旋转支臂6，通过旋转支臂6沿导向板10的弧形导向轨11滑动，使得l型旋转固定座8与筒段产品贴合，并通过紧固旋钮13对旋转支臂6进行固定，确保对产品固定，实现了旋转支臂6任意调整0～90°旋转角度，以适应总装调试时不同规格直径的筒段，扩大了对不同产品的兼容性，通过设置支脚万向轮组件12，便于移动，满足了对多种规格直径的筒段进行火箭总装的需求，本实用新型结构设计合理，整体美观，应用于火箭总装无尘车间。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种筒段通用垂放托架，包括底架(1)和位于底架(1)正上方的顶架(5)，其特征在于，所述底架(1)与所述顶架(5)之间的左右两侧对应固接有支撑架(2)，所述底架(1)与所述顶架(5)之间的前后两侧固接有对应的竖直加强柱(4)，左右所述支撑架(2)之间的前后两侧对应固接有水平加强柱(3)，所述底架(1)的底部四周安有若干支脚万向轮组件(12)，所述顶架(5)的四周对应固接有呈l形的支撑架(9)，每个所述支撑架(9)上均固接有导向板(10)，所述支撑架(9)的顶端固接有转轴座(7)，所述转轴座(7)上转动安有旋转支臂(6)，所述旋转支臂(6)位于所述导向板(10)的上表面，每个所述导向板(10)上均设有供所述旋转支臂(6)转动90°旋转角度的弧形导向轨(11)，所述旋转支臂(6)的另一端伸出相应的所述导向板(10)连有l型旋转固定座(8)，所述l型旋转固定座(8)的底部转动安有旋转盘，所述l型旋转固定座(8)通过旋转盘转动在所述旋转支臂(6)的内端，所述旋转支臂(6)与所述弧形导向轨(11)的接触处螺纹安有紧固旋钮(13)，所述紧固旋钮(13)位于所述导向板(10)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种筒段通用垂放托架，其特征在于，所述底架(1)与所述支撑架(2)，以及所述顶架(5)与所述支撑架(2)均通过锚式连接销固定连接，并且所述支撑架(2)与所述底架(1)、所述顶架(5)的连接处均安有压铸角铝。

3.根据权利要求1所述的一种筒段通用垂放托架，其特征在于，所述支撑架(9)与所述顶架(5)通过内六角圆柱头螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种筒段通用垂放托架，其特征在于，所述支脚万向轮组件(12)包括万向轮(121)，所述万向轮(121)的外侧设有螺纹套筒(122)，所述螺纹套筒(122)的顶端固接在所述底架(1)的底部，所述螺纹套筒(122)内同轴螺纹连有丝杠支杆(123)，所述丝杠支杆(123)的底部同轴固接有支脚块(124)，所述支脚块(124)位于所述螺纹套筒(122)的底部外侧。

5.根据权利要求4所述的一种筒段通用垂放托架，其特征在于，所述万向轮(121)采用聚氨酯轮。

6.根据权利要求1所述的一种筒段通用垂放托架，其特征在于，所述水平加强柱(3)与所述支撑架(2)的连接处，以及所述竖直加强柱(4)与所述底架(1)、所述顶架(5)的连接处均通过压铸角铝固接。

技术总结
本实用新型是一种筒段通用垂放托架，包括底架和位于底架正上方的顶架，其特征在于，所述底架与所述顶架之间的左右两侧对应固接有支撑架，每个所述支撑架上均固接有导向板，所述L型旋转固定座的底部转动安有旋转盘，所述紧固旋钮位于所述导向板的下表面。本实用新型结构设计合理，整体美观，应用于火箭总装无尘车间，通过设置旋转支臂沿导向板的弧形导向轨滑动，实现了旋转支臂任意调整0～90°旋转角度，以适应总装调试时不同规格直径的筒段，扩大了对不同产品的兼容性，通过设置L型旋转固定座与筒段产品贴合，确保对产品固定，通过设置支脚万向轮组件，便于移动，满足了对多种规格直径的筒段进行火箭总装的需求。

技术研发人员：谭琪;朱增起;简宏韬;和利虎;贯雨佳;田兴;王妍;宋航;董怡;王强
受保护的技术使用者：天津航天长征技术装备有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.09.01