一种侧边调节的装夹装置的制作方法

本发明涉及pcb板加工的技术领域，具体涉及一种侧边调节的装夹装置。

背景技术：

在对pcb加工的过程中，pcb经常会出现晃动的现象，很不稳定，这种现象很不利于加工，现有的技术都是在大理石台面上铺设铝板来凑出空间装气夹装置。这样的设置方式会增加整个加工装置的重量和空间，在大理石上铺铝板，本身铝板的平面度误差再加上大理石表面平面度误差累计起来误差肯定大于大理石表面原始误差。钻机要求行走速度高，工作台负载越重对电机的要求就越高，机器性能就越不稳定。现有技术中通过在大理石台面左部和右部分别设置有凹槽并在凹槽内设置有气夹装置，为了适用不同尺寸的pcb板，凹槽的尺寸会很大，这样会影响大理石台面整体强度。

技术实现要素：

本发明的目的针对现有的大理石台面的整体强度不高的技术问题，提供了一种侧边调节的装夹装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种侧边调节的装夹装置，包括左右移动设置的支撑板；支撑板的上端面上固定有大理石台板；支撑板的前后端面分别超出大理石台板的前后端面；支撑板的上端面位于大理石台板的前后两侧分别左右一对设置有移动块；左侧的一对移动块同步左右移动；右侧的一对移动块同步左右移动；移动块的上端面上成型也有圆柱状的限位插杆；左侧和右侧的一对限位插杆上分别套设有限位挡板；限位挡板位于大理石台板的上侧；限位挡板的底面与大理石台板的上端面接触。

作为上述技术方案的优选，支撑板的上端面位于大理石台板的前后两侧分别固定有一对左右对称设置的移动气缸；移动块固定在相应侧的移动气缸的活塞杆上；左侧的一对移动气缸同步作动；右侧的一对移动气缸同步作动。

作为上述技术方案的优选，支撑板的上端面位于大理石台板的前后两侧分别成型有左右导向槽；移动块的下端面上分别成型有与左右导向槽配合的左右导向块。

作为上述技术方案的优选，移动块的上端面低于大理石台板的上端面或者与大理石台板的上端面平齐。

作为上述技术方案的优选，支撑板的中心成型有矩形状的减重孔。

作为上述技术方案的优选，支撑板的底部固定有四个升降气缸；升降气缸的活塞杆底部旋转设置有滚轮；四个升降气缸分别设置在支撑板的底面的前端、后端、左端和右端中部。

本发明的有益效果在于：结构简单，大理石台板无凹槽，强度高，同时适应多种尺寸的pcb板的限位装夹。

附图说明

图1为本发明的正视的结构示意图；

图2为本发明的俯视的结构示意图。

图中，10、支撑板；100、减重孔；101、左右导向槽；11、升降气缸；12、滚轮；20、大理石台板；21、移动气缸；22、移动块；23、限位插杆；24、限位挡板。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种侧边调节的装夹装置，包括左右移动设置的支撑板10；支撑板的上端面上固定有大理石台板20；支撑板10的前后端面分别超出大理石台板20的前后端面；支撑板10的上端面位于大理石台板20的前后两侧分别左右一对设置有移动块22；左侧的一对移动块22同步左右移动；右侧的一对移动块22同步左右移动；移动块22的上端面上成型也有圆柱状的限位插杆23；左侧和右侧的一对限位插杆23上分别套设有限位挡板24；限位挡板24位于大理石台板20的上侧；限位挡板24的底面与大理石台板20的上端面接触。

如图1、图2所示，支撑板10的上端面位于大理石台板20的前后两侧分别固定有一对左右对称设置的移动气缸21；移动块22固定在相应侧的移动气缸21的活塞杆上；左侧的一对移动气缸21同步作动；右侧的一对移动气缸21同步作动。

如图2所示，支撑板10的上端面位于大理石台板20的前后两侧分别成型有左右导向槽101；移动块22的下端面上分别成型有与左右导向槽101配合的左右导向块。

如图1、图2所示，移动块22的上端面低于大理石台板20的上端面或者与大理石台板20的上端面平齐。

如图1所示，支撑板10的中心成型有矩形状的减重孔100。

如图1所示，支撑板10的底部固定有四个升降气缸11；升降气缸11的活塞杆底部旋转设置有滚轮12；四个升降气缸11分别设置在支撑板10的底面的前端、后端、左端和右端中部。

侧边调节的装夹装置的工作原理；

初始状态：限位挡板24相距最远；工作时，首先pcb板放置在大理石台板20上，然后一对限位挡板24靠近，直到夹紧pcb板，这样完成pcb板的限位夹紧，此装置适应多种尺寸的pcb板的限位装夹；

由于理石台板20上没有开设凹槽，所以大理石台板20的整体强度高；

同时由于四个升降气缸11和其上的滚轮12存在，可以使得大理石台板20处于水平状态，避免由于制造和安装误差造成大理石台板20的上端面倾斜，影响后续工件生产加工。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

1.一种侧边调节的装夹装置，包括左右移动设置的支撑板(10)；支撑板的上端面上固定有大理石台板(20)；其特征在于：支撑板(10)的前后端面分别超出大理石台板(20)的前后端面；支撑板(10)的上端面位于大理石台板(20)的前后两侧分别左右一对设置有移动块(22)；左侧的一对移动块(22)同步左右移动；右侧的一对移动块(22)同步左右移动；移动块(22)的上端面上成型也有圆柱状的限位插杆(23)；左侧和右侧的一对限位插杆(23)上分别套设有限位挡板(24)；限位挡板(24)位于大理石台板(20)的上侧；限位挡板(24)的底面与大理石台板(20)的上端面接触。

2.根据权利要求1所述的一种侧边调节的装夹装置，其特征在于：支撑板(10)的上端面位于大理石台板(20)的前后两侧分别固定有一对左右对称设置的移动气缸(21)；移动块(22)固定在相应侧的移动气缸(21)的活塞杆上；左侧的一对移动气缸(21)同步作动；右侧的一对移动气缸(21)同步作动。

3.根据权利要求2所述的一种侧边调节的装夹装置，其特征在于：支撑板(10)的上端面位于大理石台板(20)的前后两侧分别成型有左右导向槽(101)；移动块(22)的下端面上分别成型有与左右导向槽(101)配合的左右导向块。

4.根据权利要求1所述的一种侧边调节的装夹装置，其特征在于：移动块(22)的上端面低于大理石台板(20)的上端面或者与大理石台板(20)的上端面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种侧边调节的装夹装置，其特征在于：支撑板(10)的中心成型有矩形状的减重孔(100)。

6.根据权利要求1所述的一种侧边调节的装夹装置，其特征在于：支撑板(10)的底部固定有四个升降气缸(11)；升降气缸(11)的活塞杆底部旋转设置有滚轮(12)；四个升降气缸(11)分别设置在支撑板(10)的底面的前端、后端、左端和右端中部。

技术总结
本发明公开了一种侧边调节的装夹装置，包括左右移动设置的支撑板；支撑板的上端面上固定有大理石台板；支撑板的前后端面分别超出大理石台板的前后端面；支撑板的上端面位于大理石台板的前后两侧分别左右一对设置有移动块；左侧的一对移动块同步左右移动；右侧的一对移动块同步左右移动；移动块的上端面上成型也有圆柱状的限位插杆；左侧和右侧的一对限位插杆上分别套设有限位挡板；限位挡板位于大理石台板的上侧；限位挡板的底面与大理石台板的上端面接触。

技术研发人员：徐标
受保护的技术使用者：温州易正科技有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2020.10.09