一种U肋与钢衬垫贴合用夹紧工装的制作方法

本发明属于夹紧工装技术领域，具体涉及一种u肋与钢衬垫贴合用夹紧工装。

背景技术：

目前正交异性板的钢箱梁结构越来越多，而且u肋由于其本身结构的刚性也应用很广泛。钢箱梁制作的过程控制要求较高，其中针对u肋部分，比较关注的就是u肋与钢衬垫的贴合问题。难点就在于两者之间的圆角处很难达到设计所要求的贴合度，需要保证间隙小于2mm，因此亟需一种夹紧工装来实现u肋与钢衬垫的贴合。

目前技术人员对u肋与钢衬垫在圆角处的贴合度重视程度较低，而且要求也不高。即使为保证u肋与钢衬垫在圆角处的间隙较小,往往要通过火焰加热使得钢衬垫圆角部位变形才能达到贴合效果，钢衬垫的校正时间较长且效果不好，往往也达不到精度要求，如果使用专门的夹紧工装之后，仅需要几分钟即可将圆弧处间隙调整到位。大大节省了u肋与钢衬垫的装配时间，提高了生产效率，工期及质量都得到了保证。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的问题，本发明提出了一种有效地解决了u肋与钢衬垫贴合的难题，提高了u肋与钢衬垫安装效率，使用方便的u肋与钢衬垫贴合用夹紧工装。

本发明的技术方案如下：

上述的一种u肋与钢衬垫贴合用夹紧工装，包括呈u型的结构板，所述结构板一端固定有支撑块，所述结构板另一端固定有安装块，所述安装块中部活动安装有丝杆，所述丝杆顶部固定有调节块，所述调节块内设置有插孔，所述调节块设在结构板的外侧，所述丝杆底部设置有压紧块，所述压紧块与支撑块呈对应设置，所述压紧块的表面呈向内凹陷的弧面设置，所述支撑块的表面呈向外凸起的弧面设置。

作为优选，所述丝杆的行程大于结构板两端之间的长度。

作为优选，所述丝杆底部固定有连杆，所述连杆末端呈弧形凸起设置。

作为优选，所述压紧块内设置有安装槽，所述连杆设在安装槽内。

作为优选，所述插孔采用圆形插孔。

有益效果：

本发明中设置的安装块中部活动安装有丝杆，转动丝杆上的调节块能够使得丝杆底部的压紧块与支撑块靠近，从而使得u肋与钢衬垫施加压力进行贴合，压紧块的表面呈向内凹陷的弧面设置，支撑块的表面呈向外凸起的弧面设置，能够有效地对u肋以及钢衬垫的圆角处进行贴合，有效地解决了u肋与钢衬垫贴合的难题，提高了u肋与钢衬垫安装效率，使用方便。

附图说明

图1为本发明u肋与钢衬垫贴合用夹紧工装的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本发明的一种u肋与钢衬垫贴合用夹紧工装，包括呈u型的结构板1，结构板1采用钢材制成，保证结构强度高。所述结构板1一端固定有支撑块2，支撑块2与结构板1焊接固定。所述结构板1另一端固定有安装块3，安装块3与结构板1焊接固定。所述安装块3中部活动安装有丝杆4，安装块3内设有螺纹孔，使得丝杆4能够穿过螺纹孔自由转动，从而实现丝杆4在结构板1内的移动。所述丝杆4顶部固定有调节块5，转动调节块5即可带动丝杆4进行转动，所述调节块5内设置有插孔6，当调节需要的压力较大时，在插孔6内穿过支杆，通过支杆来带动调节块5的转动。所述调节块5设在结构板1的外侧，所述丝杆4底部设置有压紧块7，所述压紧块7与支撑块2呈对应设置，转动丝杆4即可使得压紧块7能够靠近支撑块2，从而实现对放置在压紧块7和支撑块2之间的u肋与钢衬垫进行夹紧作业，使得u肋与钢衬垫进行贴合。所述压紧块7的表面呈向内凹陷的弧面设置，所述支撑块2的表面呈向外凸起的弧面设置，压紧块7和支撑块2的表面形状与u肋与钢衬垫的圆角处形状适配。

所述丝杆4的行程大于结构板1两端之间的长度，方便丝杆4转动后能够使得压紧块7和支撑块2之间的间隙足够对u肋与钢衬垫进行挤压贴合。

所述丝杆4底部固定有连杆8，所述连杆8末端呈弧形凸起设置。所述压紧块7内设置有安装槽9，所述连杆8设在安装槽9内，这样丝杆4转动后通连杆8对压紧块7进行挤压，使压紧块7直线移动，避免压紧块7转动。

所述插孔6采用圆形插孔，插孔6内可以安装圆柱形的支杆用来带动调节块5进行转动。

本发明的工作原理：预先调整丝杆4的位置，将的压紧块7与支撑块2之间留有适当的间隙（根据u肋与钢衬垫的厚度来决定）；将压紧块7与支撑块2夹在u肋与钢衬垫圆角处，通过转动调节块5使得压紧块7与支撑块2之间的间隙缩小，从而对u肋与钢衬垫起到夹紧的目的；测量u肋与钢衬垫之间的间隙是否满足≤2mm的要求，若满足则进行定位焊，若不满足则继续夹紧；定位焊后则转动调节块5使得压紧块7与支撑块2分离，即可完成u肋与钢衬垫的贴合安装。

发明的钢箱梁u肋与钢衬垫贴合用夹紧工装，完全可满足u肋与钢衬垫的密切贴合使用。大大节省了u肋与钢衬垫的装配时间，提高了生产效率，工期及质量都得到了有效保证。且具有极高的实用和推广价值，在后续类似的大型钢箱梁制造过程中可以起到很好的借鉴作用。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种u肋与钢衬垫贴合用夹紧工装，包括呈u型的结构板（1），其特征在于：所述结构板（1）一端固定有支撑块（2），所述结构板（1）另一端固定有安装块（3），所述安装块（3）中部活动安装有丝杆（4），所述丝杆（4）顶部固定有调节块（5），所述调节块（5）内设置有插孔（6），所述调节块（5）设在结构板（1）的外侧，所述丝杆（4）底部设置有压紧块（7），所述压紧块（7）与支撑块（2）呈对应设置，所述压紧块（7）的表面呈向内凹陷的弧面设置，所述支撑块（2）的表面呈向外凸起的弧面设置。

2.如权利要求1所述的u肋与钢衬垫贴合用夹紧工装，其特征在于：所述丝杆（4）的行程大于结构板（1）两端之间的长度。

3.如权利要求1所述的u肋与钢衬垫贴合用夹紧工装，其特征在于：所述丝杆（4）底部固定有连杆（8），所述连杆（8）末端呈弧形凸起设置。

4.如权利要求3所述的u肋与钢衬垫贴合用夹紧工装，其特征在于：所述压紧块（7）内设置有安装槽（9），所述连杆（8）设在安装槽（9）内。

5.如权利要求1所述的u肋与钢衬垫贴合用夹紧工装，其特征在于：所述插孔（6）采用圆形插孔。

技术总结
本发明涉及一种U肋与钢衬垫贴合用夹紧工装，包括呈U型的结构板，所述结构板一端固定有支撑块，所述结构板另一端固定有安装块，所述安装块中部活动安装有丝杆，所述丝杆顶部固定有调节块，所述调节块内设置有插孔，所述调节块设在结构板的外侧，所述丝杆底部设置有压紧块，所述压紧块与支撑块呈对应设置，所述压紧块的表面呈向内凹陷的弧面设置，所述支撑块的表面呈向外凸起的弧面设置，该夹紧工装有效地解决了U肋与钢衬垫贴合的难题，提高了U肋与钢衬垫安装效率，使用方便。

技术研发人员：孙蕾蕾;王卫红;赵强;游朝俊;历纪正
受保护的技术使用者：中铁宝桥集团有限公司;中铁宝桥(扬州)有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2020.10.02