一种纸管加工用连续式打孔装置的制作方法

本实用新型涉及纸管加工技术领域，具体是一种纸管加工用连续式打孔装置。

背景技术：

纸管:纸用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，纸管根据实际用途可分为：化纤工业用管、薄膜工业用管、印刷工业用管和造纸工业用管等，纸管根据实际使用有时候需要进行打孔加工。

目前在对纸管进行打孔的过程中主要通过人工进行操作，由于纸管的形状原因人工打孔过程中固定效果较差，打孔过程中容易发生晃动移位，影响打孔的整体效果，降低了打孔的整体效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸管加工用连续式打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种纸管加工用连续式打孔装置，包括底座，所述底座的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧贯穿通过轴承转动安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有定位辊，所述定位辊的两侧表面皆环绕设置有套筒，所述套筒的内侧皆活动安装有收缩杆，所述收缩杆的外端皆固定安装有顶板，所述套筒的两侧表面皆开设有限位孔，所述限位孔对应的收缩杆两侧表面皆固定安装有弹性限位块，所述底座的顶部一侧固定安装有立杆，所述立杆的顶部一侧固定安装有驱动板。

作为本实用新型进一步的方案：所述转杆的一端延伸至支撑板外侧固定安装有连接柱，且连接柱的外端固定安装有旋转握把。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动板的内侧通过轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动套接有驱动块，所述驱动块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有电钻头，所述螺纹杆的一端固定安装有电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动板的底部设置有导向开口，且驱动块延伸至导向开口的外侧并与其两侧内壁相互抵触。

作为本实用新型进一步的方案：所述立杆的一侧表面固定安装有蓄电池，且蓄电池通过导线与电机电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述立杆的一侧固定安装有控制按钮，且控制按钮通过导线与电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在进行纸管打孔加工的过程中，可根据实际纸管直径大小不同的需要，通过人工按压弹性限位块收使其收缩到套筒内部，并沿着套筒内壁滑动到相应的其他限位孔内部进行卡接，然后将需要打孔的纸管套接到定位辊的外部，通过顶板与纸管的内壁弹性抵触进行固定，避免在打孔的过程中出现晃动移位，导致打孔出现较大的偏差影响打孔效果，同时可通过人工转动定位辊实现对纸管的不同面进行打孔，提高了打孔的整体效率。

2、在进行纸管打孔加工的过程中，可通过电机驱动螺纹杆进行转动驱动驱动块带动电钻头横向移动，根据需要实现纸管同一平面不同位置的打孔，同时通过电动伸缩杆进行伸缩调节电钻头的高度，使其与纸管表面进行接触打孔，降低了装置的使用限制性。

附图说明

图1为一种纸管加工用连续式打孔装置的主视图。

图2为一种纸管加工用连续式打孔装置的驱动板部分结构示意图。

图3为一种纸管加工用连续式打孔装置的侧视图。

图中所示：1、驱动板；2、电机；3、电动伸缩杆；4、电钻头；5、顶板；6、收缩杆；7、限位孔；8、定位辊；9、套筒；10、弹性限位块；11、底座；12、导向开口；13、立杆；14、螺纹杆；15、驱动块；16、支撑板；17、旋转握把；18、连接柱；19、转杆；20、控制按钮；21、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种纸管加工用连续式打孔装置，包括底座11，底座11的一侧固定安装有支撑板16，支撑板16的一侧贯穿通过轴承转动安装有转杆19，转杆19的一端固定安装有定位辊8，定位辊8的两侧表面皆环绕设置有套筒9，套筒9的内侧皆活动安装有收缩杆6，收缩杆6的外端皆固定安装有顶板5，套筒9的两侧表面皆开设有限位孔7，限位孔7对应的收缩杆6两侧表面皆固定安装有弹性限位块10，可根据实际纸管直径大小不同的需要，通过人工按压弹性限位块10收使其收缩到套筒9内部，并沿着套筒9内壁滑动到相应的其他限位孔7内部进行卡接，然后将需要打孔的纸管套接到定位辊8的外部，通过顶板5与纸管的内壁弹性抵触进行固定，避免在打孔的过程中出现晃动移位，导致打孔出现较大的偏差影响打孔效果，底座11的顶部一侧固定安装有立杆13，立杆13的顶部一侧固定安装有驱动板1，转杆19的一端延伸至支撑板16外侧固定安装有连接柱18，且连接柱18的外端固定安装有旋转握把17，可方便通过人工握持转动对纸管进行翻转打孔。

驱动板1的内侧通过轴承转动安装有螺纹杆14，螺纹杆14的外侧活动套接有驱动块15，驱动块15的底部固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底端固定安装有电钻头4，可通过电机2驱动螺纹杆14进行转动驱动驱动块15带动电钻头4横向移动，根据需要实现纸管同一平面不同位置的打孔，同时通过电动伸缩杆3进行伸缩调节电钻头4的高度，使其与纸管表面进行接触打孔，降低了装置的使用限制性，螺纹杆14的一端固定安装有电机2，驱动板1的底部设置有导向开口12，且驱动块15延伸至导向开口12的外侧并与其两侧内壁相互抵触，立杆13的一侧表面固定安装有蓄电池21，且蓄电池21通过导线与电机2电性连接，立杆13的一侧固定安装有控制按钮20，且控制按钮20通过导线与电机2电性连接，可方便通过人工控制根据实际需要对电钻头4的横向位置进行实时调节。

本实用新型的工作原理是：在进行纸管打孔加工的过程中，可根据实际纸管直径大小不同的需要，通过人工按压弹性限位块10收使其收缩到套筒9内部，并沿着套筒9内壁滑动到相应的其他限位孔7内部进行卡接，然后将需要打孔的纸管套接到定位辊8的外部，通过顶板5与纸管的内壁弹性抵触进行固定，避免在打孔的过程中出现晃动移位，导致打孔出现较大的偏差影响打孔效果，同时可通过人工转动定位辊8实现对纸管的不同面进行打孔，提高了打孔的整体效率，在进行纸管打孔加工的过程中，可通过电机2驱动螺纹杆14进行转动驱动驱动块15带动电钻头4横向移动，根据需要实现纸管同一平面不同位置的打孔，同时通过电动伸缩杆3进行伸缩调节电钻头4的高度，使其与纸管表面进行接触打孔，降低了装置的使用限制性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纸管加工用连续式打孔装置，包括底座（11），其特征在于：所述底座（11）的一侧固定安装有支撑板（16），所述支撑板（16）的一侧贯穿通过轴承转动安装有转杆（19），所述转杆（19）的一端固定安装有定位辊（8），所述定位辊（8）的两侧表面皆环绕设置有套筒（9），所述套筒（9）的内侧皆活动安装有收缩杆（6），所述收缩杆（6）的外端皆固定安装有顶板（5），所述套筒（9）的两侧表面皆开设有限位孔（7），所述限位孔（7）对应的收缩杆（6）两侧表面皆固定安装有弹性限位块（10），所述底座（11）的顶部一侧固定安装有立杆（13），所述立杆（13）的顶部一侧固定安装有驱动板（1）。

2.根据权利要求1所述的一种纸管加工用连续式打孔装置，其特征在于：所述转杆（19）的一端延伸至支撑板（16）外侧固定安装有连接柱（18），且连接柱（18）的外端固定安装有旋转握把（17）。

3.根据权利要求1所述的一种纸管加工用连续式打孔装置，其特征在于：所述驱动板（1）的内侧通过轴承转动安装有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的外侧活动套接有驱动块（15），所述驱动块（15）的底部固定安装有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的底端固定安装有电钻头（4），所述螺纹杆（14）的一端固定安装有电机（2）。

4.根据权利要求3所述的一种纸管加工用连续式打孔装置，其特征在于：所述驱动板（1）的底部设置有导向开口（12），且驱动块（15）延伸至导向开口（12）的外侧并与其两侧内壁相互抵触。

5.根据权利要求3所述的一种纸管加工用连续式打孔装置，其特征在于：所述立杆（13）的一侧表面固定安装有蓄电池（21），且蓄电池（21）通过导线与电机（2）和电动伸缩杆（3）电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种纸管加工用连续式打孔装置，其特征在于：所述立杆（13）的一侧固定安装有控制按钮（20），且控制按钮（20）通过导线与电机（2）和电动伸缩杆（3）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种纸管加工用连续式打孔装置，包括底座、支撑板、转杆、定位辊、套筒、收缩杆、限位孔、立板、顶板和弹性限位块，在进行纸管打孔加工的过程中，可根据实际纸管直径大小不同的需要，通过人工按压弹性限位块收使其收缩到套筒内部，并沿着套筒内壁滑动到相应的其他限位孔内部进行卡接，然后将需要打孔的纸管套接到定位辊的外部，通过顶板与纸管的内壁弹性抵触进行固定，避免在打孔的过程中出现晃动移位，导致打孔出现较大的偏差影响打孔效果，同时可通过人工转动定位辊实现对纸管的不同面进行打孔，提高了打孔的整体效率，降低了装置的使用限制性。

技术研发人员：郑志国
受保护的技术使用者：科力世展(天津)包装科技有限公司
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2020.09.01