折带机防粘料的切断机构的制作方法

本实用新型涉及一种纺织机械，特别是涉及一种折带机防粘料的切断机构。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。有一种产品是需要将带子两端折叠后进行缝合，传统的加工方法大都由人工辅助操作，将带子两端分别进行缝合，操作复杂，工人劳动强度大；在机械化生产过程中，将整卷带子送入设备后，需要依据固定的长度裁切，裁切后，后段夹持机构要夹住带子的两端，进而将两端折叠，现有的裁切设备从下往上切断时，料头会粘在上刀板，夹持机构无法夹住带子的端部，从而影响连续作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有效防止了带子粘在切断刀上的折带机防粘料的切断机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种折带机防粘料的切断机构，包括机架、摆料机构和切断机构；所述的摆料机构和切断机构皆安装在机架上，切断机构位于摆料机构的出料端；

所述切断机构包括上切断刀、上刀固定座、切断座、切刀气缸、下切断刀板、下切断刀杆、刀杆固定板、下切断刀、导向机构、打杆；所述上刀固定座固定安装在机架的垂直平台上，上切断刀固定安装在上刀固定座上；所述切断座安装在机架上，切刀气缸的缸体安装在切断座上，切刀气缸的活塞杆杆端与下切断刀板连接，下切断刀杆通过刀杆固定板固定在下切断刀板中部，下切断刀杆的上端与下切断刀固定连接，下切断刀的上端与上切断刀相对，打杆的下端固定在刀杆固定板上，打杆的上端位于摆料机构正下方，打杆的上端可顶靠在摆料机构上，在下切断刀板与切断座之间设有导向机构。

所述摆料机构包括摆动座、摆动轴、限位座；所述摆动座通过摆动轴可摆动的安装在机架的垂直平台上，限位座固定在摆动座的顶面。

所述打杆的上端位于摆料机构中限位座的正下方，打杆的上端可顶靠在摆料机构的限位座上。

所述摆料机构还包括左限位块、右限位块、压料块、限位弹簧片；左限位块与右限位块安装在限位座顶面且左限位块与右限位块相对设置，压料块的中部铰接在右限位块上且位于左限位块与右限位块之间，所述右限位块上设有一凹槽，弹簧放置于该凹槽内且一端顶在凹槽底面，弹簧另一端顶在压料块的一端，压料块另一端压在限位座的顶面，所述限位弹簧片的一端固定在左限位块上，限位弹簧片的另一端压在限位座的顶面。

所述下切断刀杆上部设有一环形凸垣，刀杆固定板和刀杆夹板夹持住环形凸垣，从而将下切断刀杆固定在下切断刀板中部。

采用上述方案后，由于本实用新型包括机架、摆料机构和切断机构，带子从摆料机构进入切断机构，完成切断带子的机构是通过切刀气缸将下切断刀推出至上刀机构同时打杆将摆料机构往上顶起，切断带子后摆料机构在重力作用下回到原位，从而将粘在上切断刀的带子拉回，有效防止带子黏在上切断刀上。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型摆料机构的轴测图；

图3是本实用新型摆料机构的立体分解图；

图4是本实用新型切断机构的轴测图；

图5是本实用新型切断机构的立体分解图；

图6是本实用新型上切断刀部分的轴测图；

图7是本实用新型上切断刀部分的立体分解图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种折带机防粘料的切断机构，包括机架1、摆料机构2和切断机构3。所述的摆料机构2和切断机构3皆安装在机架1上，切断机构3位于摆料机构2的出料端。

如图2、图3所示，所述摆料机构2包括摆动座21、摆动轴22、限位座23、左限位块24、右限位块25、压料块26、限位弹簧片27；所述摆动座21通过摆动轴22可摆动的安装在机架1的垂直平台11上，限位座23固定在摆动座21的顶面，左限位块24与右限位块25安装在限位座23顶面且左限位块24与右限位块25相对设置，压料块26的中部铰接在右限位块25上且位于左限位块24与右限位块25之间，所述右限位块25上设有一凹槽251，弹簧252放置于该凹槽251内且一端顶在凹槽251底面，弹簧252另一端顶在压料块26的一端，压料块26另一端压在限位座23的顶面，限位弹簧片27的一端固定在左限位块24上，限位弹簧片27的另一端压在限位座23的顶面且限位弹簧片27上沿有一挡板271，可实现通过右限位块25和左限位块24及安装在其上面的弹簧片27对带子进行宽度方向上进行限位；同时，通过弹簧片27和压料块26实现对带子在高度方向上进行限位，防止切断后带子跑位；通过摆动座21摆动,实现整个限位座23及其固定在其上面的零件进行摆动，防止粘料。

如图4-图7所示，所述切断机构3包括上切断刀31、上刀固定座32、切断座36、切刀气缸37、下切断刀板38、下切断刀杆39、刀杆固定板391、下切断刀392、导向机构393、打杆394。

所述上刀固定座32固定安装在机架1的垂直平台11上，上切断刀31固定安装在上刀固定座32上；所述切断座36安装在机架1上，切刀气缸37的缸体安装在切断座36上，切刀气缸37的活塞杆杆端与下切断刀板38连接，下切断刀杆39通过刀杆固定板391和刀杆夹板395夹持固定在下切断刀板38中部，所述下切断刀杆39上部设有一环形凸垣396，刀杆固定板391和刀杆夹板395夹持住环形凸垣396，从而将下切断刀杆39固定在下切断刀板38中部，下切断刀杆39的上端与下切断刀392固定连接，下切断刀392的上端与上切断刀31相对（如图1所示），打杆394的下端固定在刀杆固定板391上，打杆394的上端位于摆料机构2中限位座23的正下方，打杆394的上端可顶靠在摆料机构2的限位座23上，在下切断刀板38与切断座36之间设有导向机构393。

本实用新型的工作原理：

如图1、图4所示，带子从摆料机构2进入切断机构3，完成切断带子的机构是通过切刀气缸37将下切断刀392推出至上刀机构同时打杆394将摆料机构2往上顶起，切断带子后切断机构3的切刀气缸37下降，摆料机构2回原位，从而将粘在上切断刀31的带子拉回，防止带子黏在上切断刀31而导致的下一次的夹料送料夹子夹不到带子端部现象的出现。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

技术特征：

1.一种折带机防粘料的切断机构，其特征在于：包括机架、摆料机构和切断机构；所述的摆料机构和切断机构皆安装在机架上，切断机构位于摆料机构的出料端；

所述切断机构包括上切断刀、上刀固定座、切断座、切刀气缸、下切断刀板、下切断刀杆、刀杆固定板、下切断刀、导向机构、打杆；所述上刀固定座固定安装在机架的垂直平台上，上切断刀固定安装在上刀固定座上；所述切断座安装在机架上，切刀气缸的缸体安装在切断座上，切刀气缸的活塞杆杆端与下切断刀板连接，下切断刀杆通过刀杆固定板固定在下切断刀板中部，下切断刀杆的上端与下切断刀固定连接，下切断刀的上端与上切断刀相对，打杆的下端固定在刀杆固定板上，打杆的上端位于摆料机构正下方，打杆的上端可顶靠在摆料机构上，在下切断刀板与切断座之间设有导向机构。

2.根据权利要求1所述的折带机防粘料的切断机构，其特征在于：所述摆料机构包括摆动座、摆动轴、限位座；所述摆动座通过摆动轴可摆动的安装在机架的垂直平台上，限位座固定在摆动座的顶面。

3.根据权利要求2所述的折带机防粘料的切断机构，其特征在于：打杆的上端位于摆料机构中限位座的正下方，打杆的上端可顶靠在摆料机构的限位座上。

4.根据权利要求2所述的折带机防粘料的切断机构，其特征在于：所述摆料机构还包括左限位块、右限位块、压料块、限位弹簧片；左限位块与右限位块安装在限位座顶面且左限位块与右限位块相对设置，压料块的中部铰接在右限位块上且位于左限位块与右限位块之间，所述右限位块上设有一凹槽，弹簧放置于该凹槽内且一端顶在凹槽底面，弹簧另一端顶在压料块的一端，压料块另一端压在限位座的顶面，所述限位弹簧片的一端固定在左限位块上，限位弹簧片的另一端压在限位座的顶面。

5.根据权利要求1所述的折带机防粘料的切断机构，其特征在于：所述下切断刀杆上部设有一环形凸垣，刀杆固定板和刀杆夹板夹持住环形凸垣，从而将下切断刀杆固定在下切断刀板中部。

技术总结
本实用新型公开了一种折带机防粘料的切断机构，包括机架、摆料机构和切断机构；所述的摆料机构和切断机构皆安装在机架上，切断机构位于摆料机构的出料端。工作时，带子从摆料机构进入切断机构，完成切断带子的机构是通过切刀气缸将下切断刀推出至上刀机构同时打杆将摆料机构往上顶起，切断带子后切断机构的切刀气缸下降，摆料机构回原位，从而将粘在上切断刀的带子拉回，防止带子黏在上切断刀而导致的下一次的夹料送料夹子夹不到带子端部现象的出现。

技术研发人员：李世钊
受保护的技术使用者：厦门市宏迪机电设备有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.10.23