一种用于翅片管加工的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于翅片管加工的夹紧装置，属于翅片管加工技术领域。

背景技术：

翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。

翅片管的加工需要用到夹紧装置，一般的夹紧装置存在加紧效果不理想的问题，并且可能存在因加持力度过大而对翅片管造成损坏的问题出现，影响翅片管的加工。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于翅片管加工的夹紧装置，夹持效果良好，并且能够对翅片管进行保护，避免因加持力度过大而对翅片管造成损坏的问题出现，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于翅片管加工的夹紧装置，包括底板，所述底板上方设有底座，所述底座上方设有操作台，所述操作台内腔顶部设有固定板，所述固定板下方设有活动槽，所述固定板上设有活动杆，所述活动杆上方设有下夹块，所述底座两侧设有支板，所述支板之间设有横板，一侧的所述支板上设有固定架，所述横板上设有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过传动轴设有第一锥齿轮，所述旋转电机一侧及底部均设有固定杆，所述固定杆下方均设有套杆，所述第一锥齿轮上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮为啮合连接，所述第二锥齿轮下方设有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有套筒，所述螺纹杆下方设有压板，所述压板下方设有上夹块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆一端贯穿所述固定板并延伸至所述活动槽内，另一端与所述下夹块的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆上套设有弹簧，且所述弹簧位于所述所述下夹块与所述操作台之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆套设于所述套杆内，且所述固定杆与所述套杆为活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒贯穿所述横板，且所述套筒的内表面设有与所述螺纹杆外表面上的螺纹相匹配的螺纹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹块与所述下夹块的内表面均设有橡胶保护垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置上夹块和下夹块可以对翅片管进行夹持，翅片管放置在下夹块上，旋转电机工作带动传动轴及其上的第一锥齿轮运动，从而带动第二锥齿轮运动，第二锥齿轮带动螺纹杆在套筒内转动，压板带动上夹块向下运动，对翅片管进行夹紧，通过设置橡胶保护垫可以防止夹持力度过大而对翅片管造成的损坏，通过设置橡胶保护垫可以防止夹持力度过大而对翅片管造成的损坏。

2、本实用新型通过设置固定板、活动槽、活动杆、弹簧可以对翅片管进行保护，翅片管向下挤压下夹块，下夹块随着活动杆在活动槽内进行移动，通过弹簧进行减震，避免夹持力度过大而对翅片管造成的损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种用于翅片管加工的夹紧装置的主视图。

图2是本实用新型一种用于翅片管加工的夹紧装置的操作台的结构示意图。

图3是本实用新型一种用于翅片管加工的夹紧装置的螺纹杆的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、底座；3、操作台；4、固定板；5、活动槽；6、活动杆；7、下夹块；8、弹簧；9、支板；10、横板；11、旋转电机；12、第一锥齿轮；13、固定杆；14、套杆；15、第二锥齿轮；16、螺纹杆；17、套筒；18、压板；19、上夹块；20、橡胶保护垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种用于翅片管加工的夹紧装置，包括底板1，底板1上方设有底座2，底座2上方设有操作台3，操作台3内腔顶部设有固定板4，固定板4下方设有活动槽5，固定板4上设有活动杆6，活动杆6上方设有下夹块7，底座2两侧设有支板9，支板9之间设有横板10，一侧的支板9上设有固定架，横板10上设有旋转电机11，旋转电机11的输出端通过传动轴设有第一锥齿轮12，旋转电机11一侧及底部均设有固定杆13，固定杆13下方均设有套杆14，第一锥齿轮12上设有第二锥齿轮15，第一锥齿轮12与第二锥齿轮15为啮合连接，第二锥齿轮15下方设有螺纹杆16，螺纹杆16上套设有套筒17，螺纹杆16下方设有压板18，压板18下方设有上夹块19，这里说明，旋转电机为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。

如图2所示，本实施例的活动杆6一端贯穿固定板4并延伸至活动槽5内，另一端与下夹块7的底部固定连接，活动杆6上套设有弹簧8，且弹簧8位于下夹块7与操作台3之间，翅片管向下挤压下夹块7，下夹块7随着活动杆6在活动槽5内进行移动，通过弹簧8进行减震，避免夹持力度过大而对翅片管造成的损坏。

如图1所示，本实施例的固定杆13套设于套杆14内，且固定杆13与套杆14为活动连接，在夹紧时，旋转电机11会带动固定杆13在套杆14内向下运动，上夹块19与下夹块7的内表面均设有橡胶保护垫20，橡胶保护垫20可以防止夹持力度过大而对翅片管造成的损坏。

如图3所示，本实施例的套筒17贯穿横板10，且套筒17的内表面设有与螺纹杆16外表面上的螺纹相匹配的螺纹槽，第二锥齿轮15带动螺纹杆16在套杆14内转动，压板18带动上夹块19向下运动，对翅片管进行夹紧。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

本实用新型通过设置上夹块19和下夹块7可以对翅片管进行夹持，翅片管放置在下夹块7上，旋转电机11工作带动传动轴及其上的第一锥齿轮12运动，从而带动第二锥齿轮15运动，第二锥齿轮15带动螺纹杆16在套筒17内转动，压板18带动上夹块19向下运动，对翅片管进行夹紧，同时旋转电机11会带动固定杆13在套杆14内向下运动，通过设置橡胶保护垫20可以防止夹持力度过大而对翅片管造成的损坏，通过设置固定板4、活动槽5、活动杆6、弹簧8可以对翅片管进行保护，翅片管向下挤压下夹块7，下夹块7随着活动杆6在活动槽5内进行移动，通过弹簧8进行减震，避免夹持力度过大而对翅片管造成的损坏。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于翅片管加工的夹紧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设有底座(2)，所述底座(2)上方设有操作台(3)，所述操作台(3)内腔顶部设有固定板(4)，所述固定板(4)下方设有活动槽(5)，所述固定板(4)上设有活动杆(6)，所述活动杆(6)上方设有下夹块(7)，所述底座(2)两侧设有支板(9)，所述支板(9)之间设有横板(10)，一侧的所述支板(9)上设有固定架，所述横板(10)上设有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出端通过传动轴设有第一锥齿轮(12)，所述旋转电机(11)一侧及底部均设有固定杆(13)，所述固定杆(13)下方均设有套杆(14)，所述第一锥齿轮(12)上设有第二锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(12)与所述第二锥齿轮(15)为啮合连接，所述第二锥齿轮(15)下方设有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)上套设有套筒(17)，所述螺纹杆(16)下方设有压板(18)，所述压板(18)下方设有上夹块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于翅片管加工的夹紧装置，其特征在于：所述活动杆(6)一端贯穿所述固定板(4)并延伸至所述活动槽(5)内，另一端与所述下夹块(7)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于翅片管加工的夹紧装置，其特征在于：所述活动杆(6)上套设有弹簧(8)，且所述弹簧(8)位于所述下夹块(7)与所述操作台(3)之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于翅片管加工的夹紧装置，其特征在于：所述固定杆(13)套设于所述套杆(14)内，且所述固定杆(13)与所述套杆(14)为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于翅片管加工的夹紧装置，其特征在于：所述套筒(17)贯穿所述横板(10)，且所述套筒(17)的内表面设有与所述螺纹杆(16)外表面上的螺纹相匹配的螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于翅片管加工的夹紧装置，其特征在于：所述上夹块(19)与所述下夹块(7)的内表面均设有橡胶保护垫(20)。

技术总结
本实用新型涉及一种用于翅片管加工的夹紧装置，包括底板，所述底板上方设有底座，所述底座上方设有操作台，所述操作台内腔顶部设有固定板，所述固定板下方设有活动槽，所述固定板上设有活动杆，所述活动杆上方设有下夹块，所述底座两侧设有支板，所述支板之间设有横板，一侧的所述支板上设有固定架，所述横板上设有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过传动轴设有第一锥齿轮，所述旋转电机一侧及底部均设有固定杆，所述固定杆下方均设有套杆，所述第一锥齿轮上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮为啮合连接，本实用新型夹持效果良好，并且能够对翅片管进行保护，避免因加持力度过大而对翅片管造成损坏的问题出现。

技术研发人员：杜书阳;王仁豪
受保护的技术使用者：摩菲热能科技(苏州)有限公司
技术研发日：2020.05.02
技术公布日：2020.12.08