本实用新型涉及光学镜片加工领域，特别涉及一种直角棱镜长条直角面防漏膜镀膜夹具。
背景技术：
直角棱镜长条的直角面镀膜时，经常会碰到镀膜范围需要覆盖到长棱边边缘，长棱边不允许留有镀膜挡边的情况。如果长棱边没有挡边，一个直角面镀膜时将会漏膜到另一个直角面。传统的方法是采用在没镀膜直角面贴胶带保护或是两直角面同时镀膜来避免漏膜。贴胶带保护的方法会影响被贴表面的表面质量和镀膜面的膜层牢固度镀，导致成品率降低，给膜层质量带来风险和不稳定因素，同时也比较耗时，加工效率低。此外，两个直角面同时镀膜的方法只有在直角棱镜尺寸相对较小，两个直角面镀的膜层一样的情况下才可以，两个直角面要求镀不一样的膜，直角棱镜尺寸相对较大时就不能采用这种方法。
针对以上现有技术中存在的问题，需要进一步进行改进。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的便于两块直角棱镜长条直角面防漏膜镀膜夹具。
（2）技术方案
为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种直角棱镜长条直角面防漏膜镀膜夹具，包括夹具体，所述夹具体内部包括至少七个长方形沉孔，每个沉孔的上下两端均设有挡边，所述沉孔的四个角上设有清角；装配时，两个直角棱镜长条的非镀膜直角面相贴形成一组、并放置在所述沉孔内，鞍马形压块压合在对应的一组所述直角棱镜长条上，所述鞍马形压块与一组所述直角棱镜长条接触面的夹角为90°的v型槽，所述v型槽的顶部设有让位槽，所述鞍马形压块上方压合盖板，所述盖板和所述夹具体上均设有安装槽，对应位置的所述安装槽通过沉头螺钉锁定。
优选地，所述清角设置在所述挡边的外侧。
优选地，所述直角棱镜长条至少设有14个，分别对应设置在所述长方形沉孔中。
优选地，所述鞍马形压块为中部带有空腔的n型压合块；装配时，所述空腔与一组所述直角棱镜长条顶部相对。
优选地，所述盖板上还设有紧定螺钉孔位，所述紧定螺钉孔位内旋入紧定螺钉，所述紧定螺钉将所述鞍马形压块顶紧在所述沉孔中。
（3）有益效果
本实用新型克服了现有技术中通过贴胶带的方式会影响贴面质量和镀膜面的牢固程度的问题，并且克服了采用两个直角面同时镀膜防漏膜的方式不适用于尺寸大的直角棱镜长条和两个直角面镀不一样膜的问题。通过鞍马形压块下压将两个直角棱镜长条非镀膜直角面背靠背并紧，两个非镀膜直角面之间不留缝隙防漏膜，鞍马形压块放在直角棱镜长条上，鞍马形压块的前后均设有90°的v型槽、并且和直角棱镜长条配合，再通过外加的紧定螺钉，定位和压合直角棱镜长条，产生两个非镀膜直角面并紧的效果、起到非镀膜直角面防漏膜作用，提高了镀膜的效果、也提高了其他非镀膜面的表面质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1为本实用新型直角棱镜长条直角面防漏膜镀膜夹具的装配图；
图2为图1装配后的示意图；
图3为夹具体的结构放大图；
图4为图3的俯视图；
图5为鞍马形压块的三维结构放大图；
图6为图5的正视图。
附图标记为：1-夹具体，11-沉孔，12-挡边，13-清角，2-鞍马形压块，21-让位槽，3-盖板，4-沉头螺钉，5-紧定螺钉，6-直角棱镜长条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
请参阅图1-6所示，本实用新型所述的一种直角棱镜长条直角面防漏膜镀膜夹具，包括夹具体1，所述夹具体1内部包括至少七个长方形沉孔11，每个沉孔11的上下两端均设有挡边12，所述沉孔11的四个角上设有清角13；装配时，两个直角棱镜长条6直角相贴形成一组、并放置在所述沉孔11内，鞍马形压块2压合在对应的一组所述直角棱镜长条6上，所述鞍马形压块2与一组所述直角棱镜长条6接触面夹角为90°的v型槽，所述v型槽的顶部设有让位槽21，所述鞍马形压块2上方压合盖板3，所述盖板3和所述夹具体1上均设有安装槽，对应位置的所述安装槽通过沉头螺钉4锁定；所述清角13设置在所述挡边12的外侧；所述直角棱镜长条6至少设有14个，分别对应设置在所述长方形沉孔11中；所述鞍马形压块2为中部带有空腔的n型压合块；装配时，所述空腔与一组所述直角棱镜长条6顶部相对；所述盖板3上还设有紧定螺钉孔位，所述紧定螺钉孔位内旋入紧定螺钉，所述紧定螺钉将所述鞍马形压块2顶紧在所述沉孔11中。
本实用新型在使用过程中，按照图示1将直角棱镜长条6两个成一组背靠背放在沉孔11中，设计有鞍马形压块2放在直角棱镜长条6上，鞍马形压块2的前后均设有90°的v型槽、并且和直角棱镜长条6配合，鞍马形压块设为n形，90°的v型槽设置在顶部可以有效的避开直角棱镜长条6中间部位，也便于更好的固定，通过盖板3、夹具体1上的安装槽，再通过沉头螺钉4将两者的安装槽连接，使得盖板3和夹具体1能够锁紧，在盖板上设置紧定螺钉孔位、并装有紧定螺钉5，紧定螺钉5和相应的鞍马形压块2对应，将鞍马形压块顶紧，从而压紧直角棱镜长条6，使直角棱镜长条6非镀膜的直角面并紧防漏膜，其中夹具体1不是全封闭的结构，夹具体1的沉孔11处，除了挡边12位置，其余部分都是通的，镀膜过程是从下往上镀膜，镀到直角棱镜长条6的没有被并合的直角面上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种直角棱镜长条直角面防漏膜镀膜夹具，其特征在于：包括夹具体（1），所述夹具体（1）内部包括至少七个长方形沉孔（11），每个沉孔（11）的上下两端均设有挡边（12），所述沉孔（11）的四个角上设有清角（13）；装配时，两个直角棱镜长条（6）非镀膜直角面相贴形成一组、并放置在所述沉孔（11）内，鞍马形压块（2）压合在对应的一组所述直角棱镜长条（6）上，所述鞍马形压块（2）与一组所述直角棱镜长条（6）接触面的夹角为90°的v型槽，所述v型槽的顶部设有让位槽（21），所述鞍马形压块（2）上方压合盖板（3），所述盖板（3）和所述夹具体（1）上均设有安装槽，对应位置的所述安装槽通过沉头螺钉（4）锁定。
2.根据权利要求1所述的一种直角棱镜长条直角面防漏膜镀膜夹具，其特征在于，所述清角（13）设置在所述挡边（12）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种直角棱镜长条直角面防漏膜镀膜夹具，其特征在于，所述直角棱镜长条（6）至少设有14个，分别对应设置在所述长方形沉孔（11）中。
4.根据权利要求1所述的一种直角棱镜长条直角面防漏膜镀膜夹具，其特征在于，所述鞍马形压块（2）为中部带有空腔的n型压合块；装配时，所述空腔与一组所述直角棱镜长条（6）顶部相对。
5.根据权利要求1所述的一种直角棱镜长条直角面防漏膜镀膜夹具，其特征在于，所述盖板（3）上还设有紧定螺钉孔位，所述紧定螺钉孔位内旋入紧定螺钉，所述紧定螺钉将所述鞍马形压块（2）顶紧在所述沉孔（11）中。