一种新型铰链的制作方法

本实用新型涉及铰链技术领域，具体为一种新型铰链。

背景技术：

铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，合页主要安装于门窗上，而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链。

铰链在安装过程中通常需要使用螺钉对其进行固定，安装较为麻烦，不便于更换，为此，我们提供了一种新型铰链来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供的一种新型铰链，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种新型铰链，包括两个箱板，两个所述箱板的正面均开设有凹槽，每个凹槽的内顶壁与内底壁均开设有限位槽，每个凹槽的内部均放置固定仓，每个固定仓的正面均固定连接有两个固定板，两组固定板相互靠近的一侧面均固定连接连接杆，两组连接杆相互靠近的一端均通过销轴相铰接，每个固定仓的内底壁均放置有两个相对称的斜块，两个斜块相互远离面均固定连接有插杆，插杆的外表面缠绕有伸缩弹簧。

固定仓的内部设有螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有活动杆，活动杆的两端通过销轴铰接有转轮，螺纹杆的外表面套设有螺环，且螺环与螺纹杆螺纹连接，螺环的外表面固定连接有两个相对称的固定杆，两个固定杆远离螺环的一端与固定仓的内壁固定连接。

进一步的，所述固定仓的上表面与底面均开设有通孔，两个插杆远离斜块的一端分别贯穿两个通孔并延伸至限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，便于插杆的移动，同时降低插杆与固定仓之间的摩擦力。避免长时间使用导致插杆的磨损。

进一步的，两个所述斜块的倾斜面相靠近，且两个转轮的外表面分别与两个斜块的倾斜面相接触。

通过采用上述技术方案，使其整体结构更加紧凑，提高整体使用效果。

进一步的，所述伸缩弹簧的一端与固定仓的内壁固定连接，伸缩弹簧的另一端与斜块的一侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，能够有效的对伸缩弹簧进行固定，避免伸缩弹簧晃动。

进一步的，所述螺纹杆的远离活动杆的一端贯穿固定仓并延伸至固定仓的外部。

通过采用上述技术方案，使其整体结构更加稳固，提高整体使用效果。

进一步的，所述螺纹杆的远离固定仓的一端固定连接有转动把手，转动把手的外表面开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，便于使用人员通过转动把手时转动螺纹杆，便使用人员对铰链进行操作。

与现有技术相比，该新型铰链具备如下有益效果：

1、本实用新型通过螺纹杆、螺环、活动杆、转轮、斜块、插杆和伸缩弹簧的配合设置，使用人员将固定仓放置于凹槽的内部，转动螺纹杆，螺纹杆带动转轮向下移动，推动两个斜块相互远离，斜块推动插杆插入限位槽的内部，实现对固定仓的固定，从而实现对铰链的安装，拆卸时，工作人员反转螺纹杆，使螺纹杆与螺环发生螺纹关系，带动活动杆向上移动，解除对斜块的压力，伸缩弹簧推动两个斜块相互靠近，斜块带动插杆缩入固定仓的内部，从而实现对铰链的拆卸，使其整体拆卸安装更加封边，便于使用。

2、本实用新型通过通孔的设置，便于插杆的移动，同时降低插杆与固定仓之间的摩擦力。避免长时间使用导致插杆的磨损，通过转动把手的设置，便于使用人员通过转动把手时转动螺纹杆，便使用人员对铰链进行操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱板结构示意图；

图3为本实用新型固定仓侧视剖视结构示意图。

图中：1、箱板；2、固定板；3、连接杆；4、转动把手；5、凹槽；6、固定仓；7、限位槽；8、通孔；9、伸缩弹簧；10、斜块；11、活动杆；12、转轮；13、插杆；14、固定杆；15、螺环；16、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铰链，包括两个箱板1，两个箱板1的正面均开设有凹槽5，每个凹槽5的内顶壁与内底壁均开设有限位槽7，每个凹槽5的内部均放置固定仓6，每个固定仓6的正面均固定连接有两个固定板2，两组固定板2相互靠近的一侧面均固定连接连接杆3，两组连接杆3相互靠近的一端均通过销轴相铰接，每个固定仓6的内底壁均放置有两个相对称的斜块10，两个斜块10相互远离面均固定连接有插杆13，插杆10的外表面缠绕有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9的一端与固定仓6的内壁固定连接，伸缩弹簧9的另一端与斜块10的一侧面固定连接，能够有效的对伸缩弹簧9进行固定，避免伸缩弹簧9晃动，固定仓6的上表面与底面均开设有通孔8，两个插杆13远离斜块10的一端分别贯穿两个通孔8并延伸至限位槽7的内部，便于插杆13的移动，同时降低插杆13与固定仓6之间的摩擦力。避免长时间使用导致插杆13的磨损。

固定仓6的内部设有螺纹杆16，螺纹杆16的远离活动杆11的一端贯穿固定仓6并延伸至固定仓6的外部，使其整体结构更加稳固，提高整体使用效果，螺纹杆16的远离固定仓6的一端固定连接有转动把手4，转动把手4的外表面开设有防滑纹，便于使用人员通过转动把手4时转动螺纹杆16，便使用人员对铰链进行操作，螺纹杆16的一端转动连接有活动杆11，活动杆11的两端通过销轴铰接有转轮12，两个斜块10的倾斜面相靠近，且两个转轮12的外表面分别与两个斜块10的倾斜面相接触，使其整体结构更加紧凑，提高整体使用效果，螺纹杆16的外表面套设有螺环15，且螺环15与螺纹杆16螺纹连接，螺环15的外表面固定连接有两个相对称的固定杆14，两个固定杆14远离螺环15的一端与固定仓6的内壁固定连接。

使用时，使用人员将固定仓6放置于凹槽5的内部，转动螺纹杆16，螺纹杆16带动转轮12向下移动，推动两个斜块10相互远离，斜块10推动插杆13插入限位槽7的内部，实现对固定仓6的固定，从而实现对铰链的安装，拆卸时，工作人员反转螺纹杆16，使螺纹杆16与螺环15发生螺纹关系，带动活动杆11向上移动，解除对斜块10的压力，伸缩弹簧9推动两个斜块10相互靠近，斜块10带动插杆13缩入固定仓6的内部，从而实现对铰链的拆卸，使其整体拆卸安装更加封边，便于使用。

技术特征：

1.一种新型铰链，包括两个箱板(1)，其特征在于：两个所述箱板(1)的正面均开设有凹槽(5)，每个凹槽(5)的内顶壁与内底壁均开设有限位槽(7)，每个凹槽(5)的内部均放置固定仓(6)，每个固定仓(6)的正面均固定连接有两个固定板(2)，两组固定板(2)相互靠近的一侧面均固定连接连接杆(3)，两组连接杆(3)相互靠近的一端均通过销轴相铰接，每个固定仓(6)的内底壁均放置有两个相对称的斜块(10)，两个斜块(10)相互远离面均固定连接有插杆(13)，插杆(13)的外表面缠绕有伸缩弹簧(9)；

固定仓(6)的内部设有螺纹杆(16)，螺纹杆(16)的一端转动连接有活动杆(11)，活动杆(11)的两端通过销轴铰接有转轮(12)，螺纹杆(16)的外表面套设有螺环(15)，且螺环(15)与螺纹杆(16)螺纹连接，螺环(15)的外表面固定连接有两个相对称的固定杆(14)，两个固定杆(14)远离螺环(15)的一端与固定仓(6)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型铰链，其特征在于：所述固定仓(6)的上表面与底面均开设有通孔(8)，两个插杆(13)远离斜块(10)的一端分别贯穿两个通孔(8)并延伸至限位槽(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型铰链，其特征在于：两个所述斜块(10)的倾斜面相靠近，且两个转轮(12)的外表面分别与两个斜块(10)的倾斜面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型铰链，其特征在于：所述伸缩弹簧(9)的一端与固定仓(6)的内壁固定连接，伸缩弹簧(9)的另一端与斜块(10)的一侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型铰链，其特征在于：所述螺纹杆(16)的远离活动杆(11)的一端贯穿固定仓(6)并延伸至固定仓(6)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种新型铰链，其特征在于：所述螺纹杆(16)的远离固定仓(6)的一端固定连接有转动把手(4)，转动把手(4)的外表面开设有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种新型铰链，涉及铰链技术领域，包括两个箱板，两个所述箱板的正面均开设有凹槽，每个凹槽的内顶壁与内底壁均开设有限位槽，每个凹槽的内部均放置固定仓，每个固定仓的正面均固定连接有两个固定板，两组固定板相互靠近的一侧面均固定连接连接杆，两组连接杆相互靠近的一端均通过销轴相铰接，每个固定仓的内底壁均放置有两个相对称的斜块，两个斜块相互远离面均固定连接有插杆，插杆的外表面缠绕有伸缩弹簧，固定仓的内部设有螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有活动杆，活动杆的两端通过销轴铰接有转轮，螺纹杆的外表面套设有螺环，且螺环与螺纹杆螺纹连接。该新型铰链，整体拆卸安装更加封边，便于使用。

技术研发人员：陈晓飞
受保护的技术使用者：嘉兴市特浦机械有限公司
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2021.05.07