一种高压涡轮转子翻转设备的制作方法

本实用新型一种高压涡轮转子翻转设备，属于高压涡轮转子加工技术领域。

背景技术：

高压涡轮转子是航空发动机的重要组成部分，在使用时会长期处于高转速、高负荷和高温对的工作环境中，承受着热载荷和机械载荷的共同作用，容易发生各种形式的失效破坏，对飞机的安全飞行会造成极大的威胁，所以对高压涡轮转子的加工要求很高，在对高压涡轮转子加工的过程中，经常会需要翻转挪动转子，但是由于高压涡轮转子本身自重较大，占地面积大，翻转挪动一般需要多人配合进行操作，安全性差，而且翻转角度还存在偏差，影响后续加工工序，进而会影响到最终的质量。

技术实现要素：

本实用新型一种高压涡轮转子翻转设备，克服了现有技术存在的不足，提供了一种夹持稳定，便于操作翻转的高压涡轮转子翻转设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高压涡轮转子翻转设备，包括立式支架，所述立式支架上设置有与立式支架相互垂直的支撑架，所述支撑架与立式支架之间设置有翻转机构，所述翻转机构包括翻转动力机构和与翻转动力机构相连的翻转盘，所述翻转盘与支撑架固定相连，所述支撑架包括翻转架和固定架，所述翻转架包括翻转梁和与翻转梁长度方向一侧相互垂直的两个侧梁，两个所述侧梁与翻转梁形成门型结构，所述翻转梁的长度方向背离侧梁的一侧与翻转盘固定连接，所述固定架设置在所述侧梁远离翻转梁的一端，所述固定架包括一对固定板与一对夹紧板，所述固定板与夹紧板形成方型架，每个所述固定板与靠近该固定板的侧梁相连，每个所述夹紧板上设置有夹紧机构。

所述侧梁在侧梁与固定板相连的一侧设置有滑轨，所述固定板在固定板与侧梁相连的一侧设置有对应滑轨的u型滑块，所述固定板上设置有限位块。

所述夹紧机构包括压块、丝杆，所述夹紧板中心处设置有螺纹通孔，所述丝杆穿过螺纹通孔贯穿夹紧板，所述丝杆一端固定设置手轮，另一端套设压块，所述压块与丝杆螺纹连接。

所述立式支架底部设置有基座，所述基座正对翻转架的一侧设置有u型开口。

所述立式支架的高度方向上设置有升降机构，所述升降机构的升降块与翻转机构相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、翻转架为门型梁，固定架设置在翻转架前端，固定架为方框型架，并在夹紧板上设置夹紧机构，可以用来夹持固定高压涡轮转子，确保高压涡轮转子可以稳定的随着翻转盘进行翻转，降低翻转难度，提高工作效率和工作安全性；

2、侧梁与固定板之间设置滑动机构，固定架可以在侧梁上进行移动，可以适应不同直径的高压涡轮转子的翻转作业需求，提高装置的使用灵活性；

3、夹紧机构为丝杠螺母传动机构，夹紧稳定性好，对高压涡轮转子的夹紧可靠性高，可以确保翻转作业的安全性；

4、基座上设置有u型开口，工作人员可以通过u型开口方便的控制和移动高压涡轮转子，降低对高压涡轮转子在固定架上的安装难度；

5、在立式支架上设置升降机构，可以通过升降机构来控制翻转机构的高度，从而便于对高压涡轮转子的安装和拆卸。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型实施例所述的一种高压涡轮转子翻转设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述的一种高压涡轮转子翻转设备的正视图。

图3是本实用新型实施例所述的一种高压涡轮转子翻转设备的俯视图。

图4是本实用新型实施例所述的一种高压涡轮转子翻转设备的左视图。

图中1为立式支架、2为支撑架、3为翻转机构、4为夹紧机构、5为滑轨、6为u型滑块、7为限位块、8为基座、9为升降机构、10为高压涡轮转子、21为翻转架、22为固定架、31为翻转动力机构、32为翻转盘、41为压块、42为丝杆、43为手轮、211为翻转梁、212为侧梁、221为固定板、222为夹紧板。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型一种高压涡轮转子翻转设备，包括立式支架1，立式支架1上设置有与立式支架1相互垂直的支撑架2，支撑架2与立式支架1之间设置有翻转机构3，翻转机构3包括翻转动力机构31和与翻转动力机构31相连的翻转盘32，翻转盘32与支撑架2固定相连，支撑架2包括翻转架21和固定架22，翻转架21包括翻转梁211和与翻转梁211长度方向一侧相互垂直的两个侧梁212，两个侧梁212与翻转梁211形成门型结构，翻转梁211的长度方向背离侧梁212的一侧与翻转盘32固定连接，固定架22设置在侧梁212远离翻转梁211的一端，固定架22包括一对固定板221与一对夹紧板222，固定板221与夹紧板222形成方型架，每个固定板221与靠近该固定板221的侧梁212相连，每个夹紧板222上设置有夹紧机构4。

本实用新型在使用时，将高压涡轮转子10放置于固定架22上，并确保高压涡轮转子10的轴线贯穿夹紧板222，高压涡轮转子10的轴线两侧靠近固定板221，然后通过固定架22上的夹紧机构4对高压涡轮转子10的两端进行夹紧固定，然后控制翻转动力机构31控制翻转盘32进行旋转，从而带动支撑架2进行旋转，从而带动高压涡轮转子进行翻转，结构简单，翻转安全性高，翻转可靠性高。

如图1、图2所示，侧梁212在侧梁212与固定板221相连的一侧设置有滑轨5，固定板221在固定板221与侧梁212相连的一侧设置有对应滑轨5的u型滑块6，固定板221上设置有限位块7，固定架22可以在侧梁212上进行移动，可以适应不同直径的高压涡轮转子10的翻转作业需求，提高装置的使用灵活性。

如图1-图4所示，夹紧机构4包括压块41、丝杆42，夹紧板222中心处设置有螺纹通孔，丝杆42穿过螺纹通孔贯穿夹紧板222，丝杆42一端固定设置手轮43，另一端套设压块41，压块41与丝杆42螺纹连接，夹紧机构4为丝杠螺母传动机构，夹紧稳定性好，对高压涡轮转子10的夹紧可靠性高，可以确保翻转作业的安全性。

如图1-图4所示，立式支架1底部设置有基座8，基座8正对翻转架21的一侧设置有u型开口，工作人员可以通过u型开口方便的控制和移动高压涡轮转子10，降低对高压涡轮转子10在固定架22上的安装难度。

如图1所示，立式支架1的高度方向上设置有升降机构9，升降机构9的升降块与翻转机构3相连，可以通过升降机构来控制翻转机构的高度，从而便于对高压涡轮转子的安装和拆卸。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种高压涡轮转子翻转设备，其特征在于，包括立式支架(1)，所述立式支架(1)上设置有与立式支架(1)相互垂直的支撑架(2)，所述支撑架(2)与立式支架(1)之间设置有翻转机构(3)，所述翻转机构(3)包括翻转动力机构(31)和与翻转动力机构(31)相连的翻转盘(32)，所述翻转盘(32)与支撑架(2)固定相连，所述支撑架(2)包括翻转架(21)和固定架(22)，所述翻转架(21)包括翻转梁(211)和与翻转梁(211)长度方向一侧相互垂直的两个侧梁(212)，两个所述侧梁(212)与翻转梁(211)形成门型结构，所述翻转梁(211)的长度方向背离侧梁(212)的一侧与翻转盘(32)固定连接，所述固定架(22)设置在所述侧梁(212)远离翻转梁(211)的一端，所述固定架(22)包括一对固定板(221)与一对夹紧板(222)，所述固定板(221)与夹紧板(222)形成方型架，每个所述固定板(221)与靠近该固定板(221)的侧梁(212)相连，每个所述夹紧板(222)上设置有夹紧机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高压涡轮转子翻转设备，其特征在于，所述侧梁(212)在侧梁(212)与固定板(221)相连的一侧设置有滑轨(5)，所述固定板(221)在固定板(221)与侧梁(212)相连的一侧设置有对应滑轨(5)的u型滑块(6)，所述固定板(221)上设置有限位块(7)。

3.根据权利要求1所述的一种高压涡轮转子翻转设备，其特征在于，所述夹紧机构(4)包括压块(41)、丝杆(42)，所述夹紧板(222)中心处设置有螺纹通孔，所述丝杆穿过螺纹通孔贯穿夹紧板，所述丝杆一端固定设置手轮(43)，另一端套设压块(41)，所述压块(41)与丝杆(42)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压涡轮转子翻转设备，其特征在于，所述立式支架(1)底部设置有基座(8)，所述基座(8)正对翻转架(21)的一侧设置有u型开口。

5.根据权利要求1所述的一种高压涡轮转子翻转设备，其特征在于，所述立式支架(1)的高度方向上设置有升降机构(9)，所述升降机构(9)的升降块与翻转机构(3)相连。

技术总结
本实用新型一种高压涡轮转子翻转设备，属于高压涡轮转子加工领域；所要解决的技术问题是提供了一种夹持稳定，便于操作翻转的高压涡轮转子翻转设备；解决该技术问题采用的技术方案为：一种高压涡轮转子翻转设备，包括立式支架，立式支架上设置有与立式支架相互垂直的支撑架，支撑架与立式支架之间设置有翻转机构，支撑架包括翻转架和固定架，翻转架包括门型框架，门型框架一端设置固定架，固定架为方框型架体，固定架上对称设置有夹紧机构，高压涡轮转子设置在固定架中并通过夹紧机构夹紧，通过翻转机构实现翻转动作；本实用新型可广泛应用于高压涡轮转子加工领域。

技术研发人员：郭振华
受保护的技术使用者：成都善哲诚自动化技术有限公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2021.05.11