安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具。

背景技术：

目前，空压机箱体在加工过程中，需要进行多次工位变动及装夹，对空压机箱体不同的面进行加工，该加工方式步骤较为繁琐，并且费时费力，加工效率较低，同时多次装夹容易导致加工过程中同轴度、粗糙度及位置度等各种精度的控制不一致，产品不合格率增加、产品质量等级差等问题，增加企业加工成本。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于提供一种安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，该夹具一次性装夹，确保各种精度的一致性，提高产品合格率。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，包括夹具本体，所述夹具本体与卧式加工中心可拆卸连接，其特征在于所述夹具本体包括水平夹板组件和竖直夹板组件，所述水平夹板组件和设置夹板组件将夹具本体分割为两个下加工工位和两个上加工工位，所述下加工工位安装有下定位组件及下压紧组件，所述上加工工位安装有上定位组件和上压紧组件。

所述的安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，其特征在于所述水平夹板组件包括下水平夹板和上水平夹板，所述竖直夹板组件包括下竖直夹板和上竖直夹板，所述下水平夹板和上水平夹板对应的中心位置通过下竖直夹板实现连接，形成两个下加工工位，所述上竖直夹板固定安装在上水平夹板的中心位置，形成两个上加工工位。

所述的安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，其特征在于所述下定位组件对称设置在两个下加工工位上，包括固定设置在下水平夹板上的与空压机箱体一侧面配合的第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块，所述下压紧组件包括固定设置在上水平夹板下底面上的第一油压缸和第二油压缸。

所述的安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，其特征在于所述下水平夹板的两端还固定设置有支撑座，所述支撑座分设在第一定位块的两侧。

所述的安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，其特征在于所述第二油压缸设置有两个，第一油压缸和第二油压缸呈三角形设置。

所述的安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，其特征在于所述上定位组件对应设置在两个上加工工位上，包括安装在上竖直夹板两侧的圆形定位销和菱形定位销；所述上压紧组件包括安装在上竖直夹板上的夹紧油缸组件及安装在上水平夹板上的转角油缸和支撑油缸，所述转角油缸的输出端安装有第一压板。

所述的安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，其特征在于上竖直夹板的每侧均设置有两个夹紧油缸组件，所述夹紧油缸组件包括依次设置的油缸垫块、杠杆缸及由杠杆缸驱动的第二压板。

所述的安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，其特征在于上水平夹板上还设置有拉环及用于控制各油缸工作顺序的顺序阀。

所述的安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，其特征在于所述下竖直夹板的两侧面上均固定安装有第一加强筋和第二加强筋。

本实用新型通过设置专用的夹具，实现箱体一次装夹，可进行多个面的精加工，确保各种同轴度、粗糙度及位置度的精准，提高产品合格率及市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型使用状态图；

图中，1-卧式加工中心，2-下水平夹板，3-上水平夹板，4-下竖直夹板，5-上竖直夹板，6-箱体，7-第一定位块，8-第二定位块，9-第三定位块，10-第四定位块，11-第一油压缸，12-第二油压缸，13-支撑座，14-圆形定位销，15-菱形定位销，16-转角油缸，17-支撑油缸，18-第一压板，19-油缸垫块，20-杠杆缸，21-第二压板，22-拉环，23-顺序阀，24-第一加强筋，25-第二加强筋。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步详细描述，并给出具体实施方式。

本实用新型安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，包括夹具本体，夹具本体与卧式加工中心1可拆卸连接，具体是通过螺栓实现两者的可拆卸连接。

如图1所示，夹具本体包括水平夹板组件和竖直夹板组件，水平夹板组件和设置夹板组件将夹具本体分割为两个下加工工位和两个上加工工位，下加工工位安装有下定位组件及下压紧组件，上加工工位安装有上定位组件和上压紧组件，下加工工位用于加工完成半成品，上加工工位完成成品的加工，该夹具可实现同时对四个空压机箱体的同时加工，

如图1-2所述，水平夹板组件包括下水平夹板2和上水平夹板3，竖直夹板组件包括下竖直夹板4和上竖直夹板5，下水平夹板2和上水平夹板3对应的中心位置通过下竖直夹板4实现连接，形成两个下加工工位，上竖直夹板5固定安装在上水平夹板3的中心位置，形成两个上加工工位，为提高夹具支撑的稳定性，在下竖直夹板4的两侧面上均固定安装有第一加强筋24和第二加强筋25，第一加强筋24设置在下水平夹板2和上水平夹板3之间，第二加强筋25是设置在上水平夹板3和下竖直夹板4之间。

继续参阅图1和图2，下定位组件对称设置在两个下加工工位上，包括固定设置在下水平夹板2上的与空压机箱体6一侧面配合的第一定位块7、第二定位块8、第三定位块9和第四定位块10，为进一步实现对空压机箱体6的支撑，在下水平夹板2的两端还固定设置有支撑座13，支撑座13分设在第一定位块7的两侧；下压紧组件包括固定设置在上水平夹板3下底面上的第一油压缸11和第二油压缸12，第二油压缸12设置有两个，第一油压缸11和第二油压缸12呈三角形设置。

继续参阅图1和图2，上定位组件对应设置在两个上加工工位上，包括安装在上竖直夹板5两侧的圆形定位销14和菱形定位销15；上压紧组件包括安装在上竖直夹板5上的夹紧油缸组件及安装在上水平夹板3上的转角油缸16和支撑油缸17，转角油缸16的输出端安装有第一压板18，上竖直夹板5的每侧均设置有两个夹紧油缸组件，该夹紧油缸组件包括依次设置的油缸垫块19、杠杆缸20及由杠杆缸20驱动的第二压板21，上水平夹板3上还设置有拉环22及用于控制各油缸工作顺序的顺序阀23。

本实用新型夹具本体及支撑通过调质后再飞刀平磨精磨加工完成，各连接孔在加工中心一次性加工，位置精准，夹具本体中含有多级油孔，采用深孔钻加工，供油缸工作用，采用高强度螺栓连接固定；夹具利用箱体6的外形作为支撑点，有效利用箱体外形本身的优势，再结合油缸夹紧。

开始工作时，第一次在两个下加工工位上装夹两个箱体6，加工箱体6的前端、上端和后端，加工完成后，换到两个上加工工位上夹紧，两个下加工工位再次安装两个空压机箱体毛坯，开启后，四个工位同时加工，上加工工位加工完后，即加工完成，下加工工位上的箱体再次换到上加工工位上，以此循环。

技术特征：

1.安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，包括夹具本体，所述夹具本体与卧式加工中心（1）可拆卸连接，其特征在于所述夹具本体包括水平夹板组件和竖直夹板组件，所述水平夹板组件和设置夹板组件将夹具本体分割为两个下加工工位和两个上加工工位，所述下加工工位安装有下定位组件及下压紧组件，所述上加工工位安装有上定位组件和上压紧组件。

2.如权利要求1所述的安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，其特征在于所述水平夹板组件包括下水平夹板（2）和上水平夹板（3），所述竖直夹板组件包括下竖直夹板（4）和上竖直夹板（5），所述下水平夹板（2）和上水平夹板（3）对应的中心位置通过下竖直夹板（4）实现连接，形成两个下加工工位，所述上竖直夹板（5）固定安装在上水平夹板（3）的中心位置，形成两个上加工工位。

3.如权利要求1所述的安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，其特征在于所述下定位组件对称设置在两个下加工工位上，包括固定设置在下水平夹板（2）上的与空压机箱体（6）一侧面配合的第一定位块（7）、第二定位块（8）、第三定位块（9）和第四定位块（10），所述下压紧组件包括固定设置在上水平夹板（3）下底面上的第一油压缸（11）和第二油压缸（12）。

4.如权利要求3所述的安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，其特征在于所述下水平夹板（2）的两端还固定设置有支撑座（13），所述支撑座（13）分设在第一定位块（7）的两侧。

5.如权利要求3所述的安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，其特征在于所述第二油压缸（12）设置有两个，第一油压缸（11）和第二油压缸（12）呈三角形设置。

6.如权利要求1所述的安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，其特征在于所述上定位组件对应设置在两个上加工工位上，包括安装在上竖直夹板（5）两侧的圆形定位销（14）和菱形定位销（15）；所述上压紧组件包括安装在上竖直夹板（5）上的夹紧油缸组件及安装在上水平夹板（3）上的转角油缸（16）和支撑油缸（17），所述转角油缸（16）的输出端安装有第一压板（18）。

7.如权利要求6所述的安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，其特征在于上竖直夹板（5）的每侧均设置有两个夹紧油缸组件，所述夹紧油缸组件包括依次设置的油缸垫块（19）、杠杆缸（20）及由杠杆缸（20）驱动的第二压板（21）。

8.如权利要求6所述的安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，其特征在于上水平夹板（3）上还设置有拉环（22）及用于控制各油缸工作顺序的顺序阀（23）。

9.如权利要求2所述的安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，其特征在于所述下竖直夹板（4）的两侧面上均固定安装有第一加强筋（24）和第二加强筋（25）。

技术总结
本实用新型公开了一种安装于卧式加工中心上的用于空压机箱体加工的夹具，包括夹具本体，夹具本体与卧式加工中心可拆卸连接，夹具本体包括水平夹板组件和竖直夹板组件，水平夹板组件和设置夹板组件将夹具本体分割为两个下加工工位和两个上加工工位，下加工工位安装有下定位组件及下压紧组件，上加工工位安装有上定位组件和上压紧组件。本实用新型通过设置专用的夹具，实现箱体一次装夹，可进行多个面的精加工，确保各种同轴度、粗糙度及位置度的精准，提高产品合格率及市场竞争力。

技术研发人员：江新军;蒋周军
受保护的技术使用者：台州中际汽车零部件有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021.05.04