一种预精轧机辊环帽柱塞装配工具的制作方法

本实用新型涉及一种装配工具，更具体地，涉及一种预精轧机辊环帽柱塞装配工具。

背景技术：

高速线材生产线预精轧机辊环帽里装有4个顶压柱塞，顶压柱塞在辊环帽受压时内部产生变形，固定好辊环帽内的锥套，避免锥套脱落，目前，顶压柱塞有两种装配方式，一种是操作人员用手指将垫片按压到柱塞中，但该方法会导致垫片变形，且操作费力，装配耗时长；另一种是在装配时利用台虎钳夹持柱塞，柱塞里边需安装蝶形垫片，当蝶形垫片受压后用卡环使之固定，达到受力顶压的目的。因此，在装配时需要1至2人共同完成，但由于工件较小，装配时空间狭小，操作不便，装配时间较长，装配效率低。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种操作简单、装配时垫片不产生变形、装配效率高的预精轧机辊环帽柱塞装配工具。

技术方案：本实用新型所述的预精轧机辊环帽柱塞装配工具，包括c型主体，c型主体上板设置有通孔，下板设置有限位孔，限位孔直径小于待装配柱直径，通孔中活动地安装有推杆，推杆直径小于待装配柱塞内径。

其中，限位孔直径小于待装配柱塞底部安装柱直径，能够将待装配柱塞固定在装配工具中，避免装配时柱塞滑出，提高装配效果；通孔为内螺纹孔，推杆上设置有与通孔上内螺纹配合的外螺纹，能够利用螺纹对垫片施加均匀的力，将垫片安装进柱塞中，避免垫片产生变形；推杆为内六角紧定螺栓，推杆为m12×70～m16×70的内六角紧定螺栓，便于装配操作；c型主体为工具钢制成，能够承受安装时施加的力。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其优点是：能够快速便捷的装配预精轧机辊环帽柱塞，装配中不对垫片产生影响，装配效率高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是柱塞结构示意图；

图3是柱塞安装端部结构示意图；

图4是本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，预精轧机辊环帽柱塞装配工具，括c型主体1，c型主体1为工具钢制成，c型主体1上板设置有通孔5，下板设置有限位孔4，限位孔4直径小于待装配柱塞底部安装柱10，直径通孔5中活动地安装有推杆2，推杆2为m16×70的内六角紧定螺栓，通孔5为与推杆2配合的内螺纹孔，推杆2直径小于待装配柱塞6内径。

如图3、图4所示，使用时，先将垫片7放入柱塞6中，然后将柱塞6主体放入c型主体1中，使柱塞6底部安装柱10卡入c型主体1上的限位孔4中，然后将推杆2安装到通孔5中，利用外六角扳手操作推杆2顶部的内六角螺栓孔3，将垫片7压实，然后取下柱塞6，继续放入垫片7，再将柱塞6主体放入c型主体1中，重复装配步骤，直至柱塞6内的垫片7到达柱塞6上部限位槽9位置，将c型主体1取下，利用卡簧钳将卡簧8卡在限位槽9内，利用卡簧8凸出限位槽9的双耳将垫片限制在柱塞6中，避免垫片7脱落。

技术特征：

1.一种预精轧机辊环帽柱塞装配工具，其特征在于，包括c型主体(1)，所述c型主体(1)上板设置有通孔(5)，下板设置有限位孔(4)，所述限位孔(4)直径小于待装配柱塞(6)直径，所述通孔(5)中活动地安装有推杆(2)，所述推杆(2)直径小于待装配柱塞(6)内径。

2.根据权利要求1所述的预精轧机辊环帽柱塞装配工具，其特征在于，所述限位孔(4)直径小于待装配柱塞(6)底部安装柱(10)直径。

3.根据权利要求1所述的预精轧机辊环帽柱塞装配工具，其特征在于，所述通孔(5)为内螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的预精轧机辊环帽柱塞装配工具，其特征在于，所述推杆(2)上设置有与通孔(5)上内螺纹配合的外螺纹。

5.根据权利要求4所述的预精轧机辊环帽柱塞装配工具，其特征在于，所述推杆(2)为内六角紧定螺栓。

6.根据权利要求5所述的预精轧机辊环帽柱塞装配工具，其特征在于，所述推杆(2)为m12×70～m16×70的内六角紧定螺栓。

7.根据权利要求1所述的预精轧机辊环帽柱塞装配工具，其特征在于，所述c型主体(1)为工具钢制成。

技术总结
本实用新型公开了一种预精轧机辊环帽柱塞装配工具，包括C型主体，C型主体上板设置有通孔，下板设置有限位孔，限位孔直径小于待装配柱直径，通孔中活动地安装有推杆，推杆直径小于待装配柱塞内径。该预精轧机辊环帽柱塞装配工具能够快速便捷的装配预精轧机辊环帽柱塞，装配中不对垫片产生影响，装配效率高。

技术研发人员：黄殿丞;丁宣东;许鹏;沙鹏飞;肖训军
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021.07.13