柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构的制作方法

本实用新型涉及一种柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构。

背景技术：

传统的柔版印刷机中心大齿轮的拆卸方式是利用撬棍将中心大齿轮撬出。由于可操作的空间狭小，在拆卸的过程中，墙板表面的油漆严重遭受到破坏，甚至其它零件也会遭到破坏。撬出来的中心大齿轮由于是用蛮力撬出，导致端面严重变形，无法再次使用。严重消耗人力物力，拆卸不方便。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构，拆卸方便，省时省力。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构，包括：中心大钢辊和中心大齿轮；中心大钢辊设有辊轴；中心大齿轮安装至辊轴；

柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构还包括：拉力件、拆卸拉力螺栓和若干个连接螺栓；

中心大齿轮的中部形成有方形凸块；拉力件包括：主基板、用于与方形凸块的端面接触从而对拉力件进行轴向定位的定位台阶和用于与方形凸块套接从而阻止拉力件相对于中心大齿轮周向转动的方形套；

定位台阶位于主基板和方形套之间；中心大齿轮形成有若干个齿轮螺栓孔；拉力件形成有供连接螺栓穿过的通孔；连接螺栓穿过通孔与齿轮螺栓孔构成螺纹连接从而将拉力件固定至中心大齿轮；主基板形成有与拆卸拉力螺栓构成螺纹连接的基板螺栓孔；拆卸拉力螺栓穿过基板螺栓孔与辊轴的端面抵接。

进一步地，主基板为圆盘状；基板螺栓孔位于主基板的中心。

进一步地，通孔的数目大于等于3；多个通孔环绕基板螺栓孔均匀分布。

进一步地，通孔、齿轮螺栓孔、连接螺栓的数目均为4。

进一步地，通孔位于方形套的外周；齿轮螺栓孔位于方向凸块的外周。

进一步地，通孔和齿轮螺栓孔一一对齐。

进一步地，辊轴与中心大齿轮通过胀紧套连接。

进一步地，柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构还包括：墙板和轴架；轴架穿过墙板并固定至墙板；辊轴穿过轴架。

进一步地，辊轴通过轴承安装至轴架。

进一步地，柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构还包括：定位隔套；定位隔套套设在辊轴的外周；定位隔套的两端分别抵接轴承的外圈和中心大齿轮。

本实用新型的有益之处在于，拆卸方便，省时省力。

通过旋转拆卸拉力螺栓对辊轴施加推动力，从而劳动中心大齿轮相对于辊轴运动使辊轴与中心大齿轮分离。

定位台阶抵接中心大钢辊，使拆卸拉力螺栓传递的作用力平行于辊轴的轴向，且保持外周的多个连接螺栓作用力均衡，有效避免由于螺纹作用力不均造成难以拆卸中心大钢辊甚至损坏中心大钢辊。

方形凸块与方形套适配从而在安装拉力件时可以使通孔与齿轮螺栓孔自动对齐方便安装。

附图说明

图1是一种柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构的示意图；

图2是图1中一种柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构的拉力件的示意图。

柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构100，中心大钢辊10，辊轴11，中心大齿轮20，拉力件30，主基板31，基板螺栓孔311，定位台阶32，方形套33，通孔34，拆卸拉力螺栓40，连接螺栓50，胀紧套60，墙板70，轴架80，定位隔套90。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1和图2所示，一种柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构100，包括：中心大钢辊10和中心大齿轮20。中心大钢辊10设有辊轴11。中心大齿轮20安装至辊轴11。柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构100还包括：拉力件30、拆卸拉力螺栓40和若干个连接螺栓50。

中心大齿轮20的中部形成有方形凸块。拉力件30包括：主基板31、定位台阶32和方形套33。定位台阶32用于与方形凸块的端面接触从而对拉力件30进行轴向定位。方形套33用于与方形凸块套接从而阻止拉力件30相对于中心大齿轮20周向转动。

定位台阶32位于主基板31和方形套33之间。中心大齿轮20形成有若干个齿轮螺栓孔。拉力件30形成有通孔34。通孔34供连接螺栓50穿过。连接螺栓50穿过通孔34与齿轮螺栓孔构成螺纹连接从而将拉力件30固定至中心大齿轮20。主基板31形成有基板螺栓孔311。基板螺栓孔311与拆卸拉力螺栓40构成螺纹连接。拆卸拉力螺栓40穿过基板螺栓孔311与辊轴11的端面抵接。

作为一种具体的实施方式，主基板31为圆盘状。基板螺栓孔311位于主基板31的中心。

作为一种具体的实施方式，通孔34的数目大于等于3。多个通孔34环绕基板螺栓孔311均匀分布。通孔34、齿轮螺栓孔、连接螺栓50的数目均为4。通孔34位于方形套33的外周。齿轮螺栓孔位于方向凸块的外周。通孔34和齿轮螺栓孔一一对齐。

作为一种具体的实施方式，辊轴11与中心大齿轮20通过胀紧套60连接。

作为一种具体的实施方式，柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构100还包括：墙板70和轴架80。轴架80穿过墙板70并固定至墙板70。辊轴11穿过轴架80。具体而言，辊轴11通过轴承安装至轴架80。

作为一种具体的实施方式，柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构100还包括：定位隔套90。定位隔套90套设在辊轴11的外周。定位隔套90的两端分别抵接轴承的外圈和中心大齿轮20。

在需要拆卸中心大齿轮20时，首先松动或拆卸胀紧套60，然后将拉力件30的方形套33对齐中心大齿轮20的方形凸块，使用连接螺栓50穿过通孔34与齿轮螺栓孔构成螺纹连接从而将拉力件30固定至中心大齿轮20。然后使用拆卸拉力螺栓40穿过基板螺栓孔311与中心大钢辊10的辊轴11的端面抵接。最后通过旋转拆卸拉力螺栓40对辊轴11施加推动力，使辊轴11相对于中心大齿轮20往右移动直至辊轴11与中心大齿轮20分离，或者说通过拉力件30向左拉动中心大齿轮20直至与辊轴11分离从而完成对中心大齿轮20的拆卸。拆卸方便，省时省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构，包括：中心大钢辊和中心大齿轮；所述中心大钢辊设有辊轴；所述中心大齿轮安装至所述辊轴；

其特征在于，所述柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构还包括：拉力件、拆卸拉力螺栓和若干个连接螺栓；所述中心大齿轮的中部形成有方形凸块；所述拉力件包括：主基板、用于与所述方形凸块的端面接触从而对所述拉力件进行轴向定位的定位台阶和用于与所述方形凸块套接从而阻止所述拉力件相对于所述中心大齿轮周向转动的方形套；

所述定位台阶位于所述主基板和所述方形套之间；所述中心大齿轮形成有若干个齿轮螺栓孔；所述拉力件形成有供所述连接螺栓穿过的通孔；所述连接螺栓穿过所述通孔与所述齿轮螺栓孔构成螺纹连接从而将所述拉力件固定至所述中心大齿轮；所述主基板形成有与所述拆卸拉力螺栓构成螺纹连接的基板螺栓孔；所述拆卸拉力螺栓穿过所述基板螺栓孔与所述辊轴的端面抵接。

2.根据权利要求1所述的柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构，其特征在于，

所述主基板为圆盘状；所述基板螺栓孔位于所述主基板的中心。

3.根据权利要求2所述的柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构，其特征在于，

所述通孔的数目大于等于3；多个所述通孔环绕所述基板螺栓孔均匀分布。

4.根据权利要求3所述的柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构，其特征在于，

所述通孔、所述齿轮螺栓孔、所述连接螺栓的数目均为4。

5.根据权利要求4所述的柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构，其特征在于，

所述通孔位于所述方形套的外周；所述齿轮螺栓孔位于所述方形凸块的外周。

6.根据权利要求4所述的柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构，其特征在于，

所述通孔和所述齿轮螺栓孔一一对齐。

7.根据权利要求1所述的柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构，其特征在于，

所述辊轴与所述中心大齿轮通过胀紧套连接。

8.根据权利要求1所述的柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构，其特征在于，

所述柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构还包括：墙板和轴架；所述轴架穿过所述墙板并固定至所述墙板；所述辊轴穿过所述轴架。

9.根据权利要求8所述的柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构，其特征在于，

所述辊轴通过轴承安装至所述轴架。

10.根据权利要求9所述的柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构，其特征在于，

所述柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构还包括：定位隔套；所述定位隔套套设在所述辊轴的外周；所述定位隔套的两端分别抵接所述轴承的外圈和所述中心大齿轮。

技术总结
本实用新型公开了一种柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构，包括：中心大钢辊和中心大齿轮；中心大钢辊设有辊轴；中心大齿轮安装至辊轴；柔版印刷机中心大齿轮拆卸结构还包括：拉力件、拆卸拉力螺栓和若干个连接螺栓；中心大齿轮的中部形成有方形凸块；拉力件包括：主基板、用于与方形凸块的端面接触从而对拉力件进行轴向定位的定位台阶和用于与方形凸块套接从而阻止拉力件相对于中心大齿轮周向转动的方形套。本实用新型的有益之处在于，拆卸方便，省时省力。

技术研发人员：邱先开
受保护的技术使用者：合创共赢(杭州)机械科技有限公司
技术研发日：2020.10.11
技术公布日：2021.06.18