一种提升模具放置稳定性的型钢模具存放架的制作方法

本实用新型涉及型钢模具存放技术领域，尤其涉及一种提升模具放置稳定性的型钢模具存放架。

背景技术：

c型钢是通过型钢模具加工出来的，型钢模具是c型钢加工过程中必不可少的装置，型钢模具大多采用钢材制造，体积和重量都很大。工厂中常常使用叉车来搬运模具，而模具不使用时需要存放起来，并且码放整齐，以便寻找，因此需要存放架进行存储。

现有的模具存放架装置无法对不同大小的模具进行有效的稳定固定，导致适用性低，同时不方便存放架内侧的模具存取。

目前，针对上述问题，在原有的型钢模具存放架的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提升模具放置稳定性的型钢模具存放架，具有能够对不同大小的模具进行有效固定，且方便拿取模具等功能。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种提升模具放置稳定性的型钢模具存放架，包括柜体，所述柜体的底部连接有脚块，所述脚块的底部连接有脚轮，所述柜体的内部安装有固定板，所述固定板的顶部分别开设有滑块槽和滑轮槽，所述滑块槽的内部连接有滑块，所述滑块的上端连接有模具架，所述滑轮槽的内部设置有第一滑轮，所述第一滑轮贴合于模具架的底部，所述模具架上开设有限位槽，所述限位槽上安装有限位块，所述模具架位于柜体外侧的端部开设有手抓槽，所述柜体顶部的内侧与固定板的底部均安装有套筒和第二滑轮，所述套筒的内壁连接有弹簧，所述弹簧的端部连接有套杆，所述套杆的下端连接有压板，所述压板的顶部中间处连接有拉绳，所述拉绳连接有第二滑轮，且拉绳的端部连接有拉环。

进一步设置为：所述滑块设计为“t”型结构，且滑块和滑块槽构成卡合式的滑动连接。

进一步设置为：所述第一滑轮在滑轮槽的内部等间距分布，且第一滑轮的顶部和模具架的底部相互贴合。

进一步设置为：所述限位槽设计为矩形结构，且限位槽等间距分布在模具架上，且限位槽与限位块为卡合连接。

进一步设置为：所述套杆设计为“t”型结构，且套杆通过弹簧和套筒构成伸缩结构。

进一步设置为：所述拉绳设计为“l”型结构，且拉绳上设置有两个第二滑轮。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、通过限位槽、限位块等零件的相互配合，使得模具在模具架内不会左右前后滑动，从而增强了模具在存放架内的稳定性。

(2)、通过套筒、弹簧、套杆和压板等零件的相互配合，使得压板可以向下或者向上移动，从而可以对不同大小的模具进行固定，进而提升了装置的适应性。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型图1中滑块槽的侧视剖面结构示意图；

图3是本实用新型图1中套筒的剖面结构示意图；

图4是本实用新型图1中限位块的俯视结构示意图。

附图标记：1、柜体；2、脚块；3、脚轮；4、固定板；5、滑块槽；6、滑轮槽；7、滑块；8、模具架；9、第一滑轮；10、限位槽；11、限位块；12、套筒；13、弹簧；14、套杆；15、压板；16、拉绳；17、第二滑轮；18、拉环；19、手抓槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种提升模具放置稳定性的型钢模具存放架，包括柜体1、脚块2、脚轮3、固定板4、滑块槽5、滑轮槽6、滑块7、模具架8、第一滑轮9、限位槽10、限位块11、套筒12、弹簧13、套杆14、压板15、拉绳16、第二滑轮17、拉环18和手抓槽19，柜体1的底部连接有脚块2，脚块2的底部连接有脚轮3，柜体1的内部安装有固定板4，固定板4的顶部分别开设有滑块槽5和滑轮槽6，滑块槽5的内部连接有滑块7，滑块7的上端连接有模具架8，滑轮槽6的内部设置有第一滑轮9，第一滑轮9贴合于模具架8的底部，模具架8上开设有限位槽10，限位槽10上安装有限位块11，模具架8位于柜体1外侧的端部开设有手抓槽19，柜体1顶部的内侧与固定板4的底部均安装有套筒12和第二滑轮17，套筒12的内壁连接有弹簧13，弹簧13的端部连接有套杆14，套杆14的下端连接有压板15，压板15的顶部中间处连接有拉绳16，拉绳16连接有第二滑轮17，且拉绳16的端部连接有拉环18。

滑块7设计为“t”型结构，且滑块7和滑块槽5构成卡合式的滑动连接，从而使得模具架8不会因为重心不稳而翘起。

第一滑轮9在滑轮槽6的内部等间距分布，且第一滑轮9的顶部和模具架8的底部相互贴合，从而使得模具架8具有抽拉性。

限位槽10设计为矩形结构，且限位槽10等间距分布在模具架8上，且限位槽10与限位块11为卡合连接，从而使得模具在模具架8内不会左右前后滑动。

套杆14设计为“t”型结构，且套杆14通过弹簧13和套筒12构成伸缩结构，从而使得压板15可以对不同高度的模具进行固定。

拉绳16设计为“l”型结构，且拉绳16上设置有两个第二滑轮17，从而使得可以通过拉环18和拉绳16与第二滑轮17的配合，从而带动压板15向上位移。

本实用新型的工作原理及有益效果为：首先推动柜体1，通过脚块2上的脚轮3移动至存放处摆放，通过向外拉动拉环18，使得拉绳16通过第二滑轮17向外移动，从而带动压板15向上位移，此时拉动手抓槽19向外抽拉，使得模具架8通过滑轮槽6内的第一滑轮9向外移动，同时滑块7在滑块槽5内移动至滑块槽5的端部，同时确保模具架8不会向上翘动，将模具放置在模具架8上，将限位块11插入限位槽10内，从而固定模具在模具架8上，推动模具架8向柜体1内移动，松开拉环18使得弹簧13在套筒12内复位，从而推动套杆14与压板15向下移动，从而有效固定模具，进而增强了模具在模具架8内的的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种提升模具放置稳定性的型钢模具存放架，其特征在于：包括柜体(1)，所述柜体(1)的底部连接有脚块(2)，所述脚块(2)的底部连接有脚轮(3)，所述柜体(1)的内部安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部分别开设有滑块槽(5)和滑轮槽(6)，所述滑块槽(5)的内部连接有滑块(7)，所述滑块(7)的上端连接有模具架(8)，所述滑轮槽(6)的内部设置有第一滑轮(9)，所述第一滑轮(9)贴合于模具架(8)的底部，所述模具架(8)上开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)上安装有限位块(11)，所述模具架(8)位于柜体(1)外侧的端部开设有手抓槽(19)，所述柜体(1)顶部的内侧与固定板(4)的底部均安装有套筒(12)和第二滑轮(17)，所述套筒(12)的内壁连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的端部连接有套杆(14)，所述套杆(14)的下端连接有压板(15)，所述压板(15)的顶部中间处连接有拉绳(16)，所述拉绳(16)连接有第二滑轮(17)，且拉绳(16)的端部连接有拉环(18)。

2.根据权利要求1所述的一种提升模具放置稳定性的型钢模具存放架，其特征在于：所述滑块(7)设计为“t”型结构，且滑块(7)和滑块槽(5)构成卡合式的滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种提升模具放置稳定性的型钢模具存放架，其特征在于：所述第一滑轮(9)在滑轮槽(6)的内部等间距分布，且第一滑轮(9)的顶部和模具架(8)的底部相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种提升模具放置稳定性的型钢模具存放架，其特征在于：所述限位槽(10)设计为矩形结构，且限位槽(10)等间距分布在模具架(8)上，且限位槽(10)与限位块(11)为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种提升模具放置稳定性的型钢模具存放架，其特征在于：所述套杆(14)设计为“t”型结构，且套杆(14)通过弹簧(13)和套筒(12)构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种提升模具放置稳定性的型钢模具存放架，其特征在于：所述拉绳(16)设计为“l”型结构，且拉绳(16)上设置有两个第二滑轮(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种提升模具放置稳定性的型钢模具存放架，包括柜体，所述柜体的底部连接有脚块，所述脚块的底部连接有脚轮，所述柜体的内部安装有固定板，所述固定板的顶部分别开设有滑块槽和滑轮槽，所述滑块的上端连接有模具架，所述滑轮槽的内部设置有第一滑轮，所述第一滑轮贴合于模具架的底部，所述模具架上开设有限位槽，该提升模具放置稳定性的型钢模具存放架，通过限位槽、限位块等零件的相互配合，使得模具在模具架内不会左右前后滑动，从而增强了装置的稳定性，通过套筒、弹簧、套杆和压板等零件的相互配合，使得压板可以向下或者向上移动，从而可以对不同大小的模具进行固定，进而提升了装置的适应性。

技术研发人员：刘玉亮
受保护的技术使用者：天津市兴盛泰钢结构有限公司
技术研发日：2020.10.31
技术公布日：2021.07.30