一种盘螺钢筋暂存架的制作方法

本实用新型涉及钢筋制作技术领域，尤其涉及一种盘螺钢筋暂存架。

背景技术：

在钢筋制作过程中，由于钢筋在生产线上盘螺生产完成后，不一定能用叉车及时的运输走，盘螺钢筋大量堆积在生产线上，十分影响后续生产和运输的效率，而且生产线上的盘螺钢筋存放方向与后续储存方向不同，需要叉车在狭小的空间内多次转弯才能完成一次装卸过程，较为繁琐不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种盘螺钢筋暂存架，采用在底座上四周延伸设置的存放臂与限位块配合；实现了当盘螺钢筋在生产线上运输完成后可直接穿入存放臂内，当电机带动存放臂转动后，可继续将盘螺钢筋穿入下一个存放臂内，从而实现对生产完成的盘螺钢筋的立体储存，解决了传统盘螺钢筋生产中，盘螺钢筋在生产线上堆积影响生产效率的问题；采用在卡块与存放臂配合，实现了当多个存放臂上钢筋放满后，可通过钩机吊起对整个暂存架进行运输装卸，在拆装前后可通过拆卸卡块，从而避免在装卸暂存架时撞坏电机输出轴的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座；所述底座上侧设置有暂存架；所述暂存架向四周延伸设置有存放臂；所述存放臂远离底座一侧转轴连接有限位块；所述存放臂与限位块之间设置有挡块；所述挡块设置在限位块远离底座一侧；所述限位块内设置有弹簧；所述弹簧两端分别与限位块和存放臂连接；所述底座内设置有电动机；所述电动机向底座上延伸设置有输出轴；所述输出轴外侧设置有卡块；所述卡块外侧设置有暂存架；所述输出轴通过卡块与暂存架卡接。

进一步优化本技术方案，所述存放臂设置有四根。

进一步优化本技术方案，所述限位块上侧设置有连接孔。

进一步优化本技术方案，所述卡块上侧设置有取出环。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、在底座上四周延伸设置的存放臂与限位块配合，此结构有利的保证了当盘螺钢筋在生产线上运输完成后可直接穿入存放臂内，当电机带动存放臂转动后，可继续将盘螺钢筋穿入下一个存放臂内，从而实现对生产完成的盘螺钢筋的立体储存；2、在卡块与存放臂配合，此结构有利的保证了当多个存放臂上钢筋放满后，可通过钩机吊起对整个暂存架进行运输装卸，在拆装前后可通过拆卸卡块，从而避免在装卸暂存架时撞坏电机输出轴的问题；3、通过弹簧、限位块与存放臂配合，此结构有利的保证了当盘螺钢筋放入存放臂内后，通过限位块使得盘螺钢筋不会从存放臂滑出。

附图说明

图1为一种盘螺钢筋暂存架的整体结构示意图。

图2为一种盘螺钢筋暂存架的侧面部分剖面结构示意图。

图3为一种盘螺钢筋暂存架的部分剖面爆炸结构示意图。

图中：1、底座；2、暂存架；3、存放臂；4、限位块；5、挡块；6、弹簧；7、电动机；8、输出轴；9、卡块；10、连接孔；11、取出环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，包括底座1；所述底座1上侧设置有暂存架2；所述暂存架2向四周延伸设置有存放臂3；所述存放臂3远离底座1一侧转轴连接有限位块4；所述存放臂3与限位块4之间设置有挡块5；所述挡块5设置在限位块4远离底座1一侧；所述限位块4内设置有弹簧6；所述弹簧6两端分别与限位块4和存放臂3连接；所述底座1内设置有电动机7；所述电动机7向底座1上延伸设置有输出轴8；所述输出轴8外侧设置有卡块9；所述卡块9外侧设置有暂存架2；所述输出轴8通过卡块9与暂存架2卡接；所述存放臂3设置有四根；所述限位块4上侧设置有连接孔10；所述卡块9上侧设置有取出环11。

使用时，结合图1-3所示，生产线上生产完成的盘螺钢筋通过生产线输送至暂存架2上，当盘螺钢筋与限位块4接触时，限位块4向暂存架2内侧转动，当盘螺钢筋通过后，弹簧6蓄力释放，使得限位块4回弹，卡住盘螺钢筋位置，使得盘螺钢筋不容易从存放臂3上滑动掉落，当盘螺钢筋进入存放臂3后，电动机7带动整个暂存架2转动，从而使得下个空的存放臂3正对生产线，进行存放作业，此时可以通过叉车将盘螺钢筋从上一个存放臂3上取走，由于整个暂存架2的转动，从而避免了叉车在狭小的空间内多次转弯，才能完成一次搬运盘螺钢筋的作业，如果有需要当整个暂存架2四周的存放臂3都放满盘螺钢筋后，通过取出环11将卡块9取出后，通过四周限位块4上的连接孔10，可将整个暂存架2吊起，实现多个盘螺钢筋的整体搬运，由于将卡块9取出后，吊起和放置暂存架2的过程中，避免了暂存架2与输出轴8撞击，从而损坏电动机7的问题。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种盘螺钢筋暂存架，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上侧设置有暂存架(2)；所述暂存架(2)向四周延伸设置有存放臂(3)；所述存放臂(3)远离底座(1)一侧转轴连接有限位块(4)；所述存放臂(3)与限位块(4)之间设置有挡块(5)；所述挡块(5)设置在限位块(4)远离底座(1)一侧；所述限位块(4)内设置有弹簧(6)；所述弹簧(6)两端分别与限位块(4)和存放臂(3)连接；所述底座(1)内设置有电动机(7)；所述电动机(7)向底座(1)上延伸设置有输出轴(8)；所述输出轴(8)外侧设置有卡块(9)；所述卡块(9)外侧设置有暂存架(2)；所述输出轴(8)通过卡块(9)与暂存架(2)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种盘螺钢筋暂存架，其特征在于：所述存放臂(3)设置有四根。

3.根据权利要求1所述的一种盘螺钢筋暂存架，其特征在于：所述限位块(4)上侧设置有连接孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种盘螺钢筋暂存架，其特征在于：所述卡块(9)上侧设置有取出环(11)。

技术总结
本实用新型涉及钢筋制作技术领域，尤其涉及一种盘螺钢筋暂存架。包括采用在底座上四周延伸设置的存放臂与限位块配合；实现了当盘螺钢筋在生产线上运输完成后可直接穿入存放臂内，当电机带动存放臂转动后，可继续将盘螺钢筋穿入下一个存放臂内，从而实现对生产完成的盘螺钢筋的立体储存，解决了传统盘螺钢筋生产中，盘螺钢筋在生产线上堆积影响生产效率的问题；采用在卡块与存放臂配合，实现了当多个存放臂上钢筋放满后，可通过钩机吊起对整个暂存架进行运输装卸，在拆装前后可通过拆卸卡块，从而避免在装卸暂存架时撞坏电机输出轴的问题。

技术研发人员：郝志鹏
受保护的技术使用者：涉县秦河金属科技有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.08.03